【技术实现步骤摘要】
本技术涉及桥壳加工设备，具体涉及一种桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床。
技术介绍
1、铸钢桥壳体两端端面、内孔粗精镗以及内孔倒角的加工是桥壳体的重点工序，实际加工时，存在以下问题：1)铸钢桥壳体轴头不同尺寸的端面、外圆、内孔、倒角和加工都是单工序加工，也即，一道工序完成后，再进行下一道工序，需要机床台数多，工序不集中，加工效率低；2)由于铸钢桥壳体结构复杂、加工余量大，夹压不合理时容易引起振动，所以，即便在一道工序接一道工序加工时，达到工件要求的平面度、位置度和左右内孔的同轴度也具有一定的难度；3)铸钢桥壳体所用到的重型夹具较多，产生的卸料也较多，在得不到及时清理时会影响加工生产。
2、因此，如何保证铸钢桥壳体的加工精度和位置精度，减少加工工序，又方便操作，成为了本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床，以解决现有技术中铸钢桥壳体的加工精度和位置精度差，加工工序多的技术问题。
2、为解决上述问题，本技术提供的桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床采用如下技术方案：
3、桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床，包括：
4、底座；
5、数控十字滑台，其数量为两个，两个数控十字滑台间隔布置在所述底座上，且均安装有铣头、镗头以及控制铣头的铣头主电机和控制镗头的镗头主电机，所述数控十字滑台用于带动铣头和镗头沿横向和纵向靠近或远离桥壳工件；
6、定位夹具，其布置在两个所述数控十字滑台
7、本技术所提供的桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床的有益效果是：利用定位夹具定位夹紧桥壳工件，而后启动两个数控十字滑台，使得铣头、镗头以及控制铣头的铣头主电机和控制镗头的镗头主电机依次靠近桥壳工件，在铣头主电机启动时完成对桥壳工件的铣面操作，在镗头主电机启动时完成对桥壳工件的镗孔、倒角、车外圆等操作；
8、一方面，通过定位夹具和数控十字滑台保证了铸钢桥壳体的加工精度和位置精度，另一方面，将各个单工序集成在了一个装置上进行，不需要再将桥壳工件拆下转移至其他工序，减少了加工工序；本技术有效解决了现有技术中铸钢桥壳体的加工精度和位置精度差，加工工序多的技术问题。
9、进一步地，所述定位夹具包括位于中部的分中夹具，以及位于分中夹具两侧的分别与两个数控十字滑台对应的自定心夹具。多个夹具充分保证了桥壳工件的加工精度和位置精度。
10、进一步地，所述底座上设置有位于每个所述自定心夹具下侧的调整轨道，每个自定心夹具均导向安装在调整轨道上，以调整相对于分中夹具的位置。
11、进一步地，所述调整轨道上设置有刻度标识，以提高自定心夹具位置调整的准确性。
12、进一步地，每个所述自定心夹具均包括两个沿桥壳工件的宽度方向间隔布置的v形定位块，两个v形定位块用于沿桥壳工件的宽度方向抱夹桥壳工件。
13、进一步地，两个所述数控十字滑台均包括靠下的横向导轨和靠上的导向安装在横向导轨上的纵向导轨，纵向导轨上布置有所述铣头、镗头以及控制铣头的铣头主电机和控制镗头的镗头主电机。
14、进一步地，两个所述数控十字滑台均包括驱动纵向导轨相对横向导轨移动、以及驱动控制铣头的铣头主电机和控制镗头的镗头主电机沿纵向导轨移动的驱动组件，驱动组件包括伺服电机，伺服电机连接有行星减速机，行星减速机的输出端连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠上通过螺纹套装有所述纵向导轨。
15、进一步地，所述底座旁侧还设置有螺旋排屑机、链板式自动排屑机以及冷却箱，以完成对屑料的冷却和收集。
16、进一步地，所述螺旋排屑机的数量为两个，两个螺旋排屑机分别对应布置在两个数控十字滑台旁侧。
17、进一步地，所述底座为一体式整体底座，其由t250高强度耐磨铸铁利用树脂砂工艺铸造。
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1.桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床，其特征在于：所述定位夹具包括位于中部的分中夹具，以及位于分中夹具两侧的分别与两个数控十字滑台对应的自定心夹具。
3.根据权利要求2所述的桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床，其特征在于：所述底座上设置有位于每个所述自定心夹具下侧的调整轨道，每个自定心夹具均导向安装在调整轨道上，以调整相对于分中夹具的位置。
4.根据权利要求3所述的桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床，其特征在于：所述调整轨道上设置有刻度标识，以提高自定心夹具位置调整的准确性。
5.根据权利要求2至4任一项所述的桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床，其特征在于：每个所述自定心夹具均包括两个沿桥壳工件的宽度方向间隔布置的V形定位块，两个V形定位块用于沿桥壳工件的宽度方向抱夹桥壳工件。
6.根据权利要求1至4任一项所述的桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床，其特征在于：两个所述数控十字滑台均包括靠下的横向导轨和靠上的导向安装在横向导轨上的纵向导轨，纵向导轨上布置有所述铣头、
7.根据权利要求6所述的桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床，其特征在于：两个所述数控十字滑台均包括驱动纵向导轨相对横向导轨移动、以及驱动控制铣头的铣头主电机和控制镗头的镗头主电机沿纵向导轨移动的驱动组件，驱动组件包括伺服电机，伺服电机连接有行星减速机，行星减速机的输出端连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠上通过螺纹套装有所述纵向导轨。
8.根据权利要求1至4任一项所述的桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床，其特征在于：所述底座旁侧还设置有螺旋排屑机、链板式自动排屑机以及冷却箱，以完成对屑料的冷却和收集。
9.根据权利要求8所述的桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床，其特征在于：所述螺旋排屑机的数量为两个，两个螺旋排屑机分别对应布置在两个数控十字滑台旁侧。
10.根据权利要求1至4任一项所述的桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床，其特征在于：所述底座为一体式整体底座，其由T250高强度耐磨铸铁利用树脂砂工艺铸造。
...【技术特征摘要】
1.桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床，其特征在于：所述定位夹具包括位于中部的分中夹具，以及位于分中夹具两侧的分别与两个数控十字滑台对应的自定心夹具。
3.根据权利要求2所述的桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床，其特征在于：所述底座上设置有位于每个所述自定心夹具下侧的调整轨道，每个自定心夹具均导向安装在调整轨道上，以调整相对于分中夹具的位置。
4.根据权利要求3所述的桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床，其特征在于：所述调整轨道上设置有刻度标识，以提高自定心夹具位置调整的准确性。
5.根据权利要求2至4任一项所述的桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床，其特征在于：每个所述自定心夹具均包括两个沿桥壳工件的宽度方向间隔布置的v形定位块，两个v形定位块用于沿桥壳工件的宽度方向抱夹桥壳工件。
6.根据权利要求1至4任一项所述的桥壳卧式两工位数控铣镗专用机床，其特征在于：两个所述数控十字滑台均包括靠下的横向导轨和靠上的导向安...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭越峰，张宇，陈刚，范智冰，
申请(专利权)人：三门峡豫西机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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