一种双孔出线口切刀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双孔出线口切刀座，包括切刀座本体；切刀座本体正面设置有切刀槽口，沿所述切刀槽口的中线的两侧相对设置等距离的贯穿所述切刀座本体的一号出线孔和二号出线孔；所述一号出线孔位于二号出线孔的正上方；所述一号出线孔内依次设置一号过线管放置孔、一号出线孔连接倒角、一号出线孔前端孔；所述二号出线孔内依次设置二号过线管放置孔、二号出线孔连接倒角、二号出线孔前端孔；所述一号出线孔和二号出线孔均与切刀槽口呈夹角设置。本实用新型专利技术的双孔出线口切刀座能同时进行两股漆包线的打结工艺，并将两股打结好的漆包线送入储线盘。

A kind of cutter base with two holes for outlet

【技术实现步骤摘要】
一种双孔出线口切刀座
本技术涉及电缆制造设备领域，具体为一种双孔出线口切刀座。
技术介绍
高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv-1000kv之间的电力电缆，多应用于电力传输和分配，10G电缆是高压电缆的一种，其对产品的电气性能要求较高，故需要八条漆包线作业，且这八条漆包线分为四条红金蓝绿漆包线与四条红金蓝绿漆包线。而正常的产品只用四条红金蓝绿漆包线，故无法满足10G产品线包的加工要求。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能适用于八条漆包线生产线的双孔出线口切刀座。为了达到上述目的，本技术采用如下方案：本技术的双孔出线口切刀座，包括切刀座本体；切刀座本体正面设置有切刀槽口，沿所述切刀槽口的中线的两侧相对设置等距离的贯穿所述切刀座本体的一号出线孔和二号出线孔；所述一号出线孔位于二号出线孔的正上方；所述一号出线孔内依次设置一号过线管放置孔、一号出线孔连接倒角、一号出线孔前端孔；所述二号出线孔内依次设置二号过线管放置孔、二号出线孔连接倒角、二号出线孔前端孔；所述一号出线孔和二号出线孔均与切刀槽口呈夹角设置。本技术还提供以下的优化方案：优选的，所述切刀座本体顶部一侧设置一连接板。所述连接板上设置有连接板通孔。优选的，所述夹角设置为40-80度。更优选的，所述夹角设置为70度。优选的，所述切刀座本体底部设置一底部卡合槽。更优选的，所述切刀座本体位于底部卡合槽正上方设置一顶部连接通孔沿竖直向贯穿所述切刀座本体。优选的，所述切刀座本体背面设置一背部槽。更优选的，所述背部槽一侧沿所述一号出线孔和二号出线孔与切刀槽口的夹角方向延伸。更优选的，所述背部槽沿竖直向部分切开一号出线孔和二号出线孔。更优选的，所述背部槽另一侧设置一横向通孔。本技术的有益效果：1、本技术的双孔出线口切刀座能同时进行两股漆包线的打结工艺，并将两股打结好的漆包线送入储线盘；2、本技术的双孔出线口切刀座与漆包线设置有一定的夹角，能方便切线；3、本技术的双孔出线口切刀座的一号出线孔和二号出线孔中设置有连接倒角，能减少对漆包线的刮伤可能，且能使漆包线顺利通过出线孔。附图说明图1为本技术的一种优选实施例的双孔出线口切刀座的正视图；图2为本技术的一种优选实施例的双孔出线口切刀座的立体图；图3为本技术的一种优选实施例的双孔出线口切刀座的立体图；图4为本技术的一种优选实施例的双孔出线口切刀座的立体图；图5为本技术的一种优选实施例的双孔出线口切刀座的正面透视图；图6为本技术的一种优选实施例的双孔出线口切刀座的立体透视图；图7为本技术的一种优选实施例的双孔出线口切刀座的立体透视图；具体的附图标记为：1切刀座本体；2切刀槽口；3一号出线孔；4二号出线孔；5连接板；6底部卡合槽；7顶部连接通孔；8背部槽；9横向通孔；31一号过线管放置孔；32一号出线孔连接倒角；33一号出线孔前端；41二号过线管放置孔；42二号出线孔连接倒角；43二号出线孔前端孔；51连接板通孔。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图1-7所示，本技术的双孔出线口切刀座，包括切刀座本体1；切刀座本体1正面设置有切刀槽口2，沿所述切刀槽口2的水平中线的两侧相对设置等距离的贯穿所述切刀座本体1的一号出线孔3和二号出线孔4；所述一号出线孔3位于二号出线孔4的正上方；所述一号出线孔3内依次设置一号过线管放置孔31、一号出线孔连接倒角32、一号出线孔前端33孔；所述二号出线孔4内依次设置二号过线管放置孔41、二号出线孔连接倒角42、二号出线孔前端孔43；所述一号出线孔3和二号出线孔4均与切刀槽口2呈夹角设置。所述夹角设置为40-80度。最优选的，所述夹角设置为70度，具体为在凹槽7处分别开斜度70°的一号出线孔3和二号出线孔4，开孔的位置为以切刀槽口2水平的中心线为基准，一号出线孔3与二号出线孔4的中心点距离切刀槽口2的水平中心线有0.6mm，同时一号出线孔3与二号出线孔4距离右侧边缘有2.52mm。以便提高将2股打结线送入储线盘的成功率，以及降低其它的干扰。一号出线孔3与二号出线孔4内壁必须光滑无毛刺，避免出现刮伤漆包线的情况。一号出线孔连接倒角32和二号出线孔连接倒角42的设置是为了避免漆包线在经过此处时遇到阻力，故设计此倒角来缓解。为了能使切刀座本体1能安装连接在其他设备侧面，所述切刀座本体1顶部一侧设置一连接板5。所述连接板5上设置有连接板通孔51。为了使切刀座本体1连接在其他设备的顶部，所述切刀座本体1底部设置一底部卡合槽6，用以卡合在其他设备上。为了使卡合的更稳定，所述切刀座本体1位于底部卡合槽6正上方设置一顶部连接通孔7沿竖直向贯穿所述切刀座本体1。可以用螺钉穿过顶部连接通孔7用以将切刀座本体1与其他设备固定连接。为了使切刀座本体1能更好的进行穿线工作，所述切刀座本体1背面设置一背部槽8。所述背部槽8一侧沿所述一号出线孔3和二号出线孔4与切刀槽口2的夹角方向延伸。背部槽8的一侧面与一号出线孔3和二号出线孔4的通孔的延伸方向一致。所述背部槽8与切刀槽口2的夹角方向延伸的一侧沿竖直向部分切开一号出线孔3和二号出线孔4。这样设置的目的是方便查看进线状态，也方便安装时对准进线方向，且部分切开一号出线孔3和二号出线孔4的设置是为了漆包线进线时先沿此进线方向行进，并逐渐向一号出线孔3和二号出线孔4的准确位置进行靠拢，这样能减少进一号出线孔3和二号出线孔4时的摩擦。为了能从背部固定好所述切刀座本体，所述背部槽8另一侧设置一横向通孔9。本技术的双孔出线口切刀座的使用方法为：将切刀座本体1通过横向通孔9、底部卡合槽6、连接板5中其中一个或者多个连接孔与其他设备或装置固定后，将两股漆包线分别从切刀座本体1的背面卡合进一号出线孔3和二号出线孔4后，然后开始对漆包线进行穿孔作业，漆包线在一号出线孔3和二号出线孔4中往前穿行，当滑行到一号出线孔连接倒角32或者二号出线孔连接倒角42时，漆包线会沿倒角无阻力的进入一号出线孔前端33或者二号出线孔前端孔43，并最后从一号出线孔3和二号出线孔4中穿出，完成漆包线的位置固定并打结送入储线盘。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双孔出线口切刀座，其特征在于：包括切刀座本体；切刀座本体正面设置有切刀槽口，沿所述切刀槽口的中线的两侧相对设置等距离的贯穿所述切刀座本体的一号出线孔和二号出线孔；所述一号出线孔位于二号出线孔的正上方；所述一号出线孔内依次设置一号过线管放置孔、一号出线孔连接倒角、一号出线孔前端孔；所述二号出线孔内依次设置二号过线管放置孔、二号出线孔连接倒角、二号出线孔前端孔；所述一号出线孔和二号出线孔均与切刀槽口呈夹角设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种双孔出线口切刀座，其特征在于：包括切刀座本体；切刀座本体正面设置有切刀槽口，沿所述切刀槽口的中线的两侧相对设置等距离的贯穿所述切刀座本体的一号出线孔和二号出线孔；所述一号出线孔位于二号出线孔的正上方；所述一号出线孔内依次设置一号过线管放置孔、一号出线孔连接倒角、一号出线孔前端孔；所述二号出线孔内依次设置二号过线管放置孔、二号出线孔连接倒角、二号出线孔前端孔；所述一号出线孔和二号出线孔均与切刀槽口呈夹角设置。


2.根据权利要求1所述的双孔出线口切刀座，其特征在于：所述切刀座本体顶部一侧设置一连接板。


3.根据权利要求1所述的双孔出线口切刀座，其特征在于：所述夹角设置为40-80度。


4.根据权利要求3所述的双孔出线口切刀座，其特征在于：所述夹角设置为70度。

【专利技术属性】
技术研发人员：潘咏民，
申请(专利权)人：德阳弘翌电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51