一种车削加工用车床制造技术

本实用新型专利技术提供一种车削加工用车床。所述车削加工用车床包括车床本体；箱体，所述箱体固定安装在所述车床本体的车床架的底部，所述箱体的底部内壁两边高中间低，所述箱体的底部开设有安装孔；粗滤板，所述粗滤板固定安装在所述箱体内；细滤板，所述细滤板固定安装在所述安装孔内。本实用新型专利技术提供的车削加工用车床具有可方便对车床进行车削加工时产生的金属碎块和金属碎屑进行清理并分开收集，方便后续分别回收利用，而无需人工清扫，比较省力，操作比较简单，使用比较方便的优点。使用比较方便的优点。使用比较方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种车削加工用车床


[0001]本技术涉及车削加工
，尤其涉及一种车削加工用车床。

技术介绍

[0002]车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
[0003]机床在在进行钻孔、磨削等车削加工时，会产生一些条装金属废料以及一些金属碎屑，掉落在车床的机架下方的地面上，需要人工将扫帚等工具伸入至机架下方进行清扫收集，比较麻烦；并且，在有些车削加工时，需要喷切削液，切削液会与金属碎块和金属碎屑一同掉落至地面上，这给清理金属碎块和金属碎屑带来更大的麻烦。
[0004]因此，有必要提供一种新的车削加工用车床解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可方便对车床进行车削加工时产生的金属碎块和金属碎屑进行清理并分开收集，方便后续分别回收利用，而无需人工清扫，比较省力，操作比较简单，使用比较方便的车削加工用车床。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的车削加工用车床包括：车床本体；箱体，所述箱体固定安装在所述车床本体的车床架的底部，所述箱体的底部内壁两边高中间低，所述箱体的底部开设有安装孔；粗滤板，所述粗滤板固定安装在所述箱体内；细滤板，所述细滤板固定安装在所述安装孔内；清理机构，所述清理机构设于所述箱体上。
[0007]优选的，所述清理机构包括有两个限位滑杆、第一螺杆、第二螺杆、第一推板、伸缩推料机构、驱动机构和两个卸料机构，两个所述限位滑杆均固定安装在所述箱体的两侧内壁上，两个所述限位滑杆分别位于所述粗滤板的上方和下方，所述第一螺杆和第二螺杆均转动安装在所述箱体的两侧内壁上，所述第一螺杆和所述第二螺杆分别位于所述粗滤板的上方和下方，所述第一推板螺纹套设在所述第一螺杆上，所述第一推板与上方的所述限位滑杆滑动连接，所述第一推板的底部均与所述粗滤板的的顶部接触，所述伸缩推料机构设于所述第二螺杆和下方的所述限位滑杆上，所述驱动机构设于所述箱体的一侧，两个所述卸料机构均设于所述箱体上且分别位于所述箱体的两侧，所述箱体的两侧均开设有卸料孔。
[0008]优选的，所述伸缩推料机构包括有移动板、第二推板、两个固定杆和两个弹簧，所述移动板螺纹套设在所述第二螺杆上，且所述移动板与下方的所述限位滑杆滑动连接，所述第二推板设于所述箱体的底部内壁上，所述第二推板的顶部开设有凹槽，所述移动板延伸至所述第二推板的凹槽内，且所述移动板与所述凹槽滑动连接，两个所述固定杆均固定安装在所述凹槽的底部内壁上，两个所述弹簧分别滑动套设在两个所述固定杆上，所述移
动板的底部开设有两个滑孔，两个所述固定杆的顶端分别延伸至两个所述滑孔内，两个所述固定杆分别与两个所述滑孔滑动连接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括有双轴电机、两个连接轴和四个锥形齿轮，所述双轴电机固定安装在所述箱体的一侧，两个所述连接轴分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，四个所述锥形齿轮分别固定安装在所述第一螺杆和所述第二螺杆的一端和两个所述连接轴相互远离的一端，四个所述锥形齿轮两两啮合。
[0010]优选的，所述卸料机构包括有固定板、推杆电机和堵块，所述固定板固定安装在所述箱体上，所述推杆电机固定安装在所述固定板的一侧，所述堵块固定安装在所述推杆电机的输出杆上，所述堵块位于相应的所述卸料孔内，所述堵块与所述卸料孔相适配。
[0011]优选的，所述箱体的两侧均固定安装有导料板，两个所述导料板分别与两个所述卸料孔相适配。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的车削加工用车床具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种车削加工用车床：
[0014]通过箱体、车床本体、粗滤板、细滤板和清理机构，可方便对车床进行车削加工时产生的金属碎块和金属碎屑进行清理并分开收集，方便后续分别回收利用，而无需人工对金属碎屑和金属碎块进行清扫，比较省力，操作比较简单，使用比较方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的车削加工用车床的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部分放大示意图；
[0017]图3为图1所示的B部分放大示意图；
[0018]图4为图3所示的C部分放大示意图；
[0019]图5为本技术中伸缩推料组件的正视剖视结构示意图；
[0020]图6为本技术中伸缩推料组件的侧视剖视结构示意图。
[0021]图中标号：1、箱体；2、车床本体；3、粗滤板；4、细滤板；5、限位滑杆；6、第一螺杆；7、第二螺杆；8、第一推板；9、移动板；10、第二推板；11、固定杆；12、弹簧；13、双轴电机；14、连接轴；15、锥形齿轮；16、固定板；17、推杆电机；18、堵块；19、导料板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1
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6，其中，图1为本技术提供的车削加工用车床的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图；图4为图3所示的C部分放大示意图；图5为本技术中伸缩推料组件的正视剖视结构示意图；图6为本技术中伸缩推料组件的侧视剖视结构示意图。车削加工用车床包括：车床本体2；箱体1，所述箱体1固定安装在所述车床本体2的车床架的底部，所述箱体1的底部内壁两边高中间低，所述箱体1的底部开设有安装孔，可使箱体1底部内壁上的切削液能够流动至箱体1底部内壁高度较低的位置，从而从安装孔位置排出，避免箱体1底部内壁有切削液残留；粗滤板3，所述粗滤板3固定安装在所述箱体1内，通过粗滤板3对金属碎块
进行过滤，使金属碎块被阻挡在粗滤板3上；细滤板4，所述细滤板4固定安装在所述安装孔内，通过细滤板4对金属碎屑进行过滤，使金属碎屑被阻挡在细滤板4上；清理机构，所述清理机构设于所述箱体1上。
[0024]所述清理机构包括有两个限位滑杆5、第一螺杆6、第二螺杆7、第一推板8、伸缩推料机构、驱动机构和两个卸料机构，两个所述限位滑杆5均固定安装在所述箱体1的两侧内壁上，两个所述限位滑杆5分别位于所述粗滤板3的上方和下方，所述第一螺杆6和第二螺杆7均转动安装在所述箱体1的两侧内壁上，所述第一螺杆6和所述第二螺杆7分别位于所述粗滤板3的上方和下方，所述第一推板8螺纹套设在所述第一螺杆6上，所述第一推板8与上方的所述限位滑杆5滑动连接，所述第一推板8的底部均与所述粗滤板3的的顶部接触，所述伸缩推料机构设于所述第二螺杆7和下方的所述限位滑杆5上，所述驱动机构设于所述箱体1的一侧，两个所述卸料机构均设于所述箱体1上且分别位于所述箱体1的两侧，所述箱体1的两侧均开设有卸料孔，通过清理机构可对粗滤板3上的金属碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车削加工用车床，其特征在于，包括：车床本体；箱体，所述箱体固定安装在所述车床本体的车床架的底部，所述箱体的底部内壁两边高中间低，所述箱体的底部开设有安装孔；粗滤板，所述粗滤板固定安装在所述箱体内；细滤板，所述细滤板固定安装在所述安装孔内；清理机构，所述清理机构设于所述箱体上。2.根据权利要求1所述的车削加工用车床，其特征在于，所述清理机构包括有两个限位滑杆、第一螺杆、第二螺杆、第一推板、伸缩推料机构、驱动机构和两个卸料机构，两个所述限位滑杆均固定安装在所述箱体的两侧内壁上，两个所述限位滑杆分别位于所述粗滤板的上方和下方，所述第一螺杆和第二螺杆均转动安装在所述箱体的两侧内壁上，所述第一螺杆和所述第二螺杆分别位于所述粗滤板的上方和下方，所述第一推板螺纹套设在所述第一螺杆上，所述第一推板与上方的所述限位滑杆滑动连接，所述第一推板的底部均与所述粗滤板的顶部接触，所述伸缩推料机构设于所述第二螺杆和下方的所述限位滑杆上，所述驱动机构设于所述箱体的一侧，两个所述卸料机构均设于所述箱体上且分别位于所述箱体的两侧，所述箱体的两侧均开设有卸料孔。3.根据权利要求2所述的车削加工用车床，其特征在于，所述伸缩推料机构包括有移动板、第二推板、两个固定杆和两个弹簧，所述移动板螺纹套设在所述第二螺杆上，且所述移动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成东，朱治成，蔡少斌，
申请(专利权)人：成都曲度精密机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：