一种立式伺服刀塔的数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式伺服刀塔的数控车床，属于数控车床领域，一种立式伺服刀塔的数控车床，包括机床本体和加工座，机床本体的内部固定连接有倾斜底板，加工座转动连接在倾斜底板上，基座上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有驱动轴，螺旋片固定连接在驱动轴上，机床本体上位于驱动轴远离电机的一端安装有用于盛放金属碎屑的箱体。本实用新型专利技术通过工件再被切削之后金属屑能够掉落在倾斜底板上，由于倾斜底板具有斜度，进而金属屑能够顺着倾斜底板的斜度滑落至低处，且螺旋片转动连接在倾斜底板的最低处，进而当电机启动时，电机输出端的驱动轴能够带动螺旋片转动，将金属屑输送至机床本体的外部，最后被箱体承接。最后被箱体承接。最后被箱体承接。

【技术实现步骤摘要】
一种立式伺服刀塔的数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种立式伺服刀塔的数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
[0003]公开号为CN215879947U的一项专利公开了一种采用立式伺服刀塔的数控车床，架体，所述架体包括工作台，所述工作台的表面连接有固定架，所述固定架的表面活动连接有活动刀塔。本技术通过第一弹簧、缓冲板、活动杆、第一连接杆、活动块、第二连接杆、滑板和缓冲弹簧的配合，便于对装置在加工时对盛物台产生的震动进行缓冲，从而保障装置的使用效果，避免装置在加工时，因为装置的震动幅度，影响装置的加工的准确性。
[0004]上述技术方案虽然便于对装置在加工时对盛物台产生的震动进行缓冲，但其不具备清理金属屑的功能，进而在加工完成之后还需要人工清理，较为费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种立式伺服刀塔的数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式伺服刀塔的数控车床，包括机床本体和加工座，所述机床本体的内部固定连接有倾斜底板，所述加工座转动连接在倾斜底板上，所述机床本体内位于倾斜底板的最低处转动连接有螺旋片，所述机床本体上固定连接有基座，所述基座上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述螺旋片固定连接在驱动轴上，所述机床本体上位于驱动轴远离电机的一端安装有用于盛放金属碎屑的箱体。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述箱体内固定连接有滤网，所述驱动轴上同轴固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆上滑动连接有套筒，所述套筒内设有与往复螺杆上螺纹槽适配的滑块。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述套筒上固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有刮条，所述刮条与滤网之间滑动连接，所述套筒上位于竖杆的对立侧固定连接有支杆，所述支杆上固定连接有限位条，所述限位条与箱体的上端面滑动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述机床本体的外壁固定连接有安装筒，所述安装筒内转动连接有叶轮片，所述叶轮片上固定连接有从动齿，所述从动齿转动连接在安装筒的外部，所述驱动轴上固定连接有主动齿，所述主动齿与从动齿啮合，所述安装筒上连通有用于输送切削液的管道。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述主动齿的直径大于从动齿的直径。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述机床本体内设有切削刀，所述机床本体上滑动连接有挡门。
[0012]本技术提供了一种立式伺服刀塔的数控车床，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过工件再被切削之后金属屑能够掉落在倾斜底板上，由于倾斜底板具有斜度，进而金属屑能够顺着倾斜底板的斜度滑落至低处，且螺旋片转动连接在倾斜底板的最低处，进而当电机启动时，电机输出端的驱动轴能够带动螺旋片转动，将金属屑输送至机床本体的外部，最后被箱体承接。
[0014](2)本技术通过驱动轴转动时主动齿同步转动，进而与主动齿啮合的从动齿转动，此时从动齿带动叶轮片转动在安装筒内，进而安装筒内产生压力差使得与安装筒连通的管道内的切削液得到流动，进而流动的切削液喷洒至切削位置进行润滑降温。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术倾斜底板处的结构示意图；
[0017]图3为本技术箱体处的结构示意图；
[0018]图4为本技术叶轮片处的结构示意图。
[0019]图中：1、机床本体；11、倾斜底板；12、加工座；13、挡门；14、切削刀；15、基座；2、电机；21、驱动轴；22、螺旋片；23、往复螺杆；3、箱体；31、滤网；32、套筒；33、竖杆；34、刮条；35、支杆；36、限位条；4、安装筒；41、叶轮片；42、从动齿；43、管道；44、主动齿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种立式伺服刀塔的数控车床，包括机床本体1和加工座12，机床本体1的内部固定连接有倾斜底板11，加工座12转动连接在倾斜底板11上，机床本体1内位于倾斜底板11的最低处转动连接有螺旋片22，机床本体1上固定连接有基座15，基座15上固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有驱动轴21，螺旋片22固定连接在驱动轴21上，机床本体1上位于驱动轴21远离电机2的一端安装有用于盛放金属碎屑的箱体3，使用时将工件安装在加工座12上，加工座12根据实际需求可采用内撑式和夹持式，工件再被切削之后金属屑能够掉落在倾斜底板11上，由于倾斜底板11具有斜度，进而金属屑能够顺着倾斜底板11的斜度滑落至低处，且螺旋片22转动连接在倾斜底板11的最低处，进而当电机2启动时，电机2输出端的驱动轴21能够带动螺旋片22转动，将金属屑输送至机床本体1的外部，最后被箱体3承接。
[0022]如图2和图3所示，箱体3内固定连接有滤网31，驱动轴21上同轴固定连接有往复螺杆23，往复螺杆23上滑动连接有套筒32，套筒32内设有与往复螺杆23上螺纹槽适配的滑块，金属屑被推送至箱体3之后，箱体3内的滤网31对金属屑进行支撑，同时金属屑参杂额切削液则通过滤网31流至箱体3的下部，进而使得金属屑与切削液分离，驱动轴21转动时能够带动往复螺杆23同步转动。
[0023]如图2和图3所示，套筒32上固定连接有竖杆33，竖杆33的底部固定连接有刮条34，
刮条34与滤网31之间滑动连接，套筒32上位于竖杆33的对立侧固定连接有支杆35，支杆35上固定连接有限位条36，限位条36与箱体3的上端面滑动连接，由于套筒32滑动连接在往复螺杆23上且设有与往复螺杆23上的螺纹槽配合的滑块，并且限位条36与箱体3的上端面滑动连接，且套筒32通过支杆35与限位条36固定连接，进而转动的往复螺杆23能够带动套筒32往复运动，进而套筒32能够带动刮条34往复运动，对滤网31进行清刮，防止滤网31堵塞。
[0024]如图1和图4所示，机床本体1的外壁固定连接有安装筒4，安装筒4内转动连接有叶轮片41，叶轮片41上固定连接有从动齿42，从动齿42转动连接在安装筒4的外部，驱动轴21上固定连接有主动齿44，主动齿44与从动齿42啮合，安装筒4上连通有用于输送切削液的管道43，驱动轴21转动时主动齿44同步转动，进而与主动齿44啮合的从动齿42转动，此时从动齿42带动叶轮片41转动在安装筒4内，进而安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式伺服刀塔的数控车床，包括机床本体(1)和加工座(12)，其特征在于：所述机床本体(1)的内部固定连接有倾斜底板(11)，所述加工座(12)转动连接在倾斜底板(11)上，所述机床本体(1)内位于倾斜底板(11)的最低处转动连接有螺旋片(22)，所述机床本体(1)上固定连接有基座(15)，所述基座(15)上固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有驱动轴(21)，所述螺旋片(22)固定连接在驱动轴(21)上，所述机床本体(1)上位于驱动轴(21)远离电机(2)的一端安装有用于盛放金属碎屑的箱体(3)。2.根据权利要求1所述的一种立式伺服刀塔的数控车床，其特征在于：所述箱体(3)内固定连接有滤网(31)，所述驱动轴(21)上同轴固定连接有往复螺杆(23)，所述往复螺杆(23)上滑动连接有套筒(32)，所述套筒(32)内设有与往复螺杆(23)上螺纹槽适配的滑块。3.根据权利要求2所述的一种立式伺服刀塔的数控车床，其特征在于：所述套筒(32)上固定连接有竖杆(33)，所述竖杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传玉，
申请(专利权)人：无锡沈工精机数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：