多主轴数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开一种多主轴数控机床，该机床包括机座、X轴驱动模组和龙门架。其中，X轴驱动模组设于机座上，X轴驱动模组上连接有用于放置工件的工作台；龙门架设于机座上，龙门架上设有Z轴驱动模组和多个并排设置的加工主轴，多个加工主轴与Z轴驱动模组连接，用于在Z轴驱动模组的驱动下朝向工作台运动，并加工工件。本实用新型专利技术的技术方案中，加工主轴设置多个，可同时对多个工件进行加工，大大提高了加工效率；同时，X轴驱动模组设于机座上，并与工作台连接，以驱动工作台沿X轴方向运动，避免了现有技术中以X轴驱动模组驱动加工主轴沿X轴方向运动，从而增加了机床的稳定性，提高了加工精度。工精度。工精度。

【技术实现步骤摘要】
多主轴数控机床


[0001]本技术涉及数控加工设备
，具体涉及一种多主轴数控机床。

技术介绍

[0002]随着加工制造技术的不断发展，人们追求越来越高效的加工效率。单主轴的数控加工机床难以满足实际的生产需求，随着多主轴数控机床逐渐占据市场，加工效率也有所提升。
[0003]然而，现有的多主轴数控机床的结构不够稳定，难以在加工过程中保证加工精度。比如，专利公开号为CN109227151A、专利名称为“一种多头高效机加工中心”的专利文献公开了“机床采用龙门架构，龙门架横梁上沿横梁长度方向设置一条横梁直线导轨，横梁直线导轨上至少配置三个以上X轴移动平台，X轴移动平台沿横梁直线导轨左右移动；每个X轴移动平台上分别配置一个Z轴移动平台，每个Z轴移动平台上分别安装用于机加工的加工主轴。”[0004]可见，现有的多主轴数控机床的X轴驱动模组多是设于龙门架以驱动加工主轴沿X轴方向运动，由于机床的加工主轴设置多个，其自身的重量较大，加工主轴的位置又处于整个机床的较高位置，使机床的重心偏高，因此在加工过程中，难以保证加工主轴在X轴方向运动的稳定性，大大降低了机床的加工精度。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提出一种多主轴数控机床，旨在提高多主轴数控机床的稳定性和加工精度。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的多主轴数控机床，包括：
[0007]机座；
[0008]X轴驱动模组，设于所述机座上，所述X轴驱动模组上连接有用于放置工件的工作台；
[0009]龙门架，设于所述机座上，所述龙门架上设有Z轴驱动模组和多个并排设置的加工主轴，多个所述加工主轴与所述Z轴驱动模组连接，用于在所述Z轴驱动模组的驱动下朝向所述工作台运动，并加工所述工件。
[0010]在一些实施例中，所述Z轴驱动模组包括多个驱动机构，每一所述驱动机构对应连接一个所述加工主轴。
[0011]在一些实施例中，所述驱动机构包括相连接的安装架和第一驱动件，所述安装架可滑动地连接于所述龙门架上，所述加工主轴套设于所述主轴架上。
[0012]在一些实施例中，所述机座上还设有Y轴驱动模组，所述Y轴驱动模组与所述工作台连接，用于驱动所述工作台沿Y轴方向运动。
[0013]在一些实施例中，所述机座上还设有刀库组件，所述刀库组件与所述Y轴驱动模组连接。
[0014]在一些实施例中，所述Y轴驱动模组包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件与所述工作台连接，所述第二驱动组件与所述刀库组件连接。
[0015]在一些实施例中，所述第一驱动组件包括相连接第一移动座和第二驱动件，所述第一移动座的一端可滑动地连接于所述机座上，另一端连接所述工作台。
[0016]在一些实施例中，所述第二驱动组件包括相连接第二移动座和第三驱动件，所述第二移动座的一端可滑动地连接于所述机座上，另一端连接所述刀库组件。
[0017]在一些实施例中，所述刀库组件包括多个，每个所述加工主轴对应设置一个所述刀库组件。
[0018]在一些实施例中，所述机座上设有导向槽，所述导向槽呈倾斜状设置，用于导流在所述工作台加工产生的废料。
[0019]本技术的技术方案中，加工主轴设置多个，可同时对多个工件进行加工，大大提高了加工效率；同时，X轴驱动模组设于机座上，并与工作台连接，以驱动工作台沿X轴方向运动，避免了现有技术中以X轴驱动模组驱动加工主轴沿X轴方向运动，从而增加了机床的稳定性，提高了加工精度。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例中多主轴数控机床的结构示意图；
[0021]图2为本技术一实施例中驱动机构和加工主轴的结构示意图；
[0022]图3为本技术一实施例中多主轴数控机床部分结构的结构示意图；
[0023]图4为本技术一实施例中机座的结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]标号名称标号名称1机座2X轴驱动模组3工作台4龙门架5Z轴驱动模组6加工主轴51驱动机构511安装架512第一驱动件7Y轴驱动模组8刀库组件71第一驱动组件72第二驱动组件711第一移动座712第二驱动件721第二移动座11导向槽
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[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例和参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0030]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]随着制造技术的发展，多主轴的加工机床因其高效的加工效率而备受欢迎，但是目前市场上普遍的多主轴机床的结构都是X轴驱动模组设置在龙门架上，以驱动加工主轴沿X轴运动，这种设置方式存在加工稳定性差、加工精度低的技术问题。为此，本技术实施例提出了一种多主轴数控机床，以解决现有多主轴的机床存在的上述技术问题。
[0032]请参阅图1，图1为本技术一实施例中多主轴数控机床的结构示意图。
[0033]本技术实施例提出一种多主轴数控机床，该多主轴数控机床包括：
[0034]机座1；
[0035]X轴驱动模组2，设于机座1上，X轴驱动模组2上连接有用于放置工件的工作台3；
[0036]龙门架4，设于机座1上，龙门架4上设有Z轴驱动模组5和多个并排设置的加工主轴6，多个加工主轴6与Z轴驱动模组5连接，用于在Z轴驱动模组5的驱动下朝向工作台3运动，并加工工件。
[0037]本实施例的机座1用于承载X轴驱动模组2、龙门架4等结构，机座1的底面设有多个用于支撑机座1的支脚或脚轮。机座1的本体呈镂空结构设置，大大减轻了机座1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多主轴数控机床，其特征在于，包括：机座；X轴驱动模组，设于所述机座上，所述X轴驱动模组上连接有用于放置工件的工作台；龙门架，设于所述机座上，所述龙门架上设有Z轴驱动模组和多个并排设置的加工主轴，多个所述加工主轴与所述Z轴驱动模组连接，用于在所述Z轴驱动模组的驱动下朝向所述工作台运动，并加工所述工件。2.根据权利要求1所述的多主轴数控机床，其特征在于，所述Z轴驱动模组包括多个驱动机构，每一所述驱动机构对应连接一个所述加工主轴。3.根据权利要求2所述的多主轴数控机床，其特征在于，所述驱动机构包括相连接的安装架和第一驱动件，所述安装架可滑动地连接于所述龙门架上，所述加工主轴套设于所述主轴架上。4.根据权利要求1所述的多主轴数控机床，其特征在于，所述机座上还设有Y轴驱动模组，所述Y轴驱动模组与所述工作台连接，用于驱动所述工作台沿Y轴方向运动。5.根据权利要求4所述的多主轴数控机床，其特征在于，所述机座上还设有刀库组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖艺龙，欧昭，左选兰，邹建明，傅自强，
申请(专利权)人：惠州久久犇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：