本实用新型专利技术公开的属于数控加工机床钻头检测技术领域，具体为一种数控加工中心机床钻头精度检测装置，包括箱体，所述箱体两侧固定安装的支撑架，所述箱体底端设为开口结构，所述箱体底端设有检测装置本体，还包括安装在箱体内的调节结构，所述调节结构是由转动组件和调节组件组成，所述转动组件顶端与箱体顶端滑动连接，所述转动组件左端与箱体内壁左端固定连接，本实用新型专利技术通过调节组件的电机二带动L型转动杆缓慢转动，通过L型转动杆带动U型的连接板微微转动，通过U型的连接板带动移动轮沿着限位板一进行移动的同时，压着连接套向下移动，避免人工移动检测，提高检测效率和检测数据的精确度。据的精确度。据的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心机床钻头精度检测装置
[0001]本技术涉及数控加工机床钻头检测
，具体为一种数控加工中心机床钻头精度检测装置。
技术介绍
[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件、盘类零件的加工，在数控车床上通过钻头进行加工，在对钻头进行检测时就需要使用检测装置。
[0003]现有的装置，是通过人工将钻头插入检测装置内，在带动其进行转动，然后进行检测，人工转动会造成钻头偏移，使得检测不精准，降低检测效率的同时，降低检测数据的精准性，为此，我们提出一种数控加工中心机床钻头精度检测装置。
技术实现思路
[0004]鉴于上述和/或现有一种数控加工中心机床钻头精度检测装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种数控加工中心机床钻头精度检测装置，能够解决上述提出现有装置通过人工将钻头插入检测装置内，在带动其进行转动，然后进行检测，人工转动会造成钻头偏移，使得检测不精准，降低检测效率的同时，降低检测数据的精准性的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种数控加工中心机床钻头精度检测装置，其包括：箱体，所述箱体两侧固定安装的支撑架，所述箱体底端设为开口结构，所述箱体底端设有检测装置本体，还包括安装在箱体内的调节结构，所述调节结构是由转动组件和调节组件组成，所述转动组件顶端与箱体顶端滑动连接，所述转动组件左端与箱体内壁左端固定连接，所述转动组件底端通过套接的方式固定连接有钻头本体，所述转动组件外表面与调节组件转动连接，所述调节组件右端与箱体内壁右侧固定连接。
[0008]作为本技术所述的一种数控加工中心机床钻头精度检测装置的一种优选方案，其中：所述转动组件包括连接杆一，所述连接杆一顶端与箱体顶端滑动连接，所述连接杆一底端固定连接有长轴齿轮，所述长轴齿轮底端固定连接有连接杆二，所述连接杆二底端固定连接有固定套，所述固定套内壁与钻头本体顶端外壁固定连接。
[0009]作为本技术所述的一种数控加工中心机床钻头精度检测装置的一种优选方案，其中：所述长轴齿轮右侧啮合连接有齿轮，所述齿轮顶端固定连接有转动杆，所述转动杆顶端设有支撑板一，所述支撑板一右端与箱体内壁固定连接，所述支撑板一顶端固定连接有电机一，所述电机一输出端与转动杆顶端固定连接。
[0010]作为本技术所述的一种数控加工中心机床钻头精度检测装置的一种优选方案，其中：所述长轴齿轮左侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮顶端和底端均转动连接有
U型框，所述U型框左端与箱体内壁固定连接。
[0011]作为本技术所述的一种数控加工中心机床钻头精度检测装置的一种优选方案，其中：所述调节组件包括连接套、连接板，所述连接套内侧与连接杆二外表面转动连接，所述连接套前端和后端均开设有横槽，所述横槽顶端和底端均固定安装有限位板一，所述横槽内侧滑动连接有移动轮，所述连接板内侧与移动轮外侧转动连接，所述箱体内壁右侧前端固定安装有电机二。
[0012]作为本技术所述的一种数控加工中心机床钻头精度检测装置的一种优选方案，其中：所述电机二输出端固定连接有L型转动杆，所述L型转动杆远离电机二一端与连接板右侧固定连接。
[0013]作为本技术所述的一种数控加工中心机床钻头精度检测装置的一种优选方案，其中：所述箱体内壁下方固定安装有限位板二，所述限位板二内侧与连接杆二外表面转动连接。
[0014]作为本技术所述的一种数控加工中心机床钻头精度检测装置的一种优选方案，其中：所述连接板的形状设为U型。
[0015]作为本技术所述的一种数控加工中心机床钻头精度检测装置的一种优选方案，其中：所述连接板的形状设为U型，并在连接板右侧两端开设有圆角。
[0016]与现有技术相比：
[0017]通过调节组件的电机二带动L型转动杆缓慢转动，通过L型转动杆带动U型的连接板微微转动，通过U型的连接板带动移动轮沿着限位板一进行移动的同时，压着连接套向下移动，带动连接杆二向下，通过连接杆二推动固定套和向下移动，同时拉动着长轴齿轮沿着从动齿轮和齿轮的啮齿向下移动，避免人工移动、转动进行检测，提高检测效率和检测数据的精确度。
附图说明
[0018]图1为本技术主视图；
[0019]图2为本技术内视图；
[0020]图3为本技术图2侧视主视图；
[0021]图4为本技术横槽主视图；
[0022]图5为本技术俯视侧视图；
[0023]图6为本技术开设有圆角的U型图连接板。
[0024]图中：箱体1、支撑架2、检测装置本体3、钻头本体4、长轴齿轮61、连接杆一62、连接杆二63、从动齿轮64、U型框65、支撑板一66、电机一67、转动杆68、齿轮69、固定套610、连接套71、横槽72、限位板一73、移动轮74、连接板75、电机二76、L型转动杆77、限位板二78。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0026]实施例一：
[0027]本技术提供一种数控加工中心机床钻头精度检测装置，具有使用方便、提高
效率同时提高测量精确度的优点，请参阅图1
‑
5，包括箱体1，箱体1两侧固定安装的支撑架2，箱体1底端设为开口结构，箱体1底端设有检测装置本体3，还包括安装在箱体1内的调节结构，调节结构是由转动组件和调节组件组成，转动组件顶端与箱体1顶端滑动连接，转动组件左端与箱体1内壁左端固定连接，转动组件底端通过套接的方式固定连接有钻头本体4，转动组件外表面与调节组件转动连接，调节组件右端与箱体1内壁右侧固定连接；
[0028]转动组件包括连接杆一62，连接杆一62顶端与箱体1顶端滑动连接，连接杆一62底端固定连接有长轴齿轮61，长轴齿轮61底端固定连接有连接杆二63，连接杆二63底端固定连接有固定套610，固定套610内壁与钻头本体4顶端外壁固定连接，长轴齿轮61右侧啮合连接有齿轮69，齿轮69顶端固定连接有转动杆68，转动杆68顶端设有支撑板一66，支撑板一66右端与箱体1内壁固定连接，支撑板一66顶端固定连接有电机一67，电机一67输出端与转动杆68顶端固定连接，长轴齿轮61左侧啮合连接有从动齿轮64，从动齿轮64顶端和底端均转动连接有U型框65，U型框65左端与箱体1内壁固定连接，通过电机一67带动齿轮69进行转动，通过齿轮69带动长轴齿轮61进行转动，通过长轴齿轮61带动连接杆二63和固定套610进行转动，通过固定套610带动钻头本体4进行转动，转动的同时通过齿轮69和从动齿轮64对长轴齿轮61进行限位，避免左右偏移。
[0029]调节组件包括连接套71、连接板75，连接套71内侧与连接杆二63外表面转动连接，连接套71本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心机床钻头精度检测装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)两侧固定安装的支撑架(2)，所述箱体(1)底端设为开口结构，所述箱体(1)底端设有检测装置本体(3)，其特征在于：还包括安装在箱体(1)内的调节结构，所述调节结构是由转动组件和调节组件组成，所述转动组件顶端与箱体(1)顶端滑动连接，所述转动组件左端与箱体(1)内壁左端固定连接，所述转动组件底端通过套接的方式固定连接有钻头本体(4)，所述转动组件外表面与调节组件转动连接，所述调节组件右端与箱体(1)内壁右侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心机床钻头精度检测装置，其特征在于，所述转动组件包括连接杆一(62)，所述连接杆一(62)顶端与箱体(1)顶端滑动连接，所述连接杆一(62)底端固定连接有长轴齿轮(61)，所述长轴齿轮(61)底端固定连接有连接杆二(63)，所述连接杆二(63)底端固定连接有固定套(610)，所述固定套(610)内壁与钻头本体(4)顶端外壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心机床钻头精度检测装置，其特征在于，所述长轴齿轮(61)右侧啮合连接有齿轮(69)，所述齿轮(69)顶端固定连接有转动杆(68)，所述转动杆(68)顶端设有支撑板一(66)，所述支撑板一(66)右端与箱体(1)内壁固定连接，所述支撑板一(66)顶端固定连接有电机一(67)，所述电机一(67)输出端与转动杆(68)顶端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种数控加工中心机床...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢爱伟，
申请(专利权)人：江苏琥正机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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