一种复合型走刀式斜轨数控车床制造技术

本实用新型专利技术属于斜轨数控车床技术领域，具体涉及一种复合型走刀式斜轨数控车床，其中包括斜轨数控车床，所述斜轨数控车床包括壳体，所述壳体后侧滑动连接有门框，所述壳体内部固定安装有底座，所述底座上方左右两侧均固定安装有传动腔，所述传动腔内部设置有传动机构，所述传动腔内侧轴承安装有卡盘，所述卡盘与传动机构固定连接，所述底座中间上方固定安装有复合型走刀机构，所述复合型走刀机构包括滑板，所述滑板固定安装于底座上，所述滑板表面滑动连接有滑块，所述滑块表面固定安装有螺杆传动部一，所述滑块与滑板之间安装有螺杆传动部二，该装置解决了当前无法高效加工工件，并保证加工过程中的稳定性，从而提高工件加工质量的问题。量的问题。量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型走刀式斜轨数控车床


[0001]本技术属于斜轨数控车床
，具体涉及一种复合型走刀式斜轨数控车床。

技术介绍

[0002]斜轨数控车床的型号选择：斜轨数控车床与相同加工标准的加工中心设备等相比较，其设备购买成本较为划算。如果没有进一步的工艺要求，可以选择斜轨数控车床。
[0003]现有的斜轨数控车床在复合走刀过程中，无法保证刀具移动的平稳性，导致加工出的工件质量受损，复合型走刀方式在走刀时如不保障其平稳性容易出现抖动，导致加工的工件表面出现纹路影响质量。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合型走刀式斜轨数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种复合型走刀式斜轨数控车床，包括斜轨数控车床，所述斜轨数控车床包括壳体，所述壳体后侧滑动连接有门框，所述壳体内部固定安装有底座，所述底座上方左右两侧均固定安装有传动腔，所述传动腔内部设置有传动机构，所述传动腔内侧轴承安装有卡盘，所述卡盘与传动机构固定连接，所述底座中间上方固定安装有复合型走刀机构。
[0006]本技术进一步说明，所述复合型走刀机构包括滑板，所述滑板固定安装于底座上，所述滑板表面滑动连接有滑块，所述滑块表面固定安装有螺杆传动部一，所述滑块与滑板之间安装有螺杆传动部二，所述滑块表面固定安装有电机，所述电机下方固定连接有夹持部，所述夹持部下方夹持有刀具。
[0007]本技术进一步说明，所述滑板表面固定有导向块，所述导向块与滑块滑动连接。
[0008]本技术进一步说明，所述滑块的背部轴承安装有转杆，所述转杆的外端固定安装有齿轮，所述滑板的背部固定安装有齿板，所述齿轮与齿板相互啮合，所述转杆外侧固定有弧形盘，所述滑块的背部固定有气压腔，所述气压腔内壁滑动连接有气压板，所述气压板下方固定有气压杆，所述气压腔与导向块内部管道连接，所述导向块内部填充有润滑剂，且表面开设有若干排液孔，若干所述排液孔内部均设置有半渗透膜。
[0009]本技术进一步说明，所述气压板与气压腔内壁弹簧连接，所述气压腔与外界管道连接，且管道内设置有单向阀，所述气压腔与导向块连接的管道内设置有压力阀。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术采用对导线块润滑的方式，在滑块左右移动时，带动转杆左右移动，转杆带动齿轮左右移动，这时由于齿轮与齿板相互啮合，从而使齿轮转动，齿轮转动带动弧形盘转动，弧形盘直至与气压杆接触，气压杆受力推动气压板移动，使气压板沿气压腔内壁向上滑动，气压板上方的气体受到挤
压后通过管道进入导向块中，导向块内部的压力增大，内部润滑剂受到挤压通过排液孔排出到导向块表面，从而使滑块在导向块上滑动时更为顺畅，避免出现卡顿现象导致工件加工质量受损，同时通过在排液孔内设置半渗透膜，可以在导向块内部没有受到压力时阻挡润滑剂漏出，既保证润滑效果又能够节省润滑剂的使用。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的机床内部结构示意图；
[0014]图3是本技术的润滑工作的部分平面示意图；
[0015]图4是本技术的气压腔与导向块管道连接方式示意图；
[0016]图中：1、壳体；2、底座；3、卡盘；4、传动腔；5、滑板；6、滑块；7、螺杆传动部一；8、螺杆传动部二；9、电机；10、夹持部；11、刀具；12、转杆；13、齿轮；14、齿板；15、弧形盘；16、气压腔；17、气压板；18、导向块；19、排液孔；20、气压杆。
具体实施方式
[0017]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种复合型走刀式斜轨数控车床，包括斜轨数控车床，斜轨数控车床包括壳体1，壳体1后侧滑动连接有门框，壳体1内部固定安装有底座2，底座2上方左右两侧均固定安装有传动腔4，传动腔4内部设置有传动机构，传动腔4内侧轴承安装有卡盘3，卡盘3与传动机构固定连接，底座2中间上方固定安装有复合型走刀机构，操作人员打开门框，后将工件夹持在卡盘3上，之后再关上门框，这时驱动斜轨数控车床运行，传动机构高速运行，带动卡盘3高速转动，从而带动工件高速转动，同时复合型走刀机构运行，带动刀对工件进行切削工作，并且通过复合型走刀机构，既能够提高加工效率，又能够保障加工过程中的稳定性；
[0019]复合型走刀机构包括滑板5，滑板5固定安装于底座2上，滑板5表面滑动连接有滑块6，滑块6表面固定安装有螺杆传动部一7，滑块6与滑板5之间安装有螺杆传动部二8，滑块6表面固定安装有电机9，电机9下方固定连接有夹持部10，夹持部10下方夹持有刀具11，通过上述步骤，工件高速转动的同时，电机9转动，带动夹持部10高速转动，从而带动刀具11高速转动，之后通过螺杆传动部二8运行，带动滑块6左右移动，滑块6带动刀具11左右移动，同时通过螺杆传动部一7带动刀具11上下移动，全程自动化，可以提高加工效率，并保证加工质量，同时通过复合型走刀机构，能够使刀具11自由移动，从而更好的对工件进行加工，加工过程更为顺畅；
[0020]滑板5表面固定有导向块18，导向块18与滑块6滑动连接，通过上述步骤，在滑块6左右移动时，刀具11与工件接触后相互产生的力较大，这时通过设置导向块18，可以对滑块
6进行稳固，防止刀具11受力后滑块6晃动影响加工质量，起到稳固加工过程的作用；
[0021]滑块6的背部轴承安装有转杆12，转杆12的外端固定安装有齿轮13，滑板5的背部固定安装有齿板14，齿轮13与齿板14相互啮合，转杆12外侧固定有弧形盘15，滑块6的背部固定有气压腔16，气压腔16内壁滑动连接有气压板17，气压板17下方固定有气压杆20，气压腔16与导向块18内部管道连接，导向块18内部填充有润滑剂，且表面开设有若干排液孔19，若干排液孔19内部均设置有半渗透膜，通过上述步骤，在滑块6左右移动时，带动转杆12左右移动，转杆12带动齿轮13左右移动，这时由于齿轮13与齿板14相互啮合，从而使齿轮13转动，齿轮13转动带动弧形盘15转动，弧形盘15直至与气压杆20接触，气压杆20受力推动气压板17移动，使气压板17沿气压腔16内壁向上滑动，气压板17上方的气体受到挤压后通过管道进入导向块18中，导向块18内部的压力增大，内部润滑剂受到挤压通过排液孔19排出到导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型走刀式斜轨数控车床，包括斜轨数控车床，其特征在于：所述斜轨数控车床包括壳体(1)，所述壳体(1)后侧滑动连接有门框，所述壳体(1)内部固定安装有底座(2)，所述底座(2)上方左右两侧均固定安装有传动腔(4)，所述传动腔(4)内部设置有传动机构，所述传动腔(4)内侧轴承安装有卡盘(3)，所述卡盘(3)与传动机构固定连接，所述底座(2)中间上方固定安装有复合型走刀机构。2.根据权利要求1所述的一种复合型走刀式斜轨数控车床，其特征在于：所述复合型走刀机构包括滑板(5)，所述滑板(5)固定安装于底座(2)上，所述滑板(5)表面滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)表面固定安装有螺杆传动部一(7)，所述滑块(6)与滑板(5)之间安装有螺杆传动部二(8)，所述滑块(6)表面固定安装有电机(9)，所述电机(9)下方固定连接有夹持部(10)，所述夹持部(10)下方夹持有刀具(11)。3.根据权利要求2所述的一种复合型走刀式斜轨数控车床，其特征在于：所述滑板(5)表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢爱伟，
申请(专利权)人：江苏琥正机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：