一种新型旋转铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型旋转铣床，具体涉及旋转铣床领域，包括支撑台、工作台、支撑机构、执行机构、换刀架、控制杆、铣刀，所述工作台设置在支撑台的顶部，所述支撑机构设置在工作台的两侧，所述工作台的顶部设置有执行机构，所述执行机构的底部设置有换刀架，所述换刀架的底部设置有铣刀。本实用新型专利技术首先通过设置的防护罩，可以在铣刀对工件进行加工时，对产生的飞溅碎屑进行阻挡，避免碎屑飞溅，影响工作台的干净整洁，并通过启动气泵通过气枪将碎屑从工作台的顶部吹落，并使碎屑进入收集槽和收集框的内部，从而汇集在存放箱的内部，方便清理，提高工作台面的干净整洁，进而方便对工件进行连续加工，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋转铣床


[0001]本技术涉及旋转铣床
，更具体地说，本技术涉及一种新型旋转铣床。

技术介绍

[0002]铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等，随着铣床的发展，出现一种旋转式铣床。
[0003]中国专利申请号为CN202021723881.7的技术公开了一种旋转式自动铣床结构，包括支撑机构、旋转机构和执行机构，旋转机构和执行机构安装在支撑机构上，所述旋转机构包括电机架、旋转电机一、安装座和工作台，电机架安装在底板下端面，电机架上安装有旋转电机一，旋转电机一上设置有安装座，安装座上固定有工作台，所述执行机构包括移动组件、伸缩气缸、变速箱、旋转电机二、换刀架和铣刀，移动组件安装在立柱上，移动组件下端安装有伸缩气缸，伸缩气缸下端安装有变速箱，变速箱上安装有旋转电机二和换刀架，换刀架上安装有铣刀。通过旋转电机一可以实现工作台的自由旋转，防止工人重复对工件进行拆装，结构简单，操作简单，提高了铣床的效率
[0004]但是该结构在实际使用时，由于加工过程中容易产生碎屑飞溅，且并未设置阻挡和对碎屑的清理机构，长时间使用，容易导致工作位置积攒较多的碎屑，影响碎屑后期清理和工件加工效果。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种新型旋转铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型旋转铣床，包括支撑台、工作台、支撑机构、执行机构、换刀架、控制杆、铣刀，所述工作台设置在支撑台的顶部，所述支撑机构设置在工作台的两侧，所述工作台的顶部设置有执行机构，所述执行机构的底部设置有换刀架，所述换刀架的底部设置有铣刀，所述换刀架的前侧设置有控制杆，所述支撑机构的一侧社会中有气泵，所述气泵顶部设置有气枪；
[0007]所述执行机构的两侧均固定连接有第一固定板，所述换刀架的底端套设有防护罩，所述防护罩的顶部一侧固定连接有散热箱，所述防护罩的顶部两侧对称固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定连接有限位板，所述支撑台顶部开设有收集槽，所述支撑台的底部固定连接有收集框，所述收集框的底部一侧设置有存放箱。
[0008]优选地，所述支撑机构和执行机构相连接，所述气泵的输出端通过管道与气枪相连接，所述气枪通过卡扣挂设在支撑机构的一侧，所述第二固定板贯穿第一固定板的中部，
所述限位板设置在第一固定板的顶部，所述散热箱的低端贯穿防护罩的顶部并固定连接有出气管，所述出气管的出气口朝向铣刀的底端，所述防护罩的底部固定连接有防护板，所述防护罩的底部四周对称设置有滚球，所述收集槽的截面形状设置为漏斗状结构，所述收集槽的中部固定连接有多个支撑杆，支撑杆的截面形状设置为圆形，所述收集槽设置在工作台的四周，所述收集槽的内腔顶部设置有过滤网，所述收集槽的底部与收集框的内腔相连通，所述收集框的内腔底部壁体设置为斜面，所述收集框的底部通过管道与存放箱的内部相连接，所述工作台的后侧设置有挡板，所述挡板的两侧壁体与支撑机构的壁体固定连接。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术首先通过设置的防护罩，可以在铣刀对工件进行加工时，对产生的飞溅碎屑进行阻挡，避免碎屑飞溅，影响工作台的干净整洁，并通过启动气泵通过气枪将碎屑从工作台的顶部吹落，并使碎屑进入收集槽和收集框的内部，从而汇集在存放箱的内部，方便清理，提高工作台面的干净整洁，进而方便对工件进行连续加工，提高使用效果；
[0011]2、本技术还通过设置散热箱可以通过出气管对铣刀的加工端进行降温，提高使用效果，并通过第二固定板和第一固定板的配合，可以使防护罩上下移动，并提高防护罩的移动稳定性，并通过设置的限位板对防护罩的位置进行限位，通过滚球和防护板的配合，可以避免防护罩的底部对工件产生摩擦，起到防护的作用；
[0012]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以对加工时产生的飞溅碎屑进行阻挡，并方便对碎屑进行清理，提高工作台面的干净整洁，提高使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0015]图3为本技术支撑台的俯视结构示意图。
[0016]图4为本技术防护罩的剖面结构示意图。
[0017]附图标记为：1、支撑台；2、工作台；3、支撑机构；4、执行机构；5、换刀架；6、控制杆；7、铣刀；8、气泵；9、气枪；10、第一固定板；11、防护罩；12、散热箱；13、第二固定板；14、限位板；15、收集槽；16、收集框；17、存放箱；18、挡板；19、出气管；20、滚球；21、防护板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
‑
4所示的一种新型旋转铣床，包括支撑台1、工作台2、支撑机构3、执行机构4、换刀架5、控制杆6、铣刀7，工作台2设置在支撑台1的顶部，支撑机构3设置在工作台2的两侧，工作台2的顶部设置有执行机构4，执行机构4的底部设置有换刀架5，换刀架5的底部设置有铣刀7，换刀架5的前侧设置有控制杆6，支撑机构3的一侧社会中有气泵8，气泵8顶部设置有气枪9；
[0020]执行机构4的两侧均固定连接有第一固定板10，换刀架5的底端套设有防护罩11，
防护罩11的顶部一侧固定连接有散热箱12，防护罩11的顶部两侧对称固定连接有第二固定板13，第二固定板13的顶部固定连接有限位板14，支撑台1顶部开设有收集槽15，支撑台1的底部固定连接有收集框16，收集框16的底部一侧设置有存放箱17。
[0021]如附图1
‑
4所示，支撑机构3和执行机构4相连接，气泵8的输出端通过管道与气枪9相连接，气枪9通过卡扣挂设在支撑机构3的一侧，第二固定板13贯穿第一固定板10的中部，限位板14设置在第一固定板10的顶部，散热箱12的低端贯穿防护罩11的顶部并固定连接有出气管19，出气管19的出气口朝向铣刀7的底端，防护罩11的底部固定连接有防护板21，防护罩11的底部四周对称设置有滚球20，收集槽15的截面形状设置为漏斗状结构，收集槽15的中部固定连接有多个支撑杆，支撑杆的截面形状设置为圆形，收集槽15设置在工作台2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型旋转铣床，包括支撑台(1)、工作台(2)、支撑机构(3)、执行机构(4)、换刀架(5)、控制杆(6)、铣刀(7)，所述工作台(2)设置在支撑台(1)的顶部，所述支撑机构(3)设置在工作台(2)的两侧，所述工作台(2)的顶部设置有执行机构(4)，所述执行机构(4)的底部设置有换刀架(5)，所述换刀架(5)的底部设置有铣刀(7)，所述换刀架(5)的前侧设置有控制杆(6)，其特征在于：所述支撑机构(3)的一侧社会中有气泵(8)，所述气泵(8)顶部设置有气枪(9)；所述执行机构(4)的两侧均固定连接有第一固定板(10)，所述换刀架(5)的底端套设有防护罩(11)，所述防护罩(11)的顶部一侧固定连接有散热箱(12)，所述防护罩(11)的顶部两侧对称固定连接有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)的顶部固定连接有限位板(14)；所述支撑台(1)顶部开设有收集槽(15)，所述支撑台(1)的底部固定连接有收集框(16)，所述收集框(16)的底部一侧设置有存放箱(17)。2.根据权利要求1所述的一种新型旋转铣床，其特征在于：所述支撑机构(3)和执行机构(4)相连接，所述气泵(8)的输出端通过管道与气枪(9)相连接，所述气枪(9)通过卡扣挂设在支撑机构(3)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成东，曾和兵，周国均，
申请(专利权)人：成都曲度精密机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：