【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防火隔热复合材料封装，具体地，涉及一种电池防火隔热片自动化封装设备。
技术介绍
1、随着近几年新能源的兴起，带动着对新能源材料的需求不断增加。为了提高新能源动力电池及储能电池在使用时的安全性，常需要在各个电池之间加装电池防火隔热片。电池防火隔热片是将防火隔热复合材料(在本申请中简称为棉芯)和硅胶外框经封装附膜、真空热压后制备得到。气凝胶(aerogel)是一种三维网络结构的纳米先进材料，具有隔热防火的效果，现常用气凝胶复合材料作为棉芯生产电池防火隔热片。当其中一块电池发生热失控时，电池间的电池防火隔热片可有效阻隔其热量向相邻的电池传递，防止热扩散，从而实现隔热防火阻燃的目的。
2、现如今生产组装电池防火隔热片一种是纯依靠工人手工进行组装，人工组装的方式产能较低，产品质量参差不齐，无法实现高质量大批量的生产，另一种是采用多个分散的设备进行，相邻的设备之间需要进行人工转移，生产工序的连续性差，无法实现电池防火隔热片全流程全自动的生产，生产效率低，生产成本较高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供一种电池防火隔热片自动化封装设备。
2、本申请公开的一种电池防火隔热片自动化封装设备包括：机架、外框上料机构、棉芯上料机构、组装机构和封装机构；机架上具有组装位；外框上料机构、棉芯上料机构、组装机构和封装机构分别设于机架；外框上料机构、棉芯上料机构和封装机构分别围绕组装位设置，组装机构设于外框上料机构；外框上料机构上料硅胶外框至组装位，棉芯上料
3、优选地，外框上料机构包括外框移动组件、上框组件和压框组件，外框移动组件设于机架，上框组件活动连接于外框移动组件，压框组件位于上框组件的移动轨迹上；硅胶外框上料至上框组件，外框移动组件移动上框组件经过压框组件的压合端，压框组件压于硅胶外框，硅胶外框撑开于上框组件的撑开位，外框移动组件移动上框组件至组装位。
4、优选地，外框移动组件和上框组件的数量均为多个，多个上框组件分别活动设于外框移动组件，多个外框移动组件分别移动多个上框组件依次交替经过压框组件的压合端和组装位。
5、优选地，上框组件包括上框架体件、承板件和导向件，上框架体件活动连接于外框移动组件，承板件设于上框架体件，导向件活动设于承板件；承板件承接硅胶外框的上料，导向件对上料过程中的硅胶外框进行导向，外框移动组件带动上框架体件移动，上框架体件带动承板件经过压框组件的压合端，压框组件压于硅胶外框，硅胶外框撑开套设于承板件外，压框组件接收导向件脱离承板件；上框架体件带动承板件上的硅胶外框移动至组装位组装后返回上料位，上框架体件经过压框组件时，压框组件将导向件重新安装于承板件。
6、优选地，组装机构包括升降组件和吸附组件，升降组件和吸附组件分设于上框架体件；升降组件的驱动端与承板件的底部连接，驱动承板件相对于上框架体件升降；承板件开设有多个吸附孔，吸附组件的吸附端分别连通多个吸附孔；棉芯上料机构上料棉芯至承板件，吸附组件通过吸附孔将棉芯吸附于承板件上，升降组件驱动承板件下降，带动棉芯下降并嵌入组装于硅胶外框。
7、优选地，棉芯上料机构包括装料组件和第一搬运组件，棉芯装载于装料组件，第一搬运组件的两端分别与装料组件和组装位相邻；第一搬运组件搬运装料组件上的棉芯至位于组装位的硅胶外框。
8、优选地，棉芯上料机构还包括校准组件，装料组件、校准组件和组装位沿第一搬运组件的搬运方向依次设置；校准组件具有校准位，第一搬运组件搬运装料组件上的棉芯至校准组件的校准位进行位置校准，第一搬运组件搬运校准后的棉芯至硅胶外框。
9、优选地，校准组件包括横向校准件、纵向校准件和校准承载件，横向校准件和纵向校准件分别设于校准承载件；横向校准件的校准端和纵向校准件的校准端分别作用于棉芯，配合对棉芯进行位置校准。
10、优选地，封装机构包括第二搬运组件、封装移动组件、封装组件和封装膜上料组件，第二搬运组件与组装位相邻，封装组件活动设于封装移动组件，封装膜上料组件设于封装移动组件远离第二搬运组件的一侧；封装膜上料组件将封装膜运送至封装组件，第二搬运组件搬运半成品至封装组件，封装组件对半成品进行封装。
11、优选地，封装机构还包括翻膜组件，翻膜组件设于封装膜上料组件远离封装组件的一侧；封装膜上料组件将一封装膜运送至封装组件，第二搬运组件搬运半成品至封装组件的一封装膜，封装膜上料组件将另一封装膜运送至翻膜组件，翻膜组件将另一封装膜进行翻转，封装膜上料组件将翻转后的封装膜运送至封装组件。
12、本申请的有益效果在于：外框上料机构将硅胶外框上料至组装位，棉芯上料机构将棉芯上料至位于组装位的硅胶外框，组装机构将硅胶外框和棉芯组装成半成品，封装机构接收该半成品并对其进行封装。如此本申请能实现电池防火隔热片全流程自动化生产，生产连续性高，节省大量人工成本，提升生产效率和产品质量。
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1.一种电池防火隔热片自动化封装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池防火隔热片自动化封装设备，其特征在于，所述外框上料机构(2)包括外框移动组件(21)、上框组件(22)和压框组件(23)，所述外框移动组件(21)设于所述机架(1)，所述上框组件(22)活动连接于所述外框移动组件(21)，所述压框组件(23)位于所述上框组件(22)的移动轨迹上；硅胶外框上料至所述上框组件(22)，所述外框移动组件(21)移动所述上框组件(22)经过所述压框组件(23)的压合端，所述压框组件(23)压于所述硅胶外框，所述硅胶外框撑开于所述上框组件(22)的撑开位，所述外框移动组件(21)移动所述上框组件(22)至所述组装位。
3.根据权利要求2所述的电池防火隔热片自动化封装设备，其特征在于，所述外框移动组件(21)和所述上框组件(22)的数量均为多个，多个所述上框组件(22)分别活动设于所述外框移动组件(21)，多个所述外框移动组件(21)分别移动多个所述上框组件(22)依次交替经过所述压框组件(23)的压合端和所述组装位。
4.根据权利要求2
5.根据权利要求4所述的电池防火隔热片自动化封装设备，其特征在于，所述组装机构(4)包括升降组件(41)和吸附组件(42)，所述升降组件(41)和所述吸附组件(42)分设于所述上框架体件(221)；所述升降组件(41)的驱动端与所述承板件(222)的底部连接，驱动所述承板件(222)相对于所述上框架体件(221)升降；所述承板件(222)开设有多个吸附孔(2221)，所述吸附组件(42)的吸附端分别连通多个所述吸附孔(2221)；所述棉芯上料机构(3)上料棉芯至所述承板件(222)，所述吸附组件(42)通过所述吸附孔(2221)将所述棉芯吸附于所述承板件(222)上，所述升降组件(41)驱动所述承板件(222)下降，带动所述棉芯下降并嵌入组装于所述硅胶外框。
6.根据权利要求1所述的电池防火隔热片自动化封装设备，其特征在于，所述棉芯上料机构(3)包括装料组件(31)和第一搬运组件(32)，棉芯装载于所述装料组件(31)，所述第一搬运组件(32)的两端分别与所述装料组件(31)和所述组装位相邻；所述第一搬运组件(32)搬运所述装料组件(31)上的棉芯至位于所述组装位的所述硅胶外框。
7.根据权利要求6所述的电池防火隔热片自动化封装设备，其特征在于，所述棉芯上料机构(3)还包括校准组件(33)，所述装料组件(31)、所述校准组件(33)和所述组装位沿所述第一搬运组件(32)的搬运方向依次设置；所述校准组件(33)具有校准位，所述第一搬运组件(32)搬运所述装料组件(31)上的棉芯至所述校准组件(33)的校准位进行位置校准，所述第一搬运组件(32)搬运校准后的所述棉芯至所述硅胶外框。
8.根据权利要求7所述的电池防火隔热片自动化封装设备，其特征在于，所述校准组件(33)包括横向校准件(331)、纵向校准件(332)和校准承载件(333)，所述横向校准件(331)和所述纵向校准件(332)分别设于所述校准承载件(333)；所述横向校准件(331)的校准端和所述纵向校准件(332)的校准端分别作用于所述棉芯，配合对所述棉芯进行位置校准。
9.根据权利要求1所述的电池防火隔热片自动化封装设备，其特征在于，所述封装机构(5)包括第二搬运组件(51)、封装移动组件(52)、封装组件(53)和封装膜上料组件(54)，所述第二搬运组件(51)与所述组装位相邻，所述封装组件(53)活动设于所述封装移动组件(52)，所...
【技术特征摘要】
1.一种电池防火隔热片自动化封装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池防火隔热片自动化封装设备，其特征在于，所述外框上料机构(2)包括外框移动组件(21)、上框组件(22)和压框组件(23)，所述外框移动组件(21)设于所述机架(1)，所述上框组件(22)活动连接于所述外框移动组件(21)，所述压框组件(23)位于所述上框组件(22)的移动轨迹上；硅胶外框上料至所述上框组件(22)，所述外框移动组件(21)移动所述上框组件(22)经过所述压框组件(23)的压合端，所述压框组件(23)压于所述硅胶外框，所述硅胶外框撑开于所述上框组件(22)的撑开位，所述外框移动组件(21)移动所述上框组件(22)至所述组装位。
3.根据权利要求2所述的电池防火隔热片自动化封装设备，其特征在于，所述外框移动组件(21)和所述上框组件(22)的数量均为多个，多个所述上框组件(22)分别活动设于所述外框移动组件(21)，多个所述外框移动组件(21)分别移动多个所述上框组件(22)依次交替经过所述压框组件(23)的压合端和所述组装位。
4.根据权利要求2所述的电池防火隔热片自动化封装设备，其特征在于，所述上框组件(22)包括上框架体件(221)、承板件(222)和所述导向件(223)，所述上框架体件(221)活动连接于所述外框移动组件(21)，所述承板件(222)设于所述上框架体件(221)，所述导向件(223)活动设于所述承板件(222)；所述承板件(222)承接硅胶外框的上料，所述导向件(223)对上料过程中的所述硅胶外框进行导向，所述外框移动组件(21)带动所述上框架体件(221)移动，所述上框架体件(221)带动所述承板件(222)经过所述压框组件(23)的压合端，所述压框组件(23)压于所述硅胶外框，所述硅胶外框撑开套设于所述承板件(222)外，所述压框组件(23)接收所述导向件(223)脱离所述承板件(222)；所述上框架体件(221)带动所述承板件(222)上的所述硅胶外框移动至所述组装位组装后返回上料位，所述上框架体件(221)经过所述压框组件(23)时，所述压框组件(23)将所述导向件(223)重新安装于所述承板件(222)。
5.根据权利要求4所述的电池防火隔热片自动化封装设备，其特征在于，所述组装机构(4)包括升降组件(41)和吸附组件(42)，所述升降组件(41)和所述吸附组件(42)分设于所述上框架体件(221)；所述升降组件(41)的驱动端与所述承板件(222)的底部连接，驱动所述承板件(222)相对于所述上框架体件(221)升降；所述承板件(222)开设有多个吸附孔(2221)，所述吸附组件(42)的吸附端分别连通多个所述吸附孔(2221)；所述棉芯上料机构(3)上料棉芯至所述承板...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁圳伟，李建勇，杨宇川，
申请(专利权)人：惠州久久犇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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