【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于弯折装置，具体的说是一种螺旋管材折弯成型设备及其成型方法。
技术介绍
1、在现有技术中，螺旋管件的成型一般需要辅助多种夹具夹持并通过设备旋转成型。以螺旋铜弯管为例，螺旋铜弯管是采用无氧铜或磷脱氧铜的材料，通过具有一定的螺距、圈数及主径的螺旋夹具，仿夹具上的螺旋型凹槽的去拆弯绕出来的弯件，然后经过裁切，形成螺旋部件用于单独使用。
2、螺旋管材在进行弯折加工时，通常会绕着固定的圆柱进行弯折形变，所以轴心处的圆柱会受到较大的挤压力，长期使用会导致侧边发生挤压形变，一方面会导致弯折的管材螺距会出现偏差，另一方面，管材在弯折后，有可能卡在轴心圆柱的外表面，进而难以取下，而轴心处的圆柱发生形变后肉眼难以观测到，所以弯折机构具备系统故障，需要进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋管材折弯成型设备，包括支撑底壳，所述支撑底壳的表面固定连接有加工台，所述加工台的内腔滑动连接有管材，包括运输箱壳，该运输箱壳能够将管材自右向左推进加工，运输箱壳具有扭矩转杆，所述扭矩转杆的表面啮合连接有主动转柱，所述主动转柱内腔的一端固定连接有扭矩电机；在使用该装置对管材进行螺旋弯折工作时，先根据需要加工的螺旋管材型号选择合适尺寸的环绕轴杆，然后将环绕轴杆插入加工台左侧的插槽中，并进行固定，然后将管材插入扭矩转杆中进行夹紧固定工作，将改装底套套在管材表面的右侧，完成准备工作。
2、优选的，加工部件，该加工部件能够将管材折
3、优选的，所述紧固底壳包括凹面壳，所述凹面壳内腔的中部转动连接有摩擦转轮，所述摩擦转轮表面远离竖直杆壳的一侧对称设置有贴壁转板，所述贴壁转板远离摩擦转轮的一端固定连接有弧形弹簧带，所述弧形弹簧带远离贴壁转板的一端固定连接有断电器。通常情况下，控制转轴会与紧固底壳保持相对静止，但是控制转轴可能会出现松动，此时控制转轴在反作用的作用下，可能会进行自转，从而通过摩擦力旋转两侧的摩擦转轮，然后转动的摩擦转轮通过另一侧的贴壁转板推动弧形弹簧带，对断电器的侧方按压感应区进行挤压，从而终止两侧的主转机的工作。该装置通过配重压板对管材进行加压的过程中，为了防止配重压板对管材过度挤压，同时为了规避装置所放置的位置倾斜造成的影响，对配重压板进行改装，当配重压板转动至竖直状态时，对接光板接收到光信号通过内部的导线紧急停止主转机的转动工作，避免主转机继续转动将管材挤压过度的问题，同时反应快速灵敏，并且仅受重力的干扰，稳定性也得到了提升。
4、优选的，所述按压转杆的内腔均匀设置有侧位按钮，所述内嵌弧板表面的中部通过侧位按钮与按压转杆的表面相互挤压，所述内嵌弧板的表面与竖直杆壳的内腔滑动连接，所述内嵌弧板的两端均固定连接有缓冲弹簧，所述加工台的一端通过转轴杆与配重压板的内腔转动连接。通常情况下，控制转轴会与紧固底壳保持相对静止，但是控制转轴在连续工作下，可能会出现松动问题，进而造成环绕轴杆无法自转，从而导致管材与环绕轴杆的表面可能会出现卡接过于紧密，取下管材容易发生过度磨损的问题，所以在管材进行弯折工作前，会通过两侧的断电器终止两侧的主转机的工作，避免出现上述问题。
5、优选的，所述限制部件包括侧位推板，所述侧位推板的顶端固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板内腔的轴心处转动连接有水平转轮，所述弧形夹板内腔的两侧均滑动连接有空心压壳，所述弧形夹板表面的中部固定连接有贴壁转壳，所述弧形夹板内腔的顶部滑动连接有内牵引带，所述侧位推板表面的底部滑动连接有转动凸板。在不限制管材的情况下，两侧的侧位推板被转动至水平状态的转动凸板推开，当转动凸板转动至竖直状态时，两侧的侧位推板在侧方弹簧的推力作用下将管材的表面夹紧，此时空心压壳优先与管材的表面相互挤压，并被按压到弧形夹板的内部，随后两侧水平转轮的表面再与管材的表面相互挤压，然后水平转轮通过贴壁转壳内腔的转动，通过摩擦力将管材向左推进。
6、优选的，所述侧位推板的数量为两个，所述侧位推板表面的底部通过滑动切槽与加工台的内腔滑动连接，所述侧位推板表面的一侧通过侧位弹簧与加工台的内腔固定连接，所述弧形夹板的内部与管材的表面相互挤压。所述水平转轮的表面通过转动切槽与弧形夹板内腔的中部转动连接，所述水平转轮内腔的轴心处通过转子与贴壁转壳的内腔转动连接，所述水平转轮的表面与管材的表面滚动连接，所述管材表面远离限制部件的一侧滑动连接有改装底套。该装置通过限制部件，对管材进行运输工作，由于两侧的弧形夹板能够分离，并且通过内腔的空心压壳与管材的表面直接接触挤压，进而保护管材外表面的漆面不会出现磨损问题而脱落，还能够对不同型号的管材保持良好的紧固效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺旋管材折弯成型设备，包括支撑底壳(1)，所述支撑底壳(1)的表面固定连接有加工台(11)，所述加工台(11)的内腔滑动连接有管材(12)，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种螺旋管材折弯成型设备，其特征在于：所述限制部件(3)包括侧位推板(31)，所述侧位推板(31)的顶端固定连接有弧形夹板(32)，所述弧形夹板(32)内腔的轴心处转动连接有水平转轮(33)，所述弧形夹板(32)内腔的两侧均滑动连接有空心压壳(34)，所述弧形夹板(32)表面的中部固定连接有贴壁转壳(35)，所述弧形夹板(32)内腔的顶部滑动连接有内牵引带(36)，所述侧位推板(31)表面的底部滑动连接有转动凸板(37)。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋管材折弯成型设备，其特征在于：所述侧位推板(31)的数量为两个，所述侧位推板(31)表面的底部通过滑动切槽与加工台(11)的内腔滑动连接，所述侧位推板(31)表面的一侧通过侧位弹簧与加工台(11)的内腔固定连接，所述弧形夹板(32)的内部与管材(12)的表面相互挤压。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋管材
5.根据权利要求4所述的一种螺旋管材折弯成型设备，其特征在于：所述改装底套(4)包括顶部管套(41)，所述顶部管套(41)内腔的两侧均通过贯穿切槽转动连接有关节转轴(42)，所述关节转轴(42)的表面固定连接有橡胶夹板(43)，所述顶部管套(41)表面的底部通过竖直通管固定来连接有连接滑盘(44)，所述连接滑盘(44)的内腔滑动连接有压缩内套(46)，所述压缩内套(46)的两端均固定连接有侧位压盘(45)。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋管材折弯成型设备，其特征在于：螺旋管材折弯成型方法，其步骤如下，
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋管材折弯成型设备，包括支撑底壳(1)，所述支撑底壳(1)的表面固定连接有加工台(11)，所述加工台(11)的内腔滑动连接有管材(12)，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种螺旋管材折弯成型设备，其特征在于：所述限制部件(3)包括侧位推板(31)，所述侧位推板(31)的顶端固定连接有弧形夹板(32)，所述弧形夹板(32)内腔的轴心处转动连接有水平转轮(33)，所述弧形夹板(32)内腔的两侧均滑动连接有空心压壳(34)，所述弧形夹板(32)表面的中部固定连接有贴壁转壳(35)，所述弧形夹板(32)内腔的顶部滑动连接有内牵引带(36)，所述侧位推板(31)表面的底部滑动连接有转动凸板(37)。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋管材折弯成型设备，其特征在于：所述侧位推板(31)的数量为两个，所述侧位推板(31)表面的底部通过滑动切槽与加工台(11)的内腔滑动连接，所述侧位推板(31)表面的一侧通过侧位弹簧与加工台(11)的内腔固定连接，所述弧形夹板(32)的内部与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，卓强强，谢健，
申请(专利权)人：苏州律动游乐设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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