一种主轴、飞刀盘同驱动车床制造技术

本实用新型专利技术属于车床技术领域，尤其是涉及一种主轴、飞刀盘同驱动车床。包括机架，机架上设有工件夹持机构和飞刀盘机构，工件夹持机构和飞刀盘机构之间设有动力传动机构。工件夹持机构包括底座，底座上设有电机，电机输出轴上设有夹头。飞刀盘机构包括设置在机架台面上的双轴移动机构，双轴移动机构上设有飞刀盘安装座，飞刀盘安装座内转动设有转轴，转轴朝工件夹持机构的一端设有飞刀盘，转轴中心轴线与电机输出轴中心轴线相平行。本实用新型专利技术可通过旋转飞刀盘来更换加工用的刀具，更换速度较快，加快加工节拍；飞刀盘所安装的转轴通过动力传动机构与电机输出轴连接，电机同时供给夹头和飞刀盘动力，提高了能源利用率，降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴、飞刀盘同驱动车床


[0001]本技术属于车床
，尤其是涉及一种主轴、飞刀盘同驱动车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。
[0003]车床是在对工件进行加工时，先将工件夹装在主轴上，再在刀架上安装刀具，传统的车床刀架只能安装一种刀具，不同的加工工序需要更换刀具，更换过程较为繁琐，影响加工进度。且当需要刀具具有动力时，通常是在刀座上安装专用于刀具的驱动电机，加工工件和刀具具有两个不同的驱动电机，当其中一个驱动电机出现误差或故障时，刀具和工件的转速将会出现区别，刀具容易受到损伤或崩坏，造成加工成本提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种适用范围广、加工节拍快、刀具使用寿命长、节约能源的主轴、飞刀盘同驱动车床。
[0005]本技术的目的是通过下列技术方案解决的：
[0006]一种主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：包括机架，机架上设有工件夹持机构和飞刀盘机构，工件夹持机构和飞刀盘机构之间设有动力传动机构；
[0007]所述工件夹持机构包括底座，底座上设有电机，电机输出轴上设有夹头；
[0008]所述飞刀盘机构包括设置在机架台面上的双轴移动机构，所述双轴移动机构上设有飞刀盘安装座，飞刀盘安装座内转动设有转轴，转轴朝工件夹持机构的一端设有飞刀盘，所述转轴中心轴线与电机输出轴中心轴线相平行；
[0009]所述转轴通过动力传动机构与电机输出轴传动连接。
[0010]基于上述结构，提前在飞刀盘上安装好各种刀具，当需要变换加工工序时，可通过旋转飞刀盘来更换加工用的刀具，更换速度较快，加快加工节拍；飞刀盘所安装的转轴通过动力传动机构与电机输出轴连接，电机同时供给夹头和飞刀盘动力，提高了能源利用率，降低了生产成。
[0011]优选的，本技术所述动力传动机构包括第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第一传动轴、第二传动轴、第一同步带、第二同步带、第一传动箱、第二传动箱、万向连接器、单向轴承；
[0012]所述电机输出轴上固定有第一同步轮，第一传动箱固定在底座上，第一转动轴转动设置在第一传动箱上，第一转动轴上设有单向轴承，单向轴承外固定有第二同步轮，第二同步轮通过第一同步带与第一同步轮传动连接；转轴朝飞刀盘反方向的一端固定有第三同步轮，飞刀盘安装座上固定有第二传动箱，第二传动箱上转动设有第二传动轴，第二传动轴
上固定有第四同步轮，所述第四同步轮通过第二同步带与第三同步轮传动连接；所述万向连接器一端与第一传动轴连接，另一端与第二传动轴连接。
[0013]优选的，本技术所述动力传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一传动轴、第二传动轴、第一传动箱、第二传动箱、万向连接器、单向轴承；
[0014]所述电机输出轴上固定有第一齿轮，第一传动箱固定在底座上，第一转动轴转动设置在第一传动箱上，第一转动轴上设有单向轴承，单向轴承外固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮；转轴朝飞刀盘反方向的一端固定有第三齿轮，飞刀盘安装座上固定有第二传动箱，第二传动箱上转动设有第二传动轴，第二传动轴上固定有和第三齿轮啮合的第四齿轮；所述万向连接器一端与第一传动轴连接，另一端与第二传动轴连接。
[0015]进一步的，本技术所述第一传动箱罩设在第一同步轮、第二同步轮和第一同步带外。
[0016]进一步的，本技术所述第二传动箱罩设在第三同步轮、第四同步轮和第二同步带外。
[0017]进一步的，本技术所述第一传动箱上设有与第一同步带配合的张紧轮。
[0018]进一步的，本技术所述第一传动箱罩设在第一齿轮、第二齿轮外。
[0019]进一步的，本技术所述第二传动箱罩设在第三齿轮、第四齿轮外。
[0020]优选的，本技术所述双轴移动机构包括横向水平设置在机架台面上的X轴滑轨，X轴滑轨方向与转轴中心轴线平行，所述X轴滑轨上设有与其滑移连接的X轴滑板，还包括有驱动X轴滑板在X轴滑轨上移动的X轴驱动机构；所述X轴滑板上设有纵向水平设置的Y轴滑轨，所述Y轴滑轨与X轴滑轨垂直设置，所述Y轴滑轨上设有与其滑移连接Y轴滑板，还包括有驱动Y轴滑板在Y轴滑轨上移动的Y轴驱动机构，所述飞刀盘安装座固定在Y轴滑板上。
[0021]优选的，本技术所述机架台面上设有排屑槽，排屑槽处于夹头下方，所述排屑槽底部设有倾斜设置的排料斗。
[0022]和现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0023]1、本技术可通过旋转飞刀盘来更换加工用的刀具，适用范围广、更换速度较快、加快了加工节拍。
[0024]2、飞刀盘所安装的转轴通过动力传动机构与电机输出轴连接，电机同时供给夹头和飞刀盘动力，能保证刀具和待加工工件同时保持相对稳定的转速，延长了刀具的使用寿命，为传统刀具使用寿命的4倍，有效提高了能源、资源利用率，降低了生产成本。
附图说明
[0025]图1为本技术立体结构示意图。
[0026]图2为本技术俯视结构示意图。
[0027]图3为本技术主视结构示意图。
[0028]图4为本技术去掉第一传动箱和第二传动箱的立体结构示意图。
[0029]图5为本技术第一传动箱处剖视结构示意图。
[0030]图中：机架1、底座2、电机3、夹头4、排屑槽5、排料斗6、飞刀盘安装座7、转轴8、飞刀盘9、X轴滑轨10、X轴滑板11、X轴驱动机构12、Y轴滑轨13、Y轴滑板14、Y轴驱动机构15、第一同步轮16、第二同步轮17、第三同步轮18、第四同步轮19、第一传动轴20、第二传动轴21、第
一同步带22、第二同步带23、第一传动箱24、第二传动箱25、万向连接器26、单向轴承27、张紧轮28。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图1
‑
5对本技术做进一步详细说明。
[0032]实施例1：
[0033]一种主轴、飞刀盘同驱动车床，包括机架1，机架1上设有工件夹持机构和飞刀盘机构，工件夹持机构和飞刀盘机构之间设有动力传动机构。
[0034]所述工件夹持机构包括底座2，底座上2设有电机3，电机3输出轴上设有夹头4。机架1台面上设有排屑槽5，排屑槽5处于夹头4下方，所述排屑槽5底部设有倾斜设置的排料斗6。
[0035]所述飞刀盘机构包括设置在机架1台面上的双轴移动机构，所述双轴移动机构上设有飞刀盘安装座7，飞刀盘安装座7内转动设有转轴8，转轴8朝工件夹持机构的一端设有飞刀盘9，所述转轴8中心轴线与电机3输出轴中心轴线相平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：包括机架，机架上设有工件夹持机构和飞刀盘机构，工件夹持机构和飞刀盘机构之间设有动力传动机构；所述工件夹持机构包括底座，底座上设有电机，电机输出轴上设有夹头；所述飞刀盘机构包括设置在机架台面上的双轴移动机构，所述双轴移动机构上设有飞刀盘安装座，飞刀盘安装座内转动设有转轴，转轴朝工件夹持机构的一端设有飞刀盘，所述转轴中心轴线与电机输出轴中心轴线相平行；所述转轴通过动力传动机构与电机输出轴传动连接。2.根据权利要求1所述的主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：所述动力传动机构包括第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第一传动轴、第二传动轴、第一同步带、第二同步带、第一传动箱、第二传动箱、万向连接器、单向轴承；所述电机输出轴上固定有第一同步轮，第一传动箱固定在底座上，第一转动轴转动设置在第一传动箱上，第一转动轴上设有单向轴承，单向轴承外固定有第二同步轮，第二同步轮通过第一同步带与第一同步轮传动连接；转轴朝飞刀盘反方向的一端固定有第三同步轮，飞刀盘安装座上固定有第二传动箱，第二传动箱上转动设有第二传动轴，第二传动轴上固定有第四同步轮，所述第四同步轮通过第二同步带与第三同步轮传动连接；所述万向连接器一端与第一传动轴连接，另一端与第二传动轴连接。3.根据权利要求1所述的主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：所述动力传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一传动轴、第二传动轴、第一传动箱、第二传动箱、万向连接器、单向轴承；所述电机输出轴上固定有第一齿轮，第一传动箱固定在底座上，第一转动轴转动设置在第一传动箱上，第一转动轴上设有单向轴承，单向轴承外...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱为民，
申请(专利权)人：温岭市航帆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：