【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢轨轧制，具体涉及一种连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式。
技术介绍
1、连铸连轧钢轨，全称为连续铸造连续轧制，是一种先进的钢铁轧制工艺。其工艺流程为：首先，液态钢被倒入连铸机中铸造出钢坯(这被称为连铸坯)；然后，这部分连铸坯不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁产品。钢轨轧制是钢轨生产中重要的一环工序，直接影响着钢轨产品质量和综合力学性能。
2、采用万能轧机及万能轧制工艺方法生产钢轨是本领域中常用的技术手段，钢轨呈卧倒状态在万能轧机中进行变形并得到最终的成品钢轨。图1为现有技术中万能卧式钢轨轧制工艺的工艺布置图，在传统型钢轧制理念中，轧件在水平驱动的轧辊中穿梭，通过调整轧辊的辊缝、孔槽形状等参数获得最终的型钢产品。钢轨万能轧制法生产也不例外，钢轨呈卧倒状(钢轨的头部和底部分别处于轨腰的左右两侧)在万能轧机和轧边机中往复穿梭，并受到万能轧辊和轧边辊的轧制变形，最终得到热态下的钢轨成品。但钢轨呈卧倒状在万能轧机中变形时会出现如下缺点：(1)轧制过程中钢轨槽内积水轨形坯在万能轧机中轧制时，轧机冷却水和除磷用高压水等介质水会遗留在轨形坯上表面的槽中产生积水，使钢轨腰部上表面和下表面散热不均的现象进一步加重，使得轧后钢轨腰部上表面温度明显低于下表面，从而影响钢轨的微观组织和性能。(2)万能轧制变形的不对称性在轧制过程中，由于钢轨断面的特殊性，其只有一个对称面，这导致轧制时产生的轴向力大，朝轨头呈水平方向；由于受自身重力影响，钢轨在辊道上自由卧倒的状态为倾斜状，轨形坯进入万能轧机后，
3、授权公告号为cn103071673b的专利技术专利提供一种紧凑式万能立式钢轨轧制方法，包括如下步骤：1)翻转：将轨形坯翻转为立式状态；2)轧制：将步骤1)中翻转后的轨形坯进入紧凑布置的往复式万能立式轧机机组中进行轧制，往复式万能立式轧机机组包括至少一台万能立式粗轧机、至少一台立式轧边机和一台万能立式精轧机，将轨形坯在万能立式粗轧机和立式轧边机之间进行至少两个轧程的往复可逆式连轧后，将轨形坯在万能立式粗轧机、立式轧边机和万能立式精轧机中进行最后一个轧程的精轧成型。通过采用连轧变形工艺，使得生产线长度更短，轧件运输行程更短，节省投资成本。但由于钢轨连铸坯料大小、钢轨压缩比大小(钢坯断面积与钢轨成品断面积的比值)、孔型系统、单道次轧制能力大小会有所区别，上述专利技术采用同一类型的仅用同一个往复式万能立式轧机机组中进行轧制会产生以下问题：1.轧辊的磨损较快，从而增加了设备的维护成本；2.轧制过程中能耗较高，不利于节约能源；3.由于是可逆式连轧，轧制过程中可能会出现不均匀的现象，影响产品质量。基于此，现有技术仍然有待改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提出一种连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，以解决现有的钢轨生产轧机压制钢轨时质量不稳定的问题。
2、本专利技术的一种连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，包括由开坯轧机组、万能轧机组和矫直机组组成的连轧立式压制设备；其中开坯机组包括6～10架轧机，万能轧机组包括7-10架轧机；所有轧机均以钢轨直立轧制方式进行布置。
3、进一步地，开坯轧机组的轧机采用平、立、平、立、立、立共6架轧机的布置型式；或采用平、立、平、立、平、立、立、立共7架轧机的布置型式；或采用立、立、平、立、平、立、立、立共8架轧机的布置型式；或采用立、立、平、立、平、立、立、立、立共9架轧机的布置型式；或采用立、平、立、平、平、立、平、立、立、立共10架轧机布置型式；立式的布置型式表示轧机轧辊的轴线处于竖向方向；平式的布置型式表示轧机轧辊的轴线处于水平方向。
4、进一步地，万能轧机组的轧机包括万能轧机和轧边机，万能轧机和轧边机采用立万能、立万能、立轧边、立万能、立万能、立轧边、立万能共7架轧机的布置型式；或采用立万能、立轧边、立万能、立万能、立轧边、立万能、立轧边、立万能共8架轧机的布置型式；或采用立万能、立轧边、立万能、立轧边、立万能、立万能、立轧边、立万能共9架轧机的布置型式；或采用立万能、立万能、立轧边、立万能、立万能、立轧边、立万能、立轧边、立万能、立万能共10架轧机的布置型式；其中，立万能的布置型式表示万能轧机对钢轨的四个侧面轧制；立轧边的布置型式表示轧边机对钢轨的左右侧面轧制。
5、进一步地，开坯轧机组中轧机的轧辊直径大小为900-1200mm，开坯轧机组的多个轧机中，后三个轧机机架按第一规格选择，其余的轧机机架按第二规格选择，第一规格的尺寸小于第二规格的尺寸。
6、进一步地，开坯轧机组的轧机的规格与钢轨断面规格呈正相关。
7、进一步地，万能轧机的轧辊直径大小为900-1200mm，万能轧机的轧辊直径尺寸与钢轨断面规格呈正相关；轧边机的轧辊直径大小为700-900mm，轧边机的轧辊直径尺寸与所述钢轨断面规格呈正相关。
8、进一步地，开坯轧机组中轧机的功率大小为2000-5000kw，多个轧机中，前3-4个轧机按第一功率选择，后3-6个轧机按第二功率选择，第一功率大于第二功率；开坯轧机组中轧机的功率与钢轨断面规格呈正相关。
9、进一步地，万能轧机功率大小为1500-4000kw，万能轧机遵循越靠前万能轧机功率越大，万能轧机功率与钢轨断面规格呈正相关；轧边机功率大小为800-2000kw，轧边机遵循越靠前万能轧机功率越大，轧边机功率与钢轨断面规格呈正相关。
10、进一步地，开坯轧机组中轧机之间间距为3-5米，轧机之间间距遵循越靠前间距越大，且轧机之间间距与钢轨断面规格呈正相关。
11、进一步地，万能轧机组中，各万能轧机和各轧边机之间间距为3-4米，且各万能轧机和各轧边机之间间距与钢轨断面规格呈正相关。
12、进一步地，开坯轧机组中的轧机均采用牌坊式或短应力式二辊结构。
13、进一步地，万能轧机组中的万能轧机均采用短应力式四辊结构；轧边机采用牌坊式或短应力式二辊结构。
14、进一步地，开坯轧机组和万能轧机组中所有的轧机均设置有轧件张力控制系统、轧制数据检测和自动调整系统。
15、进一步地，矫直机机组由水平矫直机、立式矫直机和轻压下装置组成。
16、本专利技术的有益效果为：本专利技术采用多架压机连轧排布的形式，能够减小轧辊的磨损，维护周期长，节约能源；轧制过程依次进行，能够保障钢轨轧制的质量，成品率高。具体地，采用连轧压制能够消除钢轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，其特征在于，包括由开坯轧机组、万能轧机组和矫直机组组成的连轧立式压制设备；其中开坯机组包括6～10架轧机，万能轧机组包括7-10架轧机；所有轧机均以钢轨直立轧制方式进行布置。
2.根据权利要求1所述的连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，其特征在于，所述开坯轧机组的轧机采用平、立、平、立、立、立共6架轧机的布置型式；或采用平、立、平、立、平、立、立、立共7架轧机的布置型式；或采用立、立、平、立、平、立、立、立共8架轧机的布置型式；或采用立、立、平、立、平、立、立、立、立共9架轧机的布置型式；或采用立、平、立、平、平、立、平、立、立、立共10架轧机布置型式；所述立式的布置型式表示轧机轧辊的轴线处于竖向方向；所述平式的布置型式表示轧机轧辊的轴线处于水平方向。
3.根据权利要求1所述的连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，其特征在于，所述万能轧机组的轧机包括万能轧机和轧边机，所述万能轧机和所述轧边机采用立万能、立万能、立轧边、立万能、立万能、立轧边、立万能共7架轧机的布置型式；或采用立万能、立轧边、立万能、立万能、立轧边、
4.根据权利要求2所述的连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，其特征在于，所述开坯轧机组中轧机的轧辊直径大小为900-1200mm，所述开坯轧机组的多个轧机中，后三个轧机机架按第一规格选择，其余的轧机机架按第二规格选择，所述第一规格的尺寸小于所述第二规格的尺寸。
5.根据权利要求4所述的连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，其特征在于，所述开坯轧机组的轧机的规格与钢轨断面规格呈正相关。
6.根据权利要求3所述的连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，其特征在于，所述万能轧机的轧辊直径大小为900-1200mm，所述万能轧机的轧辊直径尺寸与所述钢轨断面规格呈正相关；轧边机的轧辊直径大小为700-900mm，所述轧边机的轧辊直径尺寸与所述钢轨断面规格呈正相关。
7.根据权利要求2所述的连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，其特征在于，所述开坯轧机组中轧机的功率大小为2000-5000kW，多个轧机中，前3-4个轧机按第一功率选择，后3-6个轧机按第二功率选择，所述第一功率大于所述第二功率；开坯轧机组中轧机的功率与所述钢轨断面规格呈正相关。
8.根据权利要求3所述的连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，其特征在于，万能轧机功率大小为1500-4000kW，万能轧机遵循越靠前万能轧机功率越大，万能轧机功率与钢轨断面规格呈正相关；轧边机功率大小为800-2000kW，轧边机遵循越靠前万能轧机功率越大，轧边机功率与钢轨断面规格呈正相关。
9.根据权利要求2所述的连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，其特征在于，开坯轧机组中轧机之间间距为3-5米，轧机之间间距遵循越靠前间距越大，且轧机之间间距与所述钢轨断面规格呈正相关。
10.根据权利要求3所述的连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，其特征在于，所述万能轧机组中，各万能轧机和各轧边机之间间距为3-4米，且各万能轧机和各轧边机之间间距与所述钢轨断面规格呈正相关。
11.根据权利要求2所述的连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，其特征在于，所述开坯轧机组中的轧机均采用牌坊式或短应力式二辊结构。
12.根据权利要求3所述的连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，其特征在于，所述万能轧机组中的万能轧机均采用短应力式四辊结构；轧边机采用牌坊式或短应力式二辊结构。
13.根据权利要求1所述的连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，其特征在于，所述开坯轧机组和所述万能轧机组中所有的轧机均设置有轧件张力控制系统、轧制数据检测和自动调整系统。
14.根据权利要求1所述的连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，其特征在于，矫直机机组由水平矫直机、立式矫直机和轻压下装置组成。
...【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，其特征在于，包括由开坯轧机组、万能轧机组和矫直机组组成的连轧立式压制设备；其中开坯机组包括6～10架轧机，万能轧机组包括7-10架轧机；所有轧机均以钢轨直立轧制方式进行布置。
2.根据权利要求1所述的连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，其特征在于，所述开坯轧机组的轧机采用平、立、平、立、立、立共6架轧机的布置型式；或采用平、立、平、立、平、立、立、立共7架轧机的布置型式；或采用立、立、平、立、平、立、立、立共8架轧机的布置型式；或采用立、立、平、立、平、立、立、立、立共9架轧机的布置型式；或采用立、平、立、平、平、立、平、立、立、立共10架轧机布置型式；所述立式的布置型式表示轧机轧辊的轴线处于竖向方向；所述平式的布置型式表示轧机轧辊的轴线处于水平方向。
3.根据权利要求1所述的连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，其特征在于，所述万能轧机组的轧机包括万能轧机和轧边机，所述万能轧机和所述轧边机采用立万能、立万能、立轧边、立万能、立万能、立轧边、立万能共7架轧机的布置型式；或采用立万能、立轧边、立万能、立万能、立轧边、立万能、立轧边、立万能共8架轧机的布置型式；或采用立万能、立轧边、立万能、立轧边、立万能、立万能、立轧边、立万能共9架轧机的布置型式；或采用立万能、立万能、立轧边、立万能、立万能、立轧边、立万能、立轧边、立万能、立万能共10架轧机的布置型式；其中，所述立万能的布置型式表示万能轧机对钢轨的四个侧面轧制；所述立轧边的布置型式表示轧边机对钢轨的左右侧面轧制。
4.根据权利要求2所述的连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，其特征在于，所述开坯轧机组中轧机的轧辊直径大小为900-1200mm，所述开坯轧机组的多个轧机中，后三个轧机机架按第一规格选择，其余的轧机机架按第二规格选择，所述第一规格的尺寸小于所述第二规格的尺寸。
5.根据权利要求4所述的连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，其特征在于，所述开坯轧机组的轧机的规格与钢轨断面规格呈正相关。
6.根据权利要求3所述的连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶功明，朱军，孙进，刘晓华，孙明荣，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。