一种金属铸件加工用切削装置及其控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属铸件加工用切削装置，包括切削机、锁固车床、铸件夹具、调平组件、PLC控制器；所述铸件夹具用于固定金属铸件，所述锁固车床用于固定所述铸件夹具，所述铸件槽的侧壁上设置有三个限位夹，所述锁固车床包括机架，所述调平组件通过升降液压杆与机架顶部连接，所述调平组件能够对铸件夹具进行调平，所述PLC控制器分别与切削机、锁固车床、铸件夹具、调平组件连接；本发明专利技术的目的是为了解决现有技术中存在金属铸件在切削过程中倾斜导致金属铸件切坏的技术问题。金属铸件切坏的技术问题。金属铸件切坏的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用切削装置及其控制方法


[0001]本专利技术涉及金属铸件加工领域，具体涉及一种金属铸件加工用切削装置及其控制方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，金属铸件在模具成型出来后，由于灌注孔的设置，金属铸件在成型出来后通常会连接着一块多余的余料，而这块余料需要在金属铸件切削装置中进行切削后，金属铸件才算是成型，而在现有的金属铸件切削装置中，为了便于金属铸件的夹持，往往只设置了两侧自动液压夹具进行夹持，但自动液压夹具的夹持力往往都按标准设置，无需手动调节，而在切割工作中，切割机对金属铸件的切割会产生一定的推力，当该推力比夹具的摩擦力大时，该金属铸件就会开始倾斜，导致切割机对倾斜后的金属铸件切割偏移，从而造成金属铸件本体被切割，最后切坏了的金属铸件只能处理掉，大大降低了加工的成品率。
[0003]因此，开发一种能应对金属铸件在切削过程中倾斜导致金属铸件切坏的技术问题的金属铸件加工用切削装置是一个亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种金属铸件加工用切削装置，采用如下技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用切削装置，其特征在于：包括切削机、锁固车床、铸件夹具、调平组件、PLC控制器；所述切削机可上下移动，所述铸件夹具用于固定金属铸件，所述锁固车床用于固定所述铸件夹具，所述铸件夹具中间设置有铸件槽，所述铸件槽为U型结构，所述铸件槽的侧壁上设置有三个限位夹，所述三个限位夹在铸件槽内壁周向均匀布置，所述锁固车床包括机架，所述调平组件通过升降液压杆与机架顶部连接，所述机架远离锁固机床一侧设置竖向滑轨，所述切削机与竖向滑轨滑动连接，所述调平组件能够对铸件夹具进行调平，所述PLC控制器分别与切削机、锁固车床、铸件夹具、调平组件连接。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用切削装置，其特征在于，所述铸件夹具内设置有陀螺仪，所述陀螺仪能够测出铸件工具的偏移角度，并向PLC控制器发送偏移角度数据，从而获取铸件夹具的偏移情况。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用切削装置，其特征在于，所述铸件夹具中的三个限位夹为丝杆限位夹，所述铸件夹具对应三个限位夹的位置分别设置有丝孔，所述丝杆限位夹的丝杆部分与所述丝孔配合，所述丝杆远离铸件夹具一侧设置有调节把手，所述丝杆远离所述调节把手一侧设置有L型夹头，所述L型夹头与所述丝杆轴承连接。4.根据权利要求3所述的一种金属铸件加工用切削装置，其特征在于，所述锁固车床包括两个自动液压夹具，两个所述自动液压夹具分别设置在所述锁固车床垂直于所述竖向滑轨的两个侧边上，两个所述自动液压夹具用于夹持所述铸件夹具，当所述铸件夹具放置所述锁固车床上时，两个所述自动液压夹具按照预设夹持力自动夹持所述铸件夹具。5.根据权利要求4所述的一种金属铸件加工用切削装置，其特征在于，所述锁固车床上设置有限位槽，所述限位槽设置在两个所述自动液压夹具之间的位置上，所述限位槽的深度为5mm，所述限位槽的形状与所述铸件夹具的形状成比例设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，杨加春，于文思，王凌，邓彪，
申请(专利权)人：苏州律动游乐设备有限公司，
类型：发明
国别省市：