一种低能耗卧式车床制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域精密机床加工，具体涉及一种低能耗卧式车床，床身上方设置有工作台面；工作台面倾斜设置在床身顶部；工作台面上设置有主轴底座；主轴底座上方设置有机床主轴；主轴底座底部的床身侧面设置有主轴电机驱动轴；主轴电机驱动轴通过主轴皮带连接机床主轴；机床主轴另一端连接工件卡盘；工作台面上方设置有滑轨A；滑轨A内设置有丝杆A；滑轨A上滑动设置有滑板A；滑板A顶部设置有滑轨B；滑轨B内设置有丝杆B；滑轨B上色值有滑板B；滑板B顶部设置有刀架盘，解决车床工作过程传动效率低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗卧式车床


[0001]本技术涉及
精密机床加工，具体涉及一种低能耗卧式车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工；现有技术中，目前的车床普遍存在加工效率低，以及加工能耗高的问题，其中大部分原因主要是车床的驱动部件与输出部件间的传动效率较低，造成了动能损失，从而影响了加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种低能耗卧式车床，解决车床工作过程传动效率低的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种低能耗卧式车床，包括床身、工作台面、主轴底座、机床主轴、主轴电机驱动轴、主轴皮带、工件卡盘、滑板A、滑轨A、丝杆A、滑板B、滑轨B、丝杆B和刀架盘；床身上方设置有工作台面；工作台面倾斜设置在床身顶部；工作台面上设置有主轴底座；主轴底座上方设置有机床主轴；主轴底座底部的床身侧面设置有主轴电机驱动轴；主轴电机驱动轴通过主轴皮带连接机床主轴；机床主轴另一端连接工件卡盘；工作台面上方设置有滑轨A；滑轨A内设置有丝杆A；滑轨A上滑动设置有滑板A；滑板A顶部设置有滑轨B；滑轨B内设置有丝杆B；滑轨B上色值有滑板B；滑板B顶部设置有刀架盘。
[0006]进一步，所述机床主轴侧面连接皮带轮A；主轴电机驱动轴连接皮带轮B；皮带轮B和皮带轮A上设置有主轴皮带；皮带轮B外侧设置有主轴电机底座；主轴电机底座通过螺栓固定设置在床身侧面。
[0007]进一步，所述床身左侧设置有回油水槽；回油水槽上部倾斜结构设置；回油水槽下部为L型结构设置。
[0008]进一步，所述工作台面右侧设置有机床尾座；机床尾座设置在尾座滑轨上；尾座滑轨设置在工作台面上。
[0009]进一步，所述刀架盘上设置有多个切刀固定槽；刀架盘后部连接刀架电机。
[0010]进一步，所述皮带轮A上连接设置有编码器皮带；编码器皮带另一端连接编码器。
[0011]进一步，所述床身左侧内部为镂空结构设置。
[0012]与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：
[0013]1.床身上方设置有工作台面；工作台面倾斜设置在床身顶部；工作台面上设置有主轴底座；主轴底座上方设置有机床主轴；主轴底座底部的床身侧面设置有主轴电机驱动轴；主轴电机驱动轴通过主轴皮带连接机床主轴；机床主轴另一端连接工件卡盘；工作台面
上方设置有滑轨A；滑轨A内设置有丝杆A；滑轨A上滑动设置有滑板A；滑板A顶部设置有滑轨B；滑轨B内设置有丝杆B；滑轨B上色值有滑板B；滑板B顶部设置有刀架盘，能够实现通过倾斜设置的工作台面有利于切削液的回流，并且缩短了机床主轴与主轴电机驱动轴的轴线距离缩短，相比于传统车床缩短了80mm
‑
200mm；也缩短了主轴皮带的长度，有效的降低了主轴皮带在高扭矩下的弹性形变，提高了传动效率。
[0014]2.所述机床主轴侧面连接皮带轮A；主轴电机驱动轴连接皮带轮B；皮带轮B和皮带轮A上设置有主轴皮带；皮带轮B外侧设置有主轴电机底座；主轴电机底座通过螺栓固定设置在床身侧面，能够实现通过设置的皮带轮A和皮带轮B连接驱动，提高了传动效率。
[0015]3.所述床身左侧设置有回油水槽；回油水槽上部倾斜结构设置；回油水槽下部为L型结构设置，能够实现通过设置的回油水槽方便收集车削加工中的切削液，并且通过L型结构的设置有效的避免开了主轴电机底座的案子位置，使得主轴电机缩短与主轴的距离，提高传动效率。
[0016]4.所述工作台面右侧设置有机床尾座；机床尾座设置在尾座滑轨上；尾座滑轨设置在工作台面上，能够实现通过设置的机床尾座提高了车床的实用性。
[0017]5.所述刀架盘上设置有多个切刀固定槽；刀架盘后部连接刀架电机，能够实现通过设置的刀架盘能够一次装夹多把车刀进行加工，提高了加工效率。
[0018]6.所述皮带轮A上连接设置有编码器皮带；编码器皮带另一端连接编码器，能够实现通过设置的编码器可以精确的测试电机的角位移和旋转位置，用来测量转速并配合PWM技术可以实现快速调速。
[0019]7.所述床身左侧内部为镂空结构设置，能够实现降低车床光机的重量，在床身安装上主轴电机和主轴后，方便与床身右侧配平。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为本技术侧视结构示意图。
[0022]图3为本技术回油水槽结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1
[0025]一种低能耗卧式车床，包括床身1、工作台面2、主轴底座3、机床主轴4、主轴电机驱动轴5、主轴皮带6、工件卡盘7、滑板A8、滑轨A9、丝杆A10、滑板B11、滑轨B12、丝杆B13和刀架盘14；床身1上方设置有工作台面2；工作台面2倾斜设置在床身1顶部；工作台面2上设置有主轴底座3；主轴底座3上方设置有机床主轴4；主轴底座3底部的床身1侧面设置有主轴电机驱动轴5；主轴电机驱动轴5通过主轴皮带6连接机床主轴4；机床主轴4另一端连接工件卡盘7；工作台面2上方设置有滑轨A9；滑轨A9内设置有丝杆A10；滑轨A9上滑动设置有滑板A8；滑板A8顶部设置有滑轨B12；滑轨B12内设置有丝杆B13；滑轨B12上色值有滑板B11；滑板B11顶
部设置有刀架盘14，能够实现通过倾斜设置的工作台面有利于切削液的回流，并且缩短了机床主轴与主轴电机驱动轴的轴线距离缩短，相比于传统车床缩短了80mm
‑
200mm；也缩短了主轴皮带的长度，有效的降低了主轴皮带在高扭矩下的弹性形变，提高了传动效率。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础上，所述机床主轴4侧面连接皮带轮A24；主轴电机驱动轴5连接皮带轮B23；皮带轮B23和皮带轮A24上设置有主轴皮带6；皮带轮B23外侧设置有主轴电机底座21；主轴电机底座21通过螺栓22固定设置在床身1侧面，能够实现通过设置的皮带轮A和皮带轮B连接驱动，提高了传动效率。
[0028]实施例3
[0029]在实施例1的基础上，所述床身1左侧设置有回油水槽26；回油水槽26上部倾斜结构设置；回油水槽26下部为L型结构设置，能够实现通过设置的回油水槽方便收集车削加工中的切削液，并且通过L型结构的设置有效的避免开了主轴电机底座的案子位置，使得主轴电机缩短与主轴的距离，提高传动效率。
[0030]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗卧式车床，其特征在于：包括床身（1）、工作台面（2）、主轴底座（3）、机床主轴（4）、主轴电机驱动轴（5）、主轴皮带（6）、工件卡盘（7）、滑板A（8）、滑轨A（9）、丝杆A（10）、滑板B（11）、滑轨B（12）、丝杆B（13）和刀架盘（14）；床身（1）上方设置有工作台面（2）；工作台面（2）倾斜设置在床身（1）顶部；工作台面（2）上设置有主轴底座（3）；主轴底座（3）上方设置有机床主轴（4）；主轴底座（3）底部的床身（1）侧面设置有主轴电机驱动轴（5）；主轴电机驱动轴（5）通过主轴皮带（6）连接机床主轴（4）；机床主轴（4）另一端连接工件卡盘（7）；工作台面（2）上方设置有滑轨A（9）；滑轨A（9）内设置有丝杆A（10）；滑轨A（9）上滑动设置有滑板A（8）；滑板A（8）顶部设置有滑轨B（12）；滑轨B（12）内设置有丝杆B（13）；滑轨B（12）上色值有滑板B（11）；滑板B（11）顶部设置有刀架盘（14）；机床主轴（4）侧面连接皮带轮A（24）；主轴电机驱动轴（5）连接皮带轮B（23）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德龙，魏赛赛，廖学一，
申请(专利权)人：云南正成工精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：