凸轮式自动车床制造技术

本实用新型专利技术公开了凸轮式自动车床，床身上还滑动安装有主轴箱，主轴箱位于立刀架部件的一侧，床身上安装有驱使主轴箱靠近或远离立刀架部件的驱动装置，立刀架部件上安装有支承被加工工件的回转中心架部件，立刀架部件上还安装有刀架座机构，刀架座机构包括第一伺服电机、凸轮、立刀架和弹性复位机构，第一伺服电机安装在立刀架部件上，第一伺服电机的动力输出端安装有凸轮，立刀架通过弹性复位机构安装在立刀架部件上，立刀架的另一端安装有夹持刀具的夹头，凸轮转动带动立刀架往回转中心架部件的轴心移动。本实用新型专利技术的有益效果是：刀具进给和主轴箱移动均通过伺服电机控制，从而使得整个凸轮式自动车床操作性得到了提高。整个凸轮式自动车床操作性得到了提高。整个凸轮式自动车床操作性得到了提高。

【技术实现步骤摘要】
凸轮式自动车床


[0001]本技术涉及自动车床，特别是凸轮式自动车床。

技术介绍

[0002]车床属于机械加工中非常重要的设备，随着科技的进步，数控车床已经取代了手动车床，成为了车削所使用的主流设备，在数控车床加工时，需要对主轴箱的位置进行调整，传统的凸轮式车床靠控制凸轮、杠杆、弹簧等机构来传递运动，从而导致车床的操作性低，如本公司的C117、C114两种凸轮式自动车床。
[0003]专利技术人经过的长期研究，针对公司现有的C117、C114两种凸轮式自动车床，从刀具的自动进给和主轴箱的移动进行改进，从而提高自动车床的操作性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供凸轮式自动车床。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：凸轮式自动车床，包括底座，底座上安装有床身，床身上安装有立刀架部件，床身上还滑动安装有主轴箱，主轴箱位于立刀架部件的一侧，床身上安装有驱使主轴箱靠近或远离立刀架部件的驱动装置，立刀架部件上安装有支承被加工工件的回转中心架部件，立刀架部件上还安装有刀架座机构，刀架座机构包括第一伺服电机、凸轮、立刀架和弹性复位机构，第一伺服电机安装在立刀架部件上，第一伺服电机的动力输出端安装有凸轮，立刀架通过弹性复位机构安装在立刀架部件上，立刀架的另一端安装有夹持刀具的夹头，凸轮转动带动立刀架往回转中心架部件的轴心移动。
[0006]可选的，弹性复位机构包括导向块、导向杆和复位弹簧，导向块安装在立刀架部件上，且导向块上开设有朝向回转中心架部件轴心的导向孔，立刀架上远离回转中心架部件的一端设置有挡板，导向杆的一端插入导向孔内，导向杆的另一端设置有限位台阶，复位弹簧的一端抵在导向块上，复位弹簧的另一端抵在限位台阶上，且限位台阶在复位弹簧的弹性回复力的作用下与挡板抵接，导向块上开设有燕尾槽，立刀架上设置有与燕尾槽滑动配合的燕尾块。
[0007]可选的，挡板上设置有顶尖，顶尖与凸轮的外缘抵接。
[0008]可选的，凸轮的外圆周上开设有一缺口，当顶尖对准缺口时，顶尖位于缺口内。
[0009]可选的，立刀架部件上靠近回转中心架部件的一侧为凹陷部，导向块安装在凹陷部上。
[0010]可选的，第一伺服电机安装在立刀架部件的一侧，且第一伺服电机的动力输出端穿过立刀架部件与凸轮连接。
[0011]可选的，驱动装置包括支撑架、第二伺服电机，支撑架安装在床身的一侧，支撑架上安装有电机座和轴承座，轴承座位于电机座与主轴箱之间，电机座上安装有第二伺服电机，主轴箱上靠近轴承座的一侧安装有连接座，连接座上安装有螺母，螺母内螺纹连接有丝
杠，丝杠的另一端可转动的安装在轴承座内，且第二伺服电机驱动丝杠转动。
[0012]可选的，第二伺服电机的动力输出端安装有联轴器，丝杠与联轴器连接。
[0013]可选的，连接座上靠近丝杠一端的底部安装有螺母座，螺母安装在螺母座上，螺母座上开设有容纳丝杠的容置槽。
[0014]可选的，刀架座机构为多组，且多组刀架座机构以回转中心架部件的轴心为圆心呈扇形分布。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、本技术的凸轮式自动车床，通过控制第二伺服电机工作，从而可以控制丝杠转动，进而带动螺母、主轴箱轴向移动，从而使得主轴箱轴向移动操作方便，且能够保证主轴箱轴向移动的精度；
[0017]2、本技术的凸轮式自动车床，刀夹移动由第一伺服电机带动凸轮转动，然后由凸轮推动刀夹作进刀运动，刀夹的运动距离及精度由第一伺服电机控制，从而使得刀具的进刀方便，而且整个传功机构拆装方便，省去了大量的部件装配时间和成本，用户使用时更加简单、方便。
附图说明
[0018]图1 为本技术的结构示意图；
[0019]图2 为驱动装置的安装示意图一；
[0020]图3 为驱动装置的安装示意图二；
[0021]图4 为刀架座机构的安装示意图一；
[0022]图5 为刀架座机构的安装示意图二；
[0023]图中，101
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第一伺服电机，102
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立刀架部件，103
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凸轮，104
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顶尖，105
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立刀架，106
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夹头，107
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挡板，108
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复位弹簧，109
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导向杆，110
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导向块，111
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导向孔，112
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凹陷部，113
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缺口，114
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回转中心架部件，201
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第二伺服电机，202
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电机座，203
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联轴器，204
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轴承座，205
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丝杠，206
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螺母，207
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连接座，208
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主轴箱，209
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床身，210
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支撑架，211
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螺母座。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.凸轮式自动车床，包括底座，所述底座上安装有床身，所述床身上安装有立刀架部件，所述床身上还滑动安装有主轴箱，所述主轴箱位于所述立刀架部件的一侧，其特征在于：所述床身上安装有驱使所述主轴箱靠近或远离立刀架部件的驱动装置，所述立刀架部件上安装有支承被加工工件的回转中心架部件，所述立刀架部件上还安装有刀架座机构，所述刀架座机构包括第一伺服电机、凸轮、立刀架和弹性复位机构，所述第一伺服电机安装在所述立刀架部件上，所述第一伺服电机的动力输出端安装有所述凸轮，所述立刀架通过弹性复位机构安装在所述立刀架部件上，所述立刀架的另一端安装有夹持刀具的夹头，所述凸轮转动带动所述立刀架往所述回转中心架部件的轴心移动。2.根据权利要求1所述的凸轮式自动车床，其特征在于：所述弹性复位机构包括导向块、导向杆和复位弹簧，所述导向块安装在所述立刀架部件上，且所述导向块上开设有朝向所述回转中心架部件轴心的导向孔，所述立刀架上远离所述回转中心架部件的一端设置有挡板，所述导向杆的一端插入所述导向孔内，所述导向杆的另一端设置有限位台阶，所述复位弹簧的一端抵在所述导向块上，所述复位弹簧的另一端抵在所述限位台阶上，且所述限位台阶在所述复位弹簧的弹性回复力的作用下与所述挡板抵接，所述导向块上开设有燕尾槽，所述立刀架上设置有与所述燕尾槽滑动配合的燕尾块。3.根据权利要求2所述的凸轮式自动车床，其特征在于：所述挡板上设置有顶尖，所述顶尖与所述凸轮的外缘抵接。4.根据权利要求3所述的凸轮式自动车床，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟兵强，刘立新，胡云鹏，
申请(专利权)人：四川普什宁江机床有限公司，
类型：新型
国别省市：