【技术实现步骤摘要】
本专利技术申请涉及制动盘加工，具体涉及一种制动盘模具。
技术介绍
1、制动盘即刹车盘，是一个金属圆盘，其是制动系统中用以产生阻碍车辆运动或运动趋势的制动力部件，而在制动盘制造过程中，需要使用模具制造出制动盘毛坯件，在进行后续加工处理。
2、如中国专利网公开了（cn208083363u）制动盘模具，其包括上模板和下模板，上模板上设有四个均匀分布的上制动盘模，下模板上设有四个下制动盘模，浇铸装置包括上浇道和下浇道，上浇道与上制动盘模壁面连通，下浇道与下制动盘模壁面连通，还包括设置在上模板中心处直浇口，直浇口下浇道连通，还包括冒口，冒口与上浇道连通，该技术通过冷却水道的设置，加快冷却。速度，此外，冷却钢珠和存储腔的配合设置能有效控制冷却液在冷却水道中的流速和流向，节省能源，结构简单合理，实用性强，但设备在使用过程中，多个模腔内的成型制动盘会与流道区冷却成型的部分连接，会对模腔内的成型制动盘分离效率造成影响，因此，需要进行一定的改进。
3、专利技术申请内容
4、本专利技术的目的在于：为了解决现有技术在使用过程中，多个模腔内的成型制动盘会与流道区冷却成型的部分连接，会对模腔内成型制动盘分离效率造成影响的问题，而提出的一种制动盘模具。
5、为解决上述技术问题，本专利技术申请提供一种制动盘模具，包括底座，所述底座顶部四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有顶座，所述顶座顶部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有滑动座，所述滑动座底部固定连接有上模，所述上模内部设置有浇铸调节组件，所
6、所述浇铸调节组件包括第一腔体，所述第一腔体位于滑动座和上模内部，所述第一腔体内部顶侧固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有浇铸通道，所述浇铸通道两端均设置有浇铸套筒，所述浇铸套筒底部两侧均开设有第二腔体，所述第二腔体内部一侧固定连接有副液囊，所述副液囊另一侧固定连接有滑动块，所述滑动块另一侧固定连接有挡块，所述挡块位于浇铸腔内部，且挡块滑动密封在浇铸套筒内，用于通过气缸带动浇铸通道升降来控制两个滑动块和挡块相对移动以对浇铸套筒的出口端浇铸口大小进行调节。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述下模内部顶侧开设有两个制动盘型腔，所述浇铸套筒固定连接在上模内部底侧，且浇铸套筒位于制动盘型腔上方，所述浇铸套筒内部开设有浇铸腔，所述浇铸腔内部滑动密封有活塞，活塞顶部与浇铸通道固定连接，所述浇铸通道滑动连接在浇铸套筒内部，所述浇铸通道一侧通过管道与外部浇铸供给装置相连通。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述副液囊一侧连通有输液管，所述输液管另一端连通有主液囊，所述主液囊两侧分别与活塞和浇铸套筒内侧壁固定连接。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述副液囊两侧均设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于第二腔体内部，且第一弹簧两侧分别与滑动块和浇铸套筒内侧壁固定连接。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述出料组件包括底板，所述底板一侧与底座固定连接，所述底板顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内部顶侧转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮横向两侧均啮合连接有第一齿条，所述第一齿条滑动连通在固定箱内部，所述第一齿条一端延伸至固定箱外侧后固定连接有出料板，所述出料板设置在相对下模一侧，且出料板位于下模上方。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述齿轮纵向两侧均啮合连接有第二齿条，所述第二齿条滑动连通在固定箱内部，所述第二齿条顶端延伸至固定箱外侧后固定连接有顶板，所述顶板一侧与滑动座固定连接。
17、作为上述技术方案的进一步描述：
18、所述辅助脱模组件包括第三腔体，所述第三腔体位于下模内部底侧，所述第三腔体内部两侧均滑动连接有导杆，所述导杆顶端与上模底部固定连接，所述第三腔体内部底侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一侧固定连接有滑动板，所述滑动板滑动连接在第三腔体内部。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、所述滑动板远离第二弹簧一侧固定连接有多个中空顶杆，所述中空顶杆顶部位于制动盘型腔内部，且中空顶杆与制动盘型腔滑动密封连接。
21、作为上述技术方案的进一步描述：
22、所述滑动板顶部两侧均固定连接有气囊，所述气囊另一侧与下模内侧壁固定连接，且气囊位于多个中空顶杆之间，所述气囊一侧连通有单向进风管，所述气囊另一侧连通有单向出气管，所述单向出气管另一端与中空顶杆相连通，所述中空顶杆顶部侧面连通有多个单向出风口。
23、作为上述技术方案的进一步描述：
24、所述滑动座内部四角均嵌设有滑动套，所述滑动座通过滑动套滑动连接在支撑柱上。
25、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
26、1、本专利技术中，当浇铸完成后通过气缸带动浇铸通道和活塞向上移动，将主液囊内部的液体输送至副液囊内部，使其产生膨胀并带动滑动块和挡块向浇铸腔方向移动，对浇铸腔下方进行遮挡，辅助减少了浇铸腔底部与制动盘型腔之间的连通空间，进而辅助减少了制动盘型腔冷却时对浇铸腔内部制动盘原料的影响，且减少了成型制动盘浇口的原料浪费现象，同时待制动盘原料冷却后，由于连通空间变小导致成型后的制动盘顶部区域较为容易断裂，以便于成型制动盘与上模之间的分离效果，进一步保证了设备的整体使用性能。
27、2、本专利技术中，当制动盘型腔内部的原料冷却成型后，液压缸会带动滑动座、上模和导杆进行复位，此时第二弹簧会带动滑动板和中空顶杆向上移动，通过中空顶杆将制动盘型腔内部成型后的制动盘顶出，以便于对制动盘进行脱模，进而辅助提高了设备在加工过程中的便携性，同时滑动板会对气囊进行挤压，将气囊内部的气体通过单向进风管、中空顶杆和单向出风口喷出，辅助对成型后的制动盘进行降温，进一步提高了设备的使用性能。
28、3、本专利技术中，通过液压缸持续带动滑动座向上进行移动，使第二齿条带动转轴和齿轮转动，而进而使第一齿条和出料板向下模的方向移动，将中空顶杆顶部顶出的制动盘进行出料，通过液压缸和滑动座和上模的升降动作，自动对成型后的制动盘进行出料，辅助提高了设备在加工过程中的连续性和自动化程度，进而保证了设备的生产效率，以使设备满足自动化生产。
技术实现思路
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种制动盘模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶部四角均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶端固定连接有顶座（3），所述顶座（3）顶部固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）输出端固定连接有滑动座（5），所述滑动座（5）底部固定连接有上模（6），所述上模（6）内部设置有浇铸调节组件（8），所述上模（6）下方一侧设置有出料组件（7），所述上模（6）下方设置有下模（10），所述下模（10）内部设置有辅助脱模组件（9）；
2.如权利要求1所述的一种制动盘模具，其特征在于：所述下模（10）内部顶侧开设有两个制动盘型腔（11），所述浇铸套筒（804）固定连接在上模（6）内部底侧，且浇铸套筒（804）位于制动盘型腔（11）上方，所述浇铸套筒（804）内部开设有浇铸腔（805），所述浇铸腔（805）内部滑动密封有活塞，活塞顶部与浇铸通道（803）固定连接，所述浇铸通道（803）滑动连接在浇铸套筒（804）内部，所述浇铸通道（803）一侧通过管道与外部浇铸供给装置相连通。
3.如权利要求2所述的一种制动盘模具，其特征在于：所述副液囊（808）一侧连通
4.如权利要求3所述的一种制动盘模具，其特征在于：所述副液囊（808）两侧均设置有第一弹簧（812），所述第一弹簧（812）位于第二腔体（809）内部，且第一弹簧（812）两侧分别与滑动块（810）和浇铸套筒（804）内侧壁固定连接。
5.如权利要求4所述的一种制动盘模具，其特征在于：所述出料组件（7）包括底板（701），所述底板（701）一侧与底座（1）固定连接，所述底板（701）顶部固定连接有固定箱（702），所述固定箱（702）内部顶侧转动连接有转轴（703），所述转轴（703）上固定连接有齿轮（704），所述齿轮（704）横向两侧均啮合连接有第一齿条（705），所述第一齿条（705）滑动连通在固定箱（702）内部，所述第一齿条（705）一端延伸至固定箱（702）外侧后固定连接有出料板（706），所述出料板（706）设置在相对下模（10）一侧，且出料板（706）位于下模（10）上方。
6.如权利要求5所述的一种制动盘模具，其特征在于：所述齿轮（704）纵向两侧均啮合连接有第二齿条（707），所述第二齿条（707）滑动连通在固定箱（702）内部，所述第二齿条（707）顶端延伸至固定箱（702）外侧后固定连接有顶板（708），所述顶板（708）一侧与滑动座（5）固定连接。
7.如权利要求6所述的一种制动盘模具，其特征在于：所述辅助脱模组件（9）包括第三腔体（901），所述第三腔体（901）位于下模（10）内部底侧，所述第三腔体（901）内部两侧均滑动连接有导杆（907），所述导杆（907）顶端与上模（6）底部固定连接，所述第三腔体（901）内部底侧固定连接有第二弹簧（902），所述第二弹簧（902）另一侧固定连接有滑动板（903），所述滑动板（903）滑动连接在第三腔体（901）内部。
8.如权利要求7所述的一种制动盘模具，其特征在于：所述滑动板（903）远离第二弹簧（902）一侧固定连接有多个中空顶杆（904），所述中空顶杆（904）顶部位于制动盘型腔（11）内部，且中空顶杆（904）与制动盘型腔（11）滑动密封连接。
9.如权利要求8所述的一种制动盘模具，其特征在于：所述滑动板（903）顶部两侧均固定连接有气囊（905），所述气囊（905）另一侧与下模（10）内侧壁固定连接，且气囊（905）位于多个中空顶杆（904）之间，所述气囊（905）一侧连通有单向进风管，所述气囊（905）另一侧连通有单向出气管（906），所述单向出气管（906）另一端与中空顶杆（904）相连通，所述中空顶杆（904）顶部侧面连通有多个单向出风口。
10.如权利要求1所述的一种制动盘模具，其特征在于：所述滑动座（5）内部四角均嵌设有滑动套，所述滑动座（5）通过滑动套滑动连接在支撑柱（2）上。
...【技术特征摘要】
1.一种制动盘模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶部四角均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶端固定连接有顶座（3），所述顶座（3）顶部固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）输出端固定连接有滑动座（5），所述滑动座（5）底部固定连接有上模（6），所述上模（6）内部设置有浇铸调节组件（8），所述上模（6）下方一侧设置有出料组件（7），所述上模（6）下方设置有下模（10），所述下模（10）内部设置有辅助脱模组件（9）；
2.如权利要求1所述的一种制动盘模具，其特征在于：所述下模（10）内部顶侧开设有两个制动盘型腔（11），所述浇铸套筒（804）固定连接在上模（6）内部底侧，且浇铸套筒（804）位于制动盘型腔（11）上方，所述浇铸套筒（804）内部开设有浇铸腔（805），所述浇铸腔（805）内部滑动密封有活塞，活塞顶部与浇铸通道（803）固定连接，所述浇铸通道（803）滑动连接在浇铸套筒（804）内部，所述浇铸通道（803）一侧通过管道与外部浇铸供给装置相连通。
3.如权利要求2所述的一种制动盘模具，其特征在于：所述副液囊（808）一侧连通有输液管（807），所述输液管（807）另一端连通有主液囊（806），所述主液囊（806）两侧分别与活塞和浇铸套筒（804）内侧壁固定连接。
4.如权利要求3所述的一种制动盘模具，其特征在于：所述副液囊（808）两侧均设置有第一弹簧（812），所述第一弹簧（812）位于第二腔体（809）内部，且第一弹簧（812）两侧分别与滑动块（810）和浇铸套筒（804）内侧壁固定连接。
5.如权利要求4所述的一种制动盘模具，其特征在于：所述出料组件（7）包括底板（701），所述底板（701）一侧与底座（1）固定连接，所述底板（701）顶部固定连接有固定箱（702），所述固定箱（702）内部顶侧转动连接有转轴（703），所述转轴（703）上固定连接有齿轮（704），所述齿轮（704）横向两侧均啮合连接有第一齿条（705），所述第一齿条（705）滑动连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗帅利，崔振华，卢敬杰，李文静，
申请(专利权)人：河南贝英智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。