一种双卡盘型中间驱动双头车床制造技术

本实用新型专利技术提供一种双卡盘型中间驱动双头车床，属于双头车床技术领域，其中一种双卡盘型中间驱动数控双头车床，包括第一导轨以及第一导轨上方设置的第二导轨，第二导轨上设置两个电动刀架，第一导轨上固定设置中间驱动组件，第一导轨上滑动设置两个主轴箱体，两个主轴箱体位于中间驱动组件两侧，主轴箱体包括通过轴承设置的转轴，转轴端部设置夹持件，对应两个主轴箱体在第一导轨上设置辅助机构；本实用新型专利技术可以对工件的两端进行夹持，使得工件两端不会在转动的过程中发生晃动，并且能够使得通过辅助机构对工件进行双级升降，提供更大的上料空间。上料空间。上料空间。

【技术实现步骤摘要】
一种双卡盘型中间驱动双头车床


[0001]本技术涉及双头车床设备
，具体涉及一种双卡盘型中间驱动数控双头车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。双头车床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种车床之一，与传统车床的区别在于可同时对工件两边进行产品车削加工。
[0003]在使用车床对工件进行加工的过程中通常将工件放置在中间驱动处，中间驱动处对工件进行夹持并带动工件转动，从而双头车床就能够对工件进行加工。
[0004]在中间驱动带动工件高速转动时，工件的端部可能会在转动的过程中发生晃动，进而加工刀与工件的两端向接触时会降低加工刀对工件加工的精度，并且可能导致工件的端部加工不良。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种双卡盘型中间驱动数控双头车床，可以对工件的两端进行夹持，使得工件两端不会在转动的过程中发生晃动，并且能够使得通过辅助机构对工件进行双级升降，提供更大的上料空间
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种双卡盘型中间驱动数控双头车床，包括第一导轨以及第一导轨上方设置的第二导轨，第二导轨上设置两个电动刀架，第一导轨上固定设置中间驱动组件，第一导轨上滑动设置两个主轴箱体，两个主轴箱体位于中间驱动组件两侧，主轴箱体包括通过轴承设置的转轴，转轴端部设置夹持件，对应两个主轴箱体在第一导轨上设置辅助机构。即能够对工件的两端进行夹持固定。
[0007]优选的，辅助机构包括设置在第一导轨上的两个升降机构，两个升降机构位于中间驱动组件两侧，两个升降机构上分别设置左侧托架与右侧托架；即辅助工件上下移动。
[0008]优选的，左侧托架与右侧托架均设置有承接件，承接件为V形结构；即放置工件从两个托架上脱落。
[0009]优选的，左侧托架与右侧托架上均设置第一压力继电器；即自动化程度更高。
[0010]优选的，两个升降机构上均设置光电传感器；即自动化程度更高。
[0011]优选的，夹持件为三爪卡盘，对应夹持件设置第二压力继电器；即避免夹持件对工件两端造成损伤。
[0012]综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]1、通过两个夹持件对工件的两端进行夹持定位使得在中间驱动组件带动工件转动时，工件的两端不会在转动的过程中发生晃动，从而使得电动刀架上的加工刀对工件端部的加工精度更高。
[0014]2、通过辅助机构对工件的升降，辅助工件的位置进行升降及固定，方便机械手上下工件，从而提升更大的上料空间。
附图说明
[0015]图1为本技术一种双卡盘型中间驱动数控双头车床的结构示意图；
[0016]图2为本技术承接机构的结构示意图
[0017]图3为本技术左侧托架侧视图的结构示意图；
[0018]图4为本技术右侧托架侧视图的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]100、第一导轨；101、第二导轨；102、电动刀架；103、中间驱动组件；104、主轴箱体；105、转轴；106、夹持件；
[0021]200、辅助机构；201、升降机构；202、左侧托架；203、右侧托架；204、承接件；
[0022]300、第二导轨；301、电动刀架。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示：本实施例提供了一种双卡盘型中间驱动数控双头车床，包括第一导轨100以及第一导轨100上方设置的第二导轨300，第二导轨300上设置两个电动刀架301，第一导轨100上固定设置中间驱动组件103，第一导轨100上滑动设置两个主轴箱体104，两个主轴箱体104位于中间驱动组件103两侧，主轴箱体104包括通过轴承设置的转轴105，转轴105端部设置夹持件106，对应两个主轴箱体104在第一导轨100上设置辅助机构200；可以对工件的两端进行夹持，使得工件两端不会在转动的过程中发生晃动，并且能够使得通过辅助机构200对工件进行双级升降，提供更大的上料空间。
[0025]将工件放置在中间驱动组件103内，然后控制中间驱动组件103对工件中部进行夹持，第一导轨100上滑动设置两个主轴箱体104，两个主轴箱体104位于中间驱动组件103两侧，第一导轨100采用淬火矩形导轨，用于安装两夹持工件的主轴箱，左、右侧主轴箱安装于滑板上，左侧滑板采用液压驱动，右侧滑板采用伺服电机直连滚珠丝杆驱动。控制两个主轴箱体104一起向中间驱动组件103处滑动，就能够使得两个夹持件106移动到工件的两端，从而夹持件106就能够对工件的两端进行夹持，使得在中间驱动组件103带动工件转动时，工件的两端不会在转动的过程中发生晃动，第二导轨300上设置两个电动刀架301，第二导轨300采用淬火矩形导轨，用于电动刀架301的移动，电动刀架301安装于十字数控滑板，滑板通过伺服电机直连滚珠丝杆驱动，可实现X/Z轴插拔运动。滑动两个电动刀架301在第二导轨300上移动就能够使得电动刀架301上的加工刀对工件的两端进行加工。
[0026]根据本技术的一个实施例，如图1
‑
2所示，
[0027]辅助机构200包括设置在第一导轨100上的两个升降机构201，两个升降机构201位于中间驱动组件103两侧，两个升降机构201上分别设置左侧托架202与右侧托架203。左侧
托架202垂直升降，右侧托架203为斜向，垂直两方向升降，将工件放置在左侧托架202与右侧托架203支架，然后通过升降机构201控制左侧托架202与右侧托架203的升降，方便机械手上下工件，从而提供足够上下料空间。
[0028]根据本技术的另一个实施例，如图1
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2所示，
[0029]左侧托架202与右侧托架203均设置有承接件204，承接件204为V形结构。工件放置在两个V形的承接件204之间能够防止工件从左侧托架202和右侧托架203之间脱落。
[0030]在本技术的一个实施例中，如图1所示，
[0031]左侧托架202与右侧托架203上均设置第一压力继电器。两个升降机构201上均设置光电传感器。控制左侧托架202稍稍升起，然后通过机械手将工件一端放置在左侧托架202上，左侧托架202上的第一压力继电器就会向右侧托架203上的光电传感器发出信号，右侧托架203就会向上移动，从而工件另一端就会落在右侧托架203上，右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双卡盘型中间驱动双头车床，其特征在于：包括第一导轨(100)以及第一导轨(100)上方设置的第二导轨(300)，所述第二导轨(300)上设置两个电动刀架(301)，所述第一导轨(100)上固定设置中间驱动组件(103)，所述第一导轨(100)上滑动设置两个主轴箱体(104)，两个所述主轴箱体(104)位于中间驱动组件(103)两侧，所述主轴箱体(104)包括通过轴承设置的转轴(105)，所述转轴(105)端部设置夹持件(106)，对应两个主轴箱体(104)在第一导轨(100)上设置辅助机构(200)。2.如权利要求1所述的一种双卡盘型中间驱动双头车床，其特征在于：所述辅助机构(200)包括设置在第一导轨(100)上的两个升降机构(201)，两个所述升降机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，顾卫娟，郭越峰，范智冰，张宇，
申请(专利权)人：三门峡豫西机床有限公司，
类型：新型
国别省市：