一种轴承套圈磨床的内表面双圈上料机构制造技术

本实用新型专利技术属于磨床技术领域，尤其是一种轴承套圈磨床的内表面双圈上料机构，针对现有的一次只能完成一个轴承料上料的问题，现提出如下方案，其包括轴承料箱，所述轴承料箱的底部连通有轴承套圈磨床的内表面双圈上料管，轴承料箱的表面转动连接有传动轮，轴承料箱的表面并位于传动轮的左侧转动连接有被动轮，被动轮与传动轮滑动连接；被动轮的后侧栓接有主链轮，主链轮的底部啮合有链条，链条内部的两侧均啮合有副链轮，通过结构传动可以带动两个凹面轮转动，利用两个凹面轮转动可以完成两个轴承料的下料工作，提升效率，并且凹面轮利用其凹面结构可以精准控制下料的均匀性，方便控制前一批轴承料与后一批轴承料的间隔。前一批轴承料与后一批轴承料的间隔。前一批轴承料与后一批轴承料的间隔。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈磨床的内表面双圈上料机构


[0001]本技术涉及磨床
，尤其涉及一种轴承套圈磨床的内表面双圈上料机构。

技术介绍

[0002]随着轴承工业的发展，对轴承产品磨床的生产效率要求也越来越高，这其中以轴承套圈磨床的内表面双圈上料机构为代表，例如，申请号为201920619610.8的专利公开了一种轴承套圈双端面磨削加工的自动生产线。
[0003]但是上述技术方案也存在一些问题，例如，传统的上下料机构一次只能完成一个工件的上料动作，生产效率低，并且上料过程中难以控制前一批轴承料与后一批轴承料的间隔，上料不够均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在一次只能完成一个轴承料上料的缺点，而提出的一种轴承套圈磨床的内表面双圈上料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轴承套圈磨床的内表面双圈上料机构，包括轴承料箱，所述轴承料箱的底部连通有轴承套圈磨床的内表面双圈上料管，轴承料箱的表面转动连接有传动轮，轴承料箱的表面并位于传动轮的左侧转动连接有被动轮，被动轮与传动轮滑动连接；
[0007]被动轮的后侧栓接有主链轮，主链轮的底部啮合有链条，链条内部的两侧均啮合有副链轮，副链轮的轴心处与轴承料箱的表面转动连接，轴承料箱内部两侧的下料仓均转动连接有凹面轮，凹面轮的轴心处贯穿轴承料箱前侧的孔洞并与副链轮的轴心处栓接，传动轮的表面栓接有调节机构，调节机构通过传动轮可以带动被动轮转动，被动轮通过主链轮可以带动链条转动，链条通过两个副链轮可以分别带动两个凹面轮转动，一次完成两个工件的下料；电推杆通过齿条可以带动转轴转动，转轴通过大锥形齿轮可以带动小锥形齿轮转动，方便动力机构带动传动轮转动；通过结构传动可以带动两个凹面轮转动，利用两个凹面轮转动可以完成两个轴承料的下料工作，提升效率，并且凹面轮利用其凹面结构可以精准控制下料的均匀性，方便控制前一批轴承料与后一批轴承料的间隔。
[0008]优选的，所述调节机构包括电推杆、齿条、转轴、大锥形齿轮和小锥形齿轮；
[0009]电推杆的后侧与轴承料箱的表面栓接，电推杆的输出端与齿条的底端栓接，齿条的齿牙与转轴表面右侧的齿牙啮合，转轴的表面与轴承料箱的表面转动套接，转轴的左端与大锥形齿轮右侧的轴心处栓接，大锥形齿轮的齿牙与小锥形齿轮的齿牙啮合，小锥形齿轮的后侧与传动轮的表面栓接。
[0010]进一步地，接通电推杆的电源，电推杆可以带动齿条向上移动，齿条呈T型结构，由左侧的齿板和齿板右侧的连接杆构成，连接杆的右端与电推杆的输出端连接，方便电推杆带动齿条移动，转轴表面的右端开设齿圈，让齿条通过齿圈可以与转轴啮合，齿条可以带动
转轴转动，转轴通过轴承与轴承料箱转动设置，保障转轴转动的平稳性，转轴可以带动大锥形齿轮转动，大锥形齿轮的尺寸是小锥形齿轮的四倍，大锥形齿轮可以带动小锥形齿轮逆时针转动，小锥形齿轮可以带动传动轮转动。
[0011]优选的，所述齿条的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与轴承料箱的表面栓接。
[0012]进一步的，齿条通过滑轨与限位框滑动设置，对齿条进行引导，让齿条可以一直上下移动，让齿条可以与转轴啮合。
[0013]优选的，所述传动轮的顶部开设扇形开口，扇形开口的顶部一体加工有传动轮。
[0014]进一步的，扇形开口方便被动轮的转动，传动轮后侧的顶端设置凸块，传动轮的凸块与被动轮对应。
[0015]优选的，所述被动轮的四周均开设限位口，被动轮的限位口与传动轮的左侧滑动连接，被动轮的表面并位于四个限位口之间均开设有传动孔。
[0016]进一步的，传动轮的左侧会与被动轮的限位口滑动，对被动轮进行限位，避免被动轮转动，当传动轮的凸块快要靠近被动轮的传动孔时，传动轮的扇形开口转动到被动轮的右侧，不再对被动轮进行限位，让传动轮可以带动被动轮转动。
[0017]优选的，所述凹面轮包括轮体和轮体四周均开设的凹面，凹面轮的外侧与轴承料箱的内部滑动连接。
[0018]进一步的，凹面轮的凹面正好可以容纳轴承料，方便凹面轮带动凹面内部的轴承料向下转动，当凹面轮的凹面朝下时，内部的轴承料自然会掉落，完成卸料，并且凹面轮的凹面均匀分布方便控制前一批轴承料与后一批轴承料的间隔。
[0019]有益效果：
[0020]1、调节机构通过传动轮可以带动被动轮转动，被动轮通过主链轮可以带动链条转动，链条通过两个副链轮可以分别带动两个凹面轮转动，一次完成两个工件的下料；
[0021]2、电推杆通过齿条可以带动转轴转动，转轴通过大锥形齿轮可以带动小锥形齿轮转动，方便动力机构带动传动轮转动；
[0022]本技术中：通过结构传动可以带动两个凹面轮转动，利用两个凹面轮转动可以完成两个轴承料的下料工作，提升效率，并且凹面轮利用其凹面结构可以精准控制下料的均匀性，方便控制前一批轴承料与后一批轴承料的间隔。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种轴承套圈磨床的内表面双圈上料机构的正视结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种轴承套圈磨床的内表面双圈上料机构的调节机构结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种轴承套圈磨床的内表面双圈上料机构的后视结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种轴承套圈磨床的内表面双圈上料机构的凹面轮立体示意图。
[0027]图中：1、轴承料箱；2、调节机构；21、电推杆；22、齿条；23、转轴；24、大锥形齿轮；
25、小锥形齿轮；3、轴承套圈磨床的内表面双圈上料管；4、传动轮；5、被动轮；6、主链轮；7、链条；8、副链轮；9、凹面轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例一
[0030]参照图1
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4，一种轴承套圈磨床的内表面双圈上料机构，包括轴承料箱1，轴承料箱1的底部连通有轴承套圈磨床的内表面双圈上料管3，轴承料箱1的表面转动连接有传动轮4，轴承料箱1的表面并位于传动轮4的左侧转动连接有被动轮5，被动轮5与传动轮4滑动连接；
[0031]被动轮5的后侧栓接有主链轮6，主链轮6的底部啮合有链条7，链条7内部的两侧均啮合有副链轮8，副链轮8的轴心处与轴承料箱1的表面转动连接，轴承料箱1内部两侧的下料仓均转动连接有凹面轮9，凹面轮9的轴心处贯穿轴承料箱1前侧的孔洞并与副链轮8的轴心处栓接，传动轮4的表面栓接有调节机构2，轴承套圈磨床的内表面双圈上料管3的后侧开设两个上料口，两个上料口分别与轴承套圈磨床的两个工位连接，将轴承料放入轴承料箱1的内部，两个轴承料分别滚入两个凹面轮9中，调节机构2可以带动传动轮4转动，传动轮4转动一圈可以带动被动轮5转动四分之一圈，让传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈磨床的内表面双圈上料机构，包括轴承料箱(1)，其特征在于，所述轴承料箱(1)的底部连通有轴承套圈磨床的内表面双圈上料管(3)，轴承料箱(1)的表面转动连接有传动轮(4)，轴承料箱(1)的表面并位于传动轮(4)的左侧转动连接有被动轮(5)，被动轮(5)与传动轮(4)滑动连接；被动轮(5)的后侧栓接有主链轮(6)，主链轮(6)的底部啮合有链条(7)，链条(7)内部的两侧均啮合有副链轮(8)，副链轮(8)的轴心处与轴承料箱(1)的表面转动连接，轴承料箱(1)内部两侧的下料仓均转动连接有凹面轮(9)，凹面轮(9)的轴心处贯穿轴承料箱(1)前侧的孔洞并与副链轮(8)的轴心处栓接，传动轮(4)的表面栓接有调节机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈磨床的内表面双圈上料机构，其特征在于，所述调节机构(2)包括电推杆(21)、齿条(22)、转轴(23)、大锥形齿轮(24)和小锥形齿轮(25)；电推杆(21)的后侧与轴承料箱(1)的表面栓接，电推杆(21)的输出端与齿条(22)的底端栓接，齿条(22)的齿牙与转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗帅利，秦起，陈国胜，
申请(专利权)人：河南贝英智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：