一种金属制品加工用精密自动车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用精密自动车床，涉及金属加工定位技术领域。本实用新型专利技术包括加工台和滑动桩，两组滑动桩呈对称式安装于加工台上表面，滑动桩一侧壁安装有液压缸，液压缸前端面固定连接有若干固定杆，固定杆一端固定连接有固定板，液压缸输出端连接有伸缩柱，伸缩柱与固定板滑动配合，伸缩柱一端固定连接有伸缩板，伸缩板相对两侧壁均铰接有夹持爪，固定板与夹持爪之间铰接有连接杆。本实用新型专利技术通过设置液压缸、伸缩柱、固定板、伸缩板、夹持爪和连接杆，可以改变夹持爪的夹持角度，便于对不同规格的金属制品进行加装定位，提升了定位灵活性和稳定性。提升了定位灵活性和稳定性。提升了定位灵活性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用精密自动车床


[0001]本技术属于金属加工定位
，特别是涉及一种金属制品加工用精密自动车床。

技术介绍

[0002]在对金属制品进行加工时需要利用定位装置对待加工制品进行定位。目前金属制品加工用定位装置在使用时，不方便根据待加工金属制品的规格进行调节，使用局限性较大，使用不够灵活，并且定位的稳定性一般；影响制品的加工；因此，提出一种金属制品加工用精密自动车床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属制品加工用精密自动车床，解决现有的金属制品加工用定位装置在使用时，不方便根据待加工金属制品的规格进行调节，使用局限性较大，使用不够灵活，并且定位的稳定性一般；影响制品的加工的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种金属制品加工用精密自动车床，包括加工台和滑动桩，两组所述滑动桩呈对称式安装于加工台上表面，滑动桩一侧壁安装有液压缸，液压缸前端面固定连接有若干固定杆，固定杆一端固定连接有固定板，液压缸输出端连接有伸缩柱，伸缩柱与固定板滑动配合，伸缩柱一端固定连接有伸缩板，伸缩板相对两侧壁均铰接有夹持爪，固定板与夹持爪之间铰接有连接杆；液压缸带动伸缩柱伸缩，伸缩柱将伸缩板撑起，从而改变夹持爪的夹持角度，便于对不同规格的金属制品进行加装定位，提升了定位灵活性和稳定性。
[0006]所述滑动桩相对两侧壁均铰接有辅助气缸，辅助气缸输出端连接有伸缩杆，伸缩杆一端与夹持爪周侧连接；通过设置辅助气缸、伸缩杆和连接杆，让夹持爪的夹装调节时更加稳定，不易出现晃动。
[0007]所述夹持爪周侧面转动连接有转轴，转轴周侧面安装有连接件，连接件一侧壁固定连接有夹板，转轴一端安装有为微型电机；微型电机带动转轴旋转，转轴带动夹板角度调节，改变夹持爪夹持端的夹持角度，提升夹装稳定性，并且便于对不同金属制件进行夹装。
[0008]所述加工台上表面开设有调节槽，调节槽内侧壁转动连接有双向丝杆，双向丝杆周侧面螺纹配合有两组滑座，滑座上表面与滑动桩底面固定连接；驱动电机带动双向丝杆旋转，双向丝杆带动两组滑座呈对称式位移，从而使夹持的间距改变，进一步提升定位灵活性。
[0009]所述双向丝杆一端安装有驱动电机。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过设置液压缸、伸缩柱、固定板、伸缩板、夹持爪和连接杆，可以改变夹持爪的夹持角度，便于对不同规格的金属制品进行加装定位，提升了定位灵活性和稳定性；通过设置辅助气缸、伸缩杆和连接杆，让夹持爪的夹装调节时更加稳定，不易出现晃动；
通过设置微型电机、转轴和夹板，可以改变夹持爪夹持端的夹持角度，提升夹装稳定性，并且便于对不同金属制件进行夹装；通过设置驱动电机、双向丝杆、滑座和滑动桩，带动两组滑座呈对称式位移，使夹持的间距改变，进一步提升定位灵活性。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为一种金属制品加工用精密自动车床的等轴侧立体结构示意图；
[0015]图2为一种金属制品加工用精密自动车床的前视结构示意图；
[0016]图3为图2中A
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A剖面结构示意图；
[0017]图4为图3中B
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B剖面结构示意图；
[0018]图5为一种金属制品加工用精密自动车床的右侧立体结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、加工台；2、滑动桩；3、液压缸；4、固定杆；5、固定板；6、伸缩柱；7、伸缩板；8、夹持爪；9、连接杆；10、辅助气缸；11、伸缩杆；12、转轴；13、连接件；14、夹板；15、微型电机；16、调节槽；17、双向丝杆；18、滑座；19、驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种金属制品加工用精密自动车床，包括加工台1和滑动桩2，两组滑动桩2呈对称式安装于加工台1上表面，滑动桩2一侧壁安装有液压缸3，液压缸3前端面固定连接有若干固定杆4，固定杆4一端固定连接有固定板5，液压缸3输出端连接有伸缩柱6，伸缩柱6与固定板5滑动配合，伸缩柱6一端固定连接有伸缩板7，伸缩板7相对两侧壁均铰接有夹持爪8，固定板5与夹持爪8之间铰接有连接杆9；液压缸3带动伸缩柱6伸缩，伸缩柱6将伸缩板7撑起，从而改变夹持爪8的夹持角度，便于对不同规格的金属制品进行加装定位，提升了定位灵活性和稳定性。
[0023]滑动桩2相对两侧壁均铰接有辅助气缸10，辅助气缸10输出端连接有伸缩杆11，伸缩杆11一端与夹持爪8周侧连接；通过设置辅助气缸10、伸缩杆11和连接杆9，让夹持爪8的夹装调节时更加稳定，不易出现晃动。
[0024]夹持爪8周侧面转动连接有转轴12，转轴12周侧面安装有连接件13，连接件13一侧壁固定连接有夹板14，转轴12一端安装有为微型电机15；微型电机15带动转轴12旋转，转轴
12带动夹板14角度调节，改变夹持爪8夹持端的夹持角度，提升夹装稳定性，并且便于对不同金属制件进行夹装。
[0025]加工台1上表面开设有调节槽16，调节槽16内侧壁转动连接有双向丝杆17，双向丝杆17周侧面螺纹配合有两组滑座18，滑座18上表面与滑动桩2底面固定连接；驱动电机19带动双向丝杆17旋转，双向丝杆17带动两组滑座18呈对称式位移，从而使夹持的间距改变，进一步提升定位灵活性。
[0026]双向丝杆17一端安装有驱动电机19。
[0027]如图1
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图5所示本实施例为一种金属制品加工用精密自动车床的使用方法：液压缸3带动伸缩柱6伸缩，伸缩柱6将伸缩板7撑起，从而改变夹持爪8的夹持角度，便于对不同规格的金属制品进行加装定位，辅助气缸10带动伸缩杆11伸缩，让夹持爪8固定后位置可以保持稳定，同时配合连接杆9让夹持爪8的夹装调节时更加稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用精密自动车床，包括加工台(1)和滑动桩(2)，其特征在于：两组所述滑动桩(2)呈对称式安装于加工台(1)上表面，滑动桩(2)一侧壁安装有液压缸(3)，液压缸(3)前端面固定连接有若干固定杆(4)，固定杆(4)一端固定连接有固定板(5)，液压缸(3)输出端连接有伸缩柱(6)，伸缩柱(6)与固定板(5)滑动配合，伸缩柱(6)一端固定连接有伸缩板(7)，伸缩板(7)相对两侧壁均铰接有夹持爪(8)，固定板(5)与夹持爪(8)之间铰接有连接杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用精密自动车床，其特征在于，所述滑动桩(2)相对两侧壁均铰接有辅助气缸(10)，辅助气缸(10)输出端连接有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉珍，
申请(专利权)人：深圳捷高机械有限公司，
类型：新型
国别省市：