本实用新型专利技术属于磨床技术领域，尤其是一种轴承磨床的上下料装置，针对现有的轴承沾上碎屑影响工人拿取，碎屑清理不便的问题，现提出如下方案，其包括轴承磨床上下料台和轴承磨床上下料台表面设置的输送带，所述轴承磨床上下料台左侧的底部栓接有碎屑收集架，轴承磨床上下料台的表面并位于输送带的底部栓接有操作箱；操作箱的内部滑动连接有斜面块，斜面块的底端铰接有连接圈，斜面块左侧的倾斜面滑动连接有清理刷，清理刷左端的毛刷贯穿操作箱左侧的孔洞并与输送带的底部紧贴，通过网孔盘可以将轴承上的碎屑甩下，同时也能避免工人拿取轴承时周围有碎屑，避免划伤工人，通过清理刷可以清理输送带上附着的碎屑，将其清理下来。将其清理下来。将其清理下来。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承磨床的上下料装置
[0001]本技术涉及磨床
，尤其涉及一种轴承磨床的上下料装置。
技术介绍
[0002]在轴承加工过程中需要使用到轴承磨床，为了增强加工的效率，轴承磨床的上下料装置便出现了，例如，申请号为202022694222.1的专利公开了一种轴承磨床的上下料装置。
[0003]但是上述技术方案也存在一些问题，例如，当夹具将打磨好的轴承放置在传送带上时，也会携带部分细小的碎屑，这些碎屑有些在磁力的作用下会粘在打磨好的轴承上，在工人拿取的过程中容易划伤工人，而且传动带由于采用橡胶材质，也会有部分碎屑粘在传送带上，不但容易划伤工人，还容易对放入的轴承造成划痕，并且传动带上的碎屑清理往往需要工人手持大功率吸尘器反复清理才行，十分麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在轴承沾上碎屑影响工人拿取，碎屑清理不便的缺点，而提出的一种轴承磨床的上下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轴承磨床的上下料装置，包括轴承磨床上下料台和轴承磨床上下料台表面设置的输送带，所述轴承磨床上下料台左侧的底部栓接有碎屑收集架，轴承磨床上下料台的表面并位于输送带的底部栓接有操作箱；
[0007]操作箱的内部滑动连接有斜面块，斜面块的底端铰接有连接圈，斜面块左侧的倾斜面滑动连接有清理刷，清理刷左端的毛刷贯穿操作箱左侧的孔洞并与输送带的底部紧贴，清理刷与操作箱滑动连接；
[0008]碎屑收集架的顶部转动套接有网孔盘，网孔盘的底部栓接有被动轮，被动轮的内部传动连接有传动带，连接圈的内部转动套接有动力机构，动力机构与传动带传动连接，动力机构通过传动带可以带动被动轮转动，被动轮可以带动网孔盘转动，转动的网孔盘可以将轴承上的碎屑甩下；动力机构通过连接圈可以带动斜面块碎屑移动，斜面块通过清理刷可以不断对输送带进行清理；通过网孔盘可以将轴承上的碎屑甩下，同时也能避免工人拿取轴承时周围有碎屑，避免划伤工人，通过清理刷可以清理输送带上附着的碎屑，将其清理下来。
[0009]优选的，所述动力机构包括减速电机、蜗杆和偏心轮；
[0010]减速电机的右侧与操作箱内部的右侧栓接，减速电机的输出端与蜗杆的右端栓接，蜗杆的左端与偏心轮轴心处的底端栓接，偏心轮的表面与连接圈的内部转动套接，动力机构还包括与蜗杆啮合的传动组件。
[0011]进一步地，接通减速电机的电源，减速电机可以带动蜗杆转动，蜗杆可以带动偏心轮转动，由于蜗杆与偏心轮之间呈偏心结构，偏心轮转动过程中整体呈上下往复运动，偏心
轮在连接圈的内部转动并带动连接圈上下移动。
[0012]优选的，所述传动组件包括蜗轮和主动轮；
[0013]蜗杆的表面与蜗轮的后侧啮合，蜗轮的底部与主动轮的顶部栓接，主动轮底部的轴心处与操作箱内部的底端转动套接，主动轮的内部与传动带内部的右侧传动连接。
[0014]进一步的，蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮可以带动主动轮转动，主动轮通过轴承与操作箱转动设置，保障主动轮转动的平稳性，主动轮可以带动传动带转动。
[0015]优选的，所述碎屑收集架顶部右侧的凹槽放置有收集盒，碎屑收集架顶部的左侧向上倾斜。
[0016]进一步的，碎屑收集架的倾斜可以引导碎屑向收集盒汇聚，并利用收集盒对碎屑进行收集，方便后续对碎屑进行清理。
[0017]优选的，所述斜面块的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与操作箱的内部栓接。
[0018]进一步的，斜面块通过滑轨与限位框滑动设置，利用限位框对斜面块进行限位引导，让斜面块可以平稳的上下移动，避免斜面块出现倾斜。
[0019]优选的，所述网孔盘包括孔盘和孔盘底端栓接的转轴，转轴的底端与碎屑收集架的顶端转动套接，被动轮与转轴栓接。
[0020]进一步的，被动轮可以带动转轴转动，转轴通过轴承与碎屑收集架转动设置，方便转轴的转动，转轴可以带动孔盘转动，孔盘内部的顶端可以设置成内陷结构，方便对内部的轴承进行限位，从轴承上掉落的碎屑最终通过网盘的孔洞排屑。
[0021]有益效果：
[0022]1、动力机构通过传动带可以带动被动轮转动，被动轮可以带动网孔盘转动，转动的网孔盘可以将轴承上的碎屑甩下；
[0023]2、动力机构通过连接圈可以带动斜面块碎屑移动，斜面块通过清理刷可以不断对输送带进行清理；
[0024]本技术中：通过网孔盘可以将轴承上的碎屑甩下，同时也能避免工人拿取轴承时周围有碎屑，避免划伤工人，通过清理刷可以清理输送带上附着的碎屑，将其清理下来。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种轴承磨床的上下料装置的正视结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种轴承磨床的上下料装置的动力机构结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种轴承磨床的上下料装置的蜗杆后视结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种轴承磨床的上下料装置的偏心轮立体示意图。
[0029]图中：1、轴承磨床上下料台；2、动力机构；21、减速电机；22、蜗杆；23、偏心轮；24、蜗轮；25、主动轮；3、输送带；4、碎屑收集架；5、操作箱；6、连接圈；7、斜面块；8、清理刷；9、传动带；10、被动轮；11、网孔盘。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例一
[0032]参照图1
‑
4，一种轴承磨床的上下料装置，包括轴承磨床上下料台1和轴承磨床上下料台1表面设置的输送带3，轴承磨床上下料台1左侧的底部栓接有碎屑收集架4，轴承磨床上下料台1的表面并位于输送带3的底部栓接有操作箱5；
[0033]操作箱5的内部滑动连接有斜面块7，斜面块7的底端铰接有连接圈6，斜面块7左侧的倾斜面滑动连接有清理刷8，清理刷8左端的毛刷贯穿操作箱5左侧的孔洞并与输送带3的底部紧贴，清理刷8与操作箱5滑动连接；
[0034]碎屑收集架4的顶部转动套接有网孔盘11，网孔盘11的底部栓接有被动轮10，被动轮10的内部传动连接有传动带9，连接圈6的内部转动套接有动力机构2，动力机构2与传动带9传动连接，轴承磨床上下料台1采用申请号为202022694222.1的专利作为改进案例，轴承磨床上下料台1包括改进案例中的上料装置、下料装置、轴承磨床、前后移动轨道、左右移动轨道、夹持机构、阻挡板、上料控制装置、直角梯形块、连接杆、上料轨道、进料口、自动进料装置、滑块、弹簧、引导槽、夹持座和夹具，夹具将加工好的轴承放在轴承磨床上下料台1表面的输送带3上，输送带3包括传输轴承的运输带、运输带内部的动力辊和引导辊，动力辊配备电机驱动，输送带3将轴承向左传输，到达输送带3的左端后轴承被传输的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承磨床的上下料装置，包括轴承磨床上下料台(1)和轴承磨床上下料台(1)表面设置的输送带(3)，其特征在于，所述轴承磨床上下料台(1)左侧的底部栓接有碎屑收集架(4)，轴承磨床上下料台(1)的表面并位于输送带(3)的底部栓接有操作箱(5)；操作箱(5)的内部滑动连接有斜面块(7)，斜面块(7)的底端铰接有连接圈(6)，斜面块(7)左侧的倾斜面滑动连接有清理刷(8)，清理刷(8)左端的毛刷贯穿操作箱(5)左侧的孔洞并与输送带(3)的底部紧贴，清理刷(8)与操作箱(5)滑动连接；碎屑收集架(4)的顶部转动套接有网孔盘(11)，网孔盘(11)的底部栓接有被动轮(10)，被动轮(10)的内部传动连接有传动带(9)，连接圈(6)的内部转动套接有动力机构(2)，动力机构(2)与传动带(9)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承磨床的上下料装置，其特征在于，所述动力机构(2)包括减速电机(21)、蜗杆(22)和偏心轮(23)；减速电机(21)的右侧与操作箱(5)内部的右侧栓接，减速电机(21)的输出端与蜗杆(22)的右端栓接，蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：王自杰，李文静，崔振华，
申请(专利权)人：河南贝英智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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