用于的金属管缩口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于的金属管缩口设备，包括机台和缩口模，第一液压缸的活塞杆端部固定连接有滑块，缩口模贯穿滑块的中部并与其固定连接，机台的上侧固定连接有两个平行的导轨，两个导轨之间滑动连接有两个呈相对的设置的夹块，夹块的内侧设有呈V形的卡槽，机台的内腔固定安装有水平的横梁，横梁的中部滑动连接有拉杆，拉杆的上端两侧铰接有对称的连接杆，两个连接杆的上端一一对应与夹块的底部铰接，横梁上安装有第二液压缸，第二液压缸用于驱动拉杆上下伸缩。缩口加工时将圆管放在两个夹块之间，利用第二液压缸推动拉杆竖直下拉，使得两个夹块相互靠近实现对圆管的定心夹紧，因此可以适用不同直径的圆管，兼容适用性好，方便使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
用于的金属管缩口设备


[0001]本技术涉及五金加工
，具体为用于的金属管缩口设备。

技术介绍

[0002]管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入缩口模的缩口孔，最终形成缩小的端部直径。缩口机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，在冰箱两器配套领域，常需要对蒸发器或回气管的连接管进行缩口操作。
[0003]公开号为CN215392111U的专利，其公开了一种圆管缩口装置，包括主机体，主机体的顶端一侧固定安装有固定架，固定架的底端一侧固定安装有下固定座，并在靠近下固定座的正上方固定安装有第一液压缸，第一液压缸的底端固定连接有上固定座，下固定座顶部与上固定座底部分别固定安装有下固定模和上固定模，主机体在靠近下固定座的一侧固定安装有固定板，且主机体在固定板与下固定座之间安装有移动座，固定板的一侧固定连接有第二液压缸,且第二液压缸的一侧输出轴与移动座固定连接，移动座一侧开始有安装槽，且安装槽内固定安装挤压模。该种圆管缩口装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单，加工效率高。但是上述方案也存在如下不足之处：利用上固定模、下固定模的合模来夹紧待缩口的圆管，其中下固定模始终是固定的，利用第一液压缸推动上固定模的竖向移动实现夹紧和松开，那么就存在一个问题，在夹持不同直径的圆管时，圆管的轴心高度是不同的，而缩口孔的高度是一定的，显然该装置只能适用同一直径的圆管，适用性不强。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于的金属管缩口设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于的金属管缩口设备，包括机台和缩口模，所述机台上固定安装有水平的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆端部固定连接有滑块，所述缩口模贯穿滑块的中部并与其固定连接，所述机台的上侧固定连接有两个平行的导轨，两个所述导轨之间滑动连接有两个呈相对的设置的夹块，所述夹块的内侧设有呈V形的卡槽，所述机台的内腔固定安装有水平的横梁，所述横梁的中部滑动连接有竖向的拉杆，拉杆的上端两侧铰接有对称的连接杆，两个所述连接杆的上端一一对应与夹块的底部铰接，所述横梁上安装有第二液压缸，所述第二液压缸用于驱动拉杆上下伸缩，两个所述卡槽之间的中心点位于缩口模缩口孔的轴线上。
[0006]优选的，所述机台的上侧固定连接有平行的第一安装板，第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间固定连接有导杆，所述导杆至少设有两个且贯穿滑块的底部并与其滑动连接。
[0007]优选的，所述导轨呈矩形板状且其上设有沿长度方向的长条孔，所述夹块上设有至少两个销柱，所述销柱贯穿长条孔并与其滑动连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：缩口加工时将圆管放在两个夹块之间，利用第二液压缸推动拉杆竖直下拉，使得两个夹块相互靠近实现对圆管的定心夹紧，因此可以适用不同直径的圆管，兼容适用性好，方便使用。
附图说明
[0009]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0010]图2为图1中A
‑
A处剖视结构示意图。
[0011]图中：1、机台；2、第一液压缸；3、第一安装板；4、第二安装板；5、导杆；6、滑块；7、缩口模；8、夹块；9、导轨；10、横梁；11、第二液压缸；12、拉杆；13、销柱；14、连接杆；15、卡槽。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：用于的金属管缩口设备，包括机台1和缩口模7，缩口模7的中部设有贯穿的缩口孔，机台1上固定安装有水平的第一液压缸2，第一液压缸2的活塞杆端部固定连接有滑块6，缩口模7贯穿滑块6的中部并与其固定连接，机台1的上侧固定连接有平行的第一安装板3，第二安装板4，第一安装板3和第二安装板4之间固定连接有导杆5，利用第一液压缸2推动缩口模7沿着导杆5水平移动，导杆5至少设有两个且贯穿滑块6的底部并与其滑动连接。
[0014]机台1的上侧固定连接有两个平行的导轨9，导轨9呈矩形板状且其上设有沿长度方向的长条孔，夹块8上设有至少两个销柱13，销柱13贯穿长条孔并与其滑动连接，夹块8可以沿着导轨9的长度方向移动。夹块8的内侧设有呈V形的卡槽15，机台1的内腔固定安装有水平的横梁10，横梁10的中部滑动连接有竖向的拉杆12，拉杆12的上端两侧铰接有对称的连接杆14，两个连接杆14的上端一一对应与夹块8的底部铰接，横梁10上安装有第二液压缸11，第二液压缸11用于驱动拉杆12上下伸缩，拉杆12的上下移动可以驱动两个夹块8同步的相向或相背运动，因此可以对圆管实现定心夹紧，两个卡槽15之间的中心点位于缩口模7缩口孔的轴线上，不同直径的圆管在被两个卡槽15从两侧夹紧后，圆管的轴线性与缩口孔始终处于同一直线上。
[0015]工作原理：使用时将圆管放在两个夹块8之间，然后控制第二液压缸11伸出，拉杆12竖直下拉使得两个夹块8相互靠近实现对圆管的定心夹紧，然后由第一液压缸2推动滑块6使得缩口模7向圆管的端部靠近，圆管的端部插入到缩口模7后，实现缩口的加工。
[0016]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于的金属管缩口设备，包括机台(1)和缩口模(7)，所述机台(1)上固定安装有水平的第一液压缸(2)，第一液压缸(2)的活塞杆端部固定连接有滑块(6)，其特征在于：所述缩口模(7)贯穿滑块(6)的中部并与其固定连接，所述机台(1)的上侧固定连接有两个平行的导轨(9)，两个所述导轨(9)之间滑动连接有两个呈相对的设置的夹块(8)，所述夹块(8)的内侧设有呈V形的卡槽(15)，所述机台(1)的内腔固定安装有水平的横梁(10)，所述横梁(10)的中部滑动连接有竖向的拉杆(12)，拉杆(12)的上端两侧铰接有对称的连接杆(14)，两个所述连接杆(14)的上端一一对应与夹块(8)的底部铰接，所述横梁(10)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海浪，
申请(专利权)人：上海文秀实业有限公司，
类型：新型
国别省市：