管加工径向打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管加工技术领域，且公开了管加工径向打孔设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定有支撑框架，所述支撑框架的顶部固定有打孔机构，所述加工台底部的两侧均固定有竖板；本实用新型专利技术在夹紧管道时可以对夹具进行翻转，夹具的两侧可以分别夹紧方形管和圆形管，可以对不同的圆形管道和方形管道进行加工，内侧的贴合槽在加工时可以贴合圆形管道的表面，因此在加工材质较软的管道时不会形成夹痕，而限位杆可以对夹具进行垂直限位，使其保持垂直管道的角度，解决了现有的管加工打孔装置在夹持圆形管时容易在管道的两侧留下痕迹，并且夹具在夹紧时不能根据所要加工的工件进行更换，加工的工件类型比较单一的问题。加工的工件类型比较单一的问题。加工的工件类型比较单一的问题。

【技术实现步骤摘要】
管加工径向打孔设备


[0001]本技术涉及管加工
，具体为管加工径向打孔设备。

技术介绍

[0002]管加工是根据图纸制作管子的一种工作，管加工主要加工工业、化工、民用、建筑、船舶制造等行业需求的管子，加工场地要求宽阔，管加工设备要求能够满足管子制作工艺的要求，工作人员必须能够理解图纸并且按照工艺完成管子的制作，在管加工时对管道进行打孔是非常重要的工作。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种空调塑料管加工用打孔装置【申请号：CN202120929720.1；公开号：CN215702282U】。这种空调塑料管加工用打孔装置，包括底板、立柱和顶板，所述底板上端面位于两端所在位置分别固定连接有安装板、侧板，所述安装板与侧板相对平行设置，所述安装板与侧板之间设有活动板，所述安装板上螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端穿过安装板与活动板转动连接，所述活动板与侧板之间设有塑料管本体，所述底板上端面沿最大长度方向开设有用于安装螺纹杆的安装槽，所述立柱底端位于安装槽内，所述立柱朝向塑料管本体一侧的上部固定连接有顶板，所述顶板上端面固定连接有气缸，所述气缸底端通过活塞杆与电机壳连接。
[0004]该专利中公开的管加工用打孔装置在对管道进行夹紧时采用固定的平直夹具对管道进行夹紧，由于有些管道采用较软的材质制成，所以这种夹具在夹持圆形管时容易在管道的两侧留下痕迹，并且夹具在夹紧时不能根据所要加工的工件进行更换，加工的工件类型比较单一。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供管加工径向打孔设备，可以对夹具进行翻转，可以对不同的圆形管道和方形管道进行加工，在加工较软的管道时更加贴合，不会形成夹痕。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管加工径向打孔设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定有支撑框架，所述支撑框架的顶部固定有打孔机构，所述加工台底部的两侧均固定有竖板，所述竖板的一侧固定有电机，所述电机的输出轴贯穿竖板并固定有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有移动座，所述移动座的顶部固定有连接块，所述加工台的表面开设有滑动槽，所述滑动槽与连接块滑动连接，所述连接块的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部固定有安装框，所述安装框的内侧转动连接有夹具，所述夹具的内侧开设有贴合槽，所述安装框与夹具之间固定有限位结构。
[0007]优选的，所述限位结构包括螺纹孔和限位杆，所述螺纹孔开设于安装框的顶部，所述夹具贯穿开设有限位孔，所述限位杆贯穿螺纹孔并与限位孔活动连接。
[0008]优选的，所述限位杆的表面固定有安装螺纹，所述安装螺纹的高度与螺纹孔相对应。
[0009]优选的，所述安装框的内侧开设有定位槽，所述定位槽与限位杆活动连接。
[0010]优选的，所述安装框的外侧固定有加强架，所述加强架的底部与固定板固定连接。
[0011]优选的，所述加工台底部的四周均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部固定有安装座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术在夹紧管道时可以对夹具进行翻转，夹具的两侧可以分别夹紧方形管和圆形管，可以对不同的圆形管道和方形管道进行加工，内侧的贴合槽在加工时可以贴合圆形管道的表面，因此在加工材质较软的管道时不会形成夹痕，而限位杆可以对夹具进行垂直限位，使其保持垂直管道的角度，解决了现有的管加工打孔装置在夹持圆形管时容易在管道的两侧留下痕迹，并且夹具在夹紧时不能根据所要加工的工件进行更换，加工的工件类型比较单一的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部立体结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、支撑框架；3、打孔机构；4、竖板；5、电机；6、双向螺纹杆；7、移动座；8、连接块；9、滑动槽；10、固定板；11、安装框；12、夹具；13、贴合槽；14、限位结构；141、螺纹孔；142、限位杆；143、限位孔；15、安装螺纹；16、定位槽；17、加强架；18、支撑柱；19、安装座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4所示，管加工径向打孔设备，包括加工台1，加工台1的顶部固定有支撑框架2，支撑框架2的顶部固定有打孔机构3，加工台1底部的两侧均固定有竖板4，竖板4的一侧固定有电机5，电机5的输出轴贯穿竖板4并固定有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6表面的两侧均螺纹连接有移动座7，移动座7的顶部固定有连接块8，加工台1的表面开设有滑动槽9，滑动槽9与连接块8滑动连接，连接块8的顶部固定有固定板10，固定板10的顶部固定有安装框11，安装框11的内侧转动连接有夹具12，夹具12的内侧开设有贴合槽13，安装框11与夹具12之间固定有限位结构14；该打孔设备在夹紧管道时可以对夹具12进行翻转，夹具12的两侧可以分别夹紧方形管和圆形管，可以对不同的圆形管道和方形管道进行加工，内侧的贴合槽13在加工时可以贴合圆形管道的表面，因此在加工材质较软的管道时不会形成夹痕，而限位杆142可以对夹具12进行垂直限位，使其保持垂直管道的角度，解决了现有的管加工打孔装置在夹持圆形管时容易在管道的两侧留下痕迹，并且夹具12在夹紧时不能根据所要加工的工件进行更换，加工的工件类型比较单一的问题。
[0021]限位结构14包括螺纹孔141和限位杆142，螺纹孔141开设于安装框11的顶部，夹具12贯穿开设有限位孔143，限位杆142贯穿螺纹孔141并与限位孔143活动连接，限位杆142可
以对配合螺纹孔141对夹具12进行限位，使其保持垂直的位置，限位杆142的表面固定有安装螺纹15，安装螺纹15的高度与螺纹孔141相对应，安装螺纹15可以配合螺纹孔141使用，方便对限位杆142进行固定，安装框11的内侧开设有定位槽16，定位槽16与限位杆142活动连接，定位槽16可以对限位杆142进行限位，防止限位杆142偏移微小的角度。
[0022]安装框11的外侧固定有加强架17，加强架17的底部与固定板10固定连接，加强架17可以连接安装框11与固定板10，提高夹具12的稳定性。
[0023]加工台1底部的四周均固定有支撑柱18，支撑柱18的底部固定有安装座19，安装座19方便将设备固定在加工设备上，方便对设备进行安装。
[0024]工作原理：在进行打孔时工作人员首先将设备安装在加工设备上，随后可以根据不同形状的管道进行调整，在调整时首先用手旋转限位杆142，直至安装螺纹15部分脱离螺纹孔141后可以将限位杆142直接抽出，抽出之后工作人员可以将夹具12翻转180度，加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管加工径向打孔设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的顶部固定有打孔机构(3)，所述加工台(1)底部的两侧均固定有竖板(4)，所述竖板(4)的一侧固定有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿竖板(4)并固定有双向螺纹杆(6)，所述双向螺纹杆(6)表面的两侧均螺纹连接有移动座(7)，所述移动座(7)的顶部固定有连接块(8)，所述加工台(1)的表面开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)与连接块(8)滑动连接，所述连接块(8)的顶部固定有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部固定有安装框(11)，所述安装框(11)的内侧转动连接有夹具(12)，所述夹具(12)的内侧开设有贴合槽(13)，所述安装框(11)与夹具(12)之间固定有限位结构(14)。2.根据权利要求1所述的管加工径向打孔设备，其特征在于：所述限位结构(14)包括螺纹孔(141...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊，
申请(专利权)人：上海文秀实业有限公司，
类型：新型
国别省市：