一种冲压模具流水线制造技术

本实用新型专利技术提出了一种冲压模具流水线，属于机械设备技术领域，输料支架设置在冲压模具一侧，进料架设置在输料支架靠近冲压模具的一端；切刀固定设置在上模靠近输料支架的一侧，切刀向所述下模一侧延伸；挡料出料装置设置在模具支架远离输料支架的一侧，挡料出料装置包括挡板和驱动挡板翻转的气缸，挡板紧靠下模设置，上模和下模的配合面与挡板对齐；挡料出料装置设置在模具支架远离输料支架的一侧，金属件进入上模和下模之间后在挡板的作用下对金属件进行定位，保证冲压的精度，金属件通过输料支架进入冲压模具，在挡板的定位作用下，当上模与下模合模的时候，上模带动切刀下移完成对金属件的裁切。对金属件的裁切。对金属件的裁切。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具流水线


[0001]本技术涉及机械设备
，具体地说，涉及一种冲压模具流水线。

技术介绍

[0002]冲压模具作为一种机械设备，被广泛的应用在机械加工领域，现有的冲压模具需要将金属件裁切好后将金属件依次送入上模和下模之间完成冲压，工序复杂，加工效率较低。
[0003]因此，亟需一种能够连续完成冲压操作的流水线。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术利用输料支架、切刀和挡料出料装置的配合，金属件送料、裁切和冲压同时完成的冲压模具流水线。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的： 一种冲压模具流水线，包括冲压模具和输料支架，输料支架设置在冲压模具一侧，所述冲压模具包括模具支架、上模和下模，其特征在于：还包括进料架，所述进料架设置在输料支架靠近冲压模具的一端；还包括切刀和挡料出料装置，所述切刀固定设置在上模靠近输料支架的一侧，所述切刀向所述下模一侧延伸；挡料出料装置设置在模具支架远离输料支架的一侧，挡料出料装置包括挡板和驱动挡板翻转的气缸，所述挡板紧靠下模设置，上模和下模的配合面与挡板对齐。
[0006]在以上技术方案的基础上，优选的，挡料出料装置还包括翻转支架、翻转杆，所述翻转杆设置在翻转支架上，挡板设置在翻转杆上，所述翻转支架固定设置在模具支架上。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，翻转杆两端均设置在翻转支架上，所述翻转杆的长度大于下模靠近翻转杆一侧的宽度。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，挡板沿着翻转杆的长度方向设置。<br/>[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，挡料出料装置还包括铰接杆，所述铰接杆一端与翻转杆固定连接，铰接杆另一端与气缸的输出端铰接，所述气缸铰接在模具支架上。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，铰接杆与翻转杆其中一端固定连接设置。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，输料支架上还设置有若干传送辊，所述传送辊沿着输料支架的长度方向排列。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括承接板，所述承接板紧靠下模设置，所述承接板设置在挡板的下方，承接板靠近下模的一端所在的水平面位于上模和下模配合面的下方。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，承接板由靠近下模的一端到远离下模的一端逐渐向远离挡板所在平面的方向倾斜设置。
[0014]本技术一种冲压模具流水线相对于现有技术具有以下有益效果：
[0015]挡料出料装置设置在模具支架远离输料支架的一侧，金属件进入上模和下模之间后在挡板的作用下对金属件进行定位，保证冲压的精度，金属件通过输料支架进入冲压模
具，由于进料架和切刀均设置在冲压模具的一侧，切刀固定设置在上模上，在挡板的定位作用下，当上模与下模合模的时候，上模带动切刀下移完成对金属件的裁切，当挡板翻转后，金属件继续进料，将裁切和冲压完成的金属件推出冲压模具；裁切和冲压的精度得到了保证，同时完成裁切和冲压，提高了生产效率，实现了冲压模具的流水线作业。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种冲压模具流水线的立体图；
[0018]图2为本技术冲压模具、输料支架、挡料出料装置和承接板的立体图；
[0019]图3为本技术一种冲压模具流水线的左视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，一种冲压模具流水线，包括冲压模具3和输料支架1，输料支架1设置在冲压模具3一侧，所述冲压模具3包括模具支架33、上模31和下模32，还包括进料架2，所述进料架2设置在输料支架1靠近冲压模具3的一端；还包括切刀4和挡料出料装置5，所述切刀4固定设置在上模31靠近输料支架1的一侧，所述切刀4向所述下模32一侧延伸；挡料出料装置5设置在模具支架33远离输料支架1的一侧，挡料出料装置5包括挡板51和驱动挡板51翻转的气缸52，所述挡板51紧靠下模32设置，上模31和下模32的配合面与挡板51对齐。挡料出料装置5设置在模具支架33远离输料支架1的一侧，金属件进入上模31和下模32之间后在挡板51的作用下对金属件进行定位，保证冲压的精度，金属件通过输料支架1进入冲压模具3，由于进料架2和切刀4均设置在冲压模具3的一侧，切刀4固定设置在上模31上，在挡板51的定位作用下，当上模31与下模32合模的时候，上模31带动切刀4下移完成对金属件的裁切，当挡板51翻转后，金属件继续进料，将裁切和冲压完成的金属件推出冲压模具3；裁切和冲压的精度得到了保证，同时完成裁切和冲压，提高了生产效率，实现了冲压模具的流水线作业。
[0022]挡料出料装置5还包括翻转支架53、翻转杆54，所述翻转杆54设置在翻转支架53上，挡板51设置在翻转杆54上，所述翻转支架53固定设置在模具支架33上，初始状态，挡板51阻挡金属件对金属件进行定位，当裁切和冲压完成后，翻转杆54转动，挡板51移动后，金属件被推出冲压模具3，因此利用转动设置在翻转支架53上的翻转杆54实现挡板51阻挡金属件和释放金属件。
[0023]翻转杆54两端均设置在翻转支架53上，所述翻转杆54的长度大于下模32靠近翻转杆54一侧的宽度，避免翻转杆54或翻转支架53阻挡金属件。
[0024]挡板51沿着翻转杆54的长度方向设置，此时挡板51阻挡金属件的效果更好，避免无法阻挡金属件或金属件一侧没有阻挡而歪斜、导致裁切和冲压精度降低。
[0025]挡料出料装置5还包括铰接杆55，所述铰接杆55一端与翻转杆54固定连接，铰接杆55另一端与气缸52的输出端铰接，所述气缸52铰接在模具支架33上，气缸52为整个装置提供动力。
[0026]铰接杆55与翻转杆54其中一端固定连接设置，此时铰接杆55远离冲压模具3，避免铰接杆55对金属件的裁切、冲压和推出阻挡。
[0027]输料支架1上还设置有若干传送辊11，所述传送辊11沿着输料支架1的长度方向排列，传动辊11减小了金属件的输送产生的摩擦。
[0028]还包括承接板6，所述承接板6紧靠下模32设置，所述承接板6设置在挡板51的下方，承接板6靠近下模32的一端所在的水平面位于上模31和下模32配合面的下方。
[0029]承接板6由靠近下模32的一端到远离下模32的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具流水线，包括冲压模具（3）和输料支架（1），输料支架（1）设置在冲压模具（3）一侧，所述冲压模具（3）包括模具支架（33）、上模（31）和下模（32），其特征在于：还包括进料架（2），所述进料架（2）设置在输料支架（1）靠近冲压模具（3）的一端；还包括切刀（4）和挡料出料装置（5），所述切刀（4）固定设置在上模（31）靠近输料支架（1）的一侧，所述切刀（4）向所述下模（32）一侧延伸；挡料出料装置（5）设置在模具支架（33）远离输料支架（1）的一侧，挡料出料装置（5）包括挡板（51）和驱动挡板（51）翻转的气缸（52），所述挡板（51）紧靠下模（32）设置，上模（31）和下模（32）的配合面与挡板（51）对齐。2.如权利要求1所述的一种冲压模具流水线，其特征在于：所述挡料出料装置（5）还包括翻转支架（53）、翻转杆（54），所述翻转杆（54）设置在翻转支架（53）上，挡板（51）设置在翻转杆（54）上，所述翻转支架（53）固定设置在模具支架（33）上。3.如权利要求2所述的一种冲压模具流水线，其特征在于：所述翻转杆（54）两端均设置在翻转支架（53）上，所述翻转杆（54）的长度大于下模（32）靠近翻转杆（54...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙从征，毛润才，李仁宾，孟凡伟，刘权，齐玉峰，张勇，姜官富，
申请(专利权)人：潍坊亿斯特管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：