本实用新型专利技术涉及管料定长裁断装置技术领域，且公开了铜管定长裁断装置，包括裁断机本体，所述裁断机本体的表面安装有滑动台，所述滑动台的顶部固定有用于防止切割时碎屑四处飞溅的安装壳，所述安装壳表面的两侧均开设有配合铜管贯穿安装壳使用的通槽，所述安装壳的一侧连通设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有第一挡料网板，所述安装箱的表面安装有用于吸收碎屑的抽风机构，所述滑动台的底部连通设置有壳体；本实用新型专利技术在截断铜管时产生的碎屑不易四处飞溅，同时本实用新型专利技术还使铜管截断时产生的碎屑和废液能够得到筛分效果，解决了因目前的裁断装置在使用时，铜管截断生产的碎屑容易四处飞溅的问题。容易四处飞溅的问题。容易四处飞溅的问题。
【技术实现步骤摘要】
铜管定长裁断装置
[0001]本技术涉及管料定长裁断装置
，具体为铜管定长裁断装置。
技术介绍
[0002]铜管具有良好的导电性和导热性特性，是电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，现有的铜管定长截断机是通过切割片在切割铜管时，切割片通过伺服电机或气缸移动并和铜管的移动速度相同，以此来对移动中的铜管进行裁断，并在裁断的同时对其进行喷水降温。
[0003]然而目前的裁断装置在裁断过程中，裁断装置没有设置对废屑的阻挡和收集组件，从而导致产生的碎屑到处飞溅在平台的各个角落上，而这样会影响对铜管的裁断质量，并使操作人员需要耗费时间来对周边工作区域进行清洁处理，同时四处飞溅的碎屑也容易造成一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供铜管定长裁断装置，本技术在截断铜管时产生的碎屑不易四处飞溅，同时本技术还使铜管截断时产生的碎屑和废液能够得到筛分效果，解决了因目前的裁断装置在使用时，铜管截断生产的碎屑容易四处飞溅的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铜管定长裁断装置，包括裁断机本体，所述裁断机本体的表面安装有滑动台，所述滑动台的顶部固定有用于防止切割时碎屑四处飞溅的安装壳，所述安装壳表面的两侧均开设有配合铜管贯穿安装壳使用的通槽，所述安装壳的一侧连通设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有第一挡料网板，所述安装箱的表面安装有用于吸收碎屑的抽风机构，所述滑动台的底部连通设置有壳体，所述壳体的内部固定有第二挡料网板，所述壳体的底部连通设置有第二连接壳，所述第二连接壳的底部安装有阀门，所述滑动台的表面安装有切割装置。
[0006]优选的，所述抽风机构包括有工业吸尘器、连通管和第一连接壳，所述工业吸尘器固定于安装壳的顶部，所述工业吸尘器的一侧与连通管相互连通，所述连通管的另一侧与第一连接壳相互连通，所述第一连接壳的一侧与安装箱相互连通。
[0007]优选的，所述安装箱的表面铰接有封闭门，所述壳体的表面铰接有箱门。
[0008]优选的，所述封闭门的表面固定有密封垫，所述密封垫为HNBR氢化丁腈橡胶密封圈。
[0009]优选的，所述第二连接壳为梯形形状设置，所述安装壳表面的一侧开设有通线槽。
[0010]优选的，所述安装箱的内壁固定有多个限位块，所述第一挡料网板设置于多个限位块之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过安装壳、安装箱和抽风机构等结构的设置，使得裁断装置在截断铜管时产生的碎屑不易四处飞溅，使裁断装置在工作时具有了更佳的安全性，同时本实用
新型还通过壳体、第二连接壳和阀门的设置，使铜管截断时产生的碎屑和废液能够得到筛分效果，使操作人员可以便利地来对碎屑进行清洁处理，解决了因目前的裁断装置在使用时，铜管截断生产的碎屑容易四处飞溅的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部剖面立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部立体结构示意图。
[0017]图中：1、裁断机本体；2、滑动台；3、安装壳；4、通槽；5、安装箱；6、抽风机构；61、工业吸尘器；62、连通管；63、第一连接壳；7、第一挡料网板；8、封闭门；9、限位块；10、密封垫；11、壳体；12、第二挡料网板；13、第二连接壳；14、阀门；15、箱门；16、通线槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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4所示，铜管定长裁断装置，包括裁断机本体1，裁断机本体1的表面安装有滑动台2，滑动台2的顶部固定有用于防止切割时碎屑四处飞溅的安装壳3，安装壳3表面的两侧均开设有配合铜管贯穿安装壳3使用的通槽4，安装壳3的一侧连通设置有安装箱5，安装箱5的内部设置有第一挡料网板7，安装箱5的表面安装有用于吸收碎屑的抽风机构6，滑动台2的底部连通设置有壳体11，壳体11的内部固定有第二挡料网板12，壳体11的底部连通设置有第二连接壳13，第二连接壳13的底部安装有阀门14，滑动台2的表面安装有切割装置，本技术通过安装壳3、安装箱5和抽风机构6等结构的设置，使得裁断装置在截断铜管时产生的碎屑不易四处飞溅，使裁断装置在工作时具有了更佳的安全性，同时本技术还通过壳体11、第二连接壳13和阀门14的设置，使铜管截断时产生的碎屑和废液能够得到筛分效果，使操作人员可以便利地来对碎屑进行清洁处理，解决了因目前的裁断装置在使用时，铜管截断生产的碎屑容易四处飞溅的问题。
[0020]抽风机构6包括有工业吸尘器61、连通管62和第一连接壳63，工业吸尘器61固定于安装壳3的顶部，工业吸尘器61的一侧与连通管62相互连通，连通管62的另一侧与第一连接壳63相互连通，第一连接壳63的一侧与安装箱5相互连通，本实施例中，通过工业吸尘器61、连通管62和第一连接壳63的设置，启动工业吸尘器61可以使安装壳3内部切割时产生的碎屑受工业吸尘器61的吸力影响，而开始朝向第一连接壳63进行移动。
[0021]安装箱5的表面铰接有封闭门8，壳体11的表面铰接有箱门15，本实施例中，通过封闭门8和箱门15的设置，便于操作人员对安装箱5和壳体11内部的碎屑进行清洁处理。
[0022]封闭门8的表面固定有密封垫10，密封垫10为HNBR氢化丁腈橡胶密封圈，本实施例中，通过密封垫10的设置，HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂、抗压缩变形和抗磨等特性，其可以为安装箱5提供良好的密封效果，使得工业吸尘器61在工作时，空气不易从封闭门8与安装箱5的连接处进入到安装箱5内部。
[0023]第二连接壳13为梯形形状设置，安装壳3表面的一侧开设有通线槽16，本实施例中，通过对第二连接壳13的设置，使得第二连接壳13内部的水流可以更容易的从阀门14内部流出，通过通线槽16的设置，便于操作人员对滑动台2表面的加工设备进行连接。
[0024]安装箱5的内壁固定有多个限位块9，第一挡料网板7设置于多个限位块9之间，本实施例中，通过限位块9的设置，使得第一挡料网板7得到了限位效果，进而使得第一挡料网板7在从安装箱5的内部取出清理时可以更为便利。
[0025]工作原理：在滑动台2表面的切割装置开始对铜管进行切割时，碎屑将会受到安装壳3的阻挡，来使碎屑不易飞溅到安装壳3的外侧，此时启动工业吸尘器61，来使切割时产生的碎屑可以受到工业吸尘器61的吸力影响而开始朝向第一连接壳63进行移动，此时碎屑将会被第一挡料网板7进行阻挡，使得碎屑可以堆积到安装箱5的内部，在切割装置切割时产生的废液将通过滑动台2流入到壳体11的内部，当阀门14开启时，废液将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铜管定长裁断装置，包括裁断机本体(1)，其特征在于：所述裁断机本体(1)的表面安装有滑动台(2)，所述滑动台(2)的顶部固定有用于防止切割时碎屑四处飞溅的安装壳(3)，所述安装壳(3)表面的两侧均开设有配合铜管贯穿安装壳(3)使用的通槽(4)，所述安装壳(3)的一侧连通设置有安装箱(5)，所述安装箱(5)的内部设置有第一挡料网板(7)，所述安装箱(5)的表面安装有用于吸收碎屑的抽风机构(6)，所述滑动台(2)的底部连通设置有壳体(11)，所述壳体(11)的内部固定有第二挡料网板(12)，所述壳体(11)的底部连通设置有第二连接壳(13)，所述第二连接壳(13)的底部安装有阀门(14)，所述滑动台(2)的表面安装有切割装置。2.根据权利要求1所述的铜管定长裁断装置，其特征在于：所述抽风机构(6)包括有工业吸尘器(61)、连通管(62)和第一连接壳(63)，所述工业吸尘器...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亚萍，
申请(专利权)人：上海文秀实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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