一种金属配件加工用带有调距安装结构的磨床拖刀架制造技术

技术编号:37437531 阅读:11 留言:0更新日期:2023-05-06 09:09
本实用新型专利技术公开了一种金属配件加工用带有调距安装结构的磨床拖刀架,属于金属配件加工领域,包括承托板和设置在承托板上端的拖刀架组件,承托板的表面均匀设置有刻度线,承托板的表面还开设有固定槽,固定槽的内部活动安装有螺纹杆,且承托板的外侧还设置有机箱,且机箱的内部安装有电机,电机的输出端贯穿承托板,并与螺纹杆的一端连接,螺纹杆的外侧螺纹套接有螺纹块,操作人员开启电机工作,促使螺纹杆进行转动,通过螺纹杆与螺纹块之间的螺纹配合,能够使两组螺纹块相互靠近,通过电机、螺纹杆、螺纹块和刻度线之间的配合,能够对两组拖刀架组件之间的距离进行调整,以便适应不同长度的刀具,有效提高了使用范围。有效提高了使用范围。有效提高了使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种金属配件加工用带有调距安装结构的磨床拖刀架


[0001]本技术涉及金属配件加工,更具体的说,涉及一种金属配件加工用带有调距安装结构的磨床拖刀架。

技术介绍

[0002]金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的,配件,指装配机械的零件或部件;也指损坏后重新安装上的零件或部件。配件可以分为标准配件和可选配件两类,金属配件是指金属制作成的机器零件或部件,以及一些金属制品。而在金属配件加工过程中,通常配合磨床进行处理,而磨床上会配备有拖刀架,以便对刀具进行承托固定。
[0003]现有的磨床拖刀架在使用时,通常将刀具安装架拖刀头上,并对其进行固定,但是在进行加工时,需要使用到不同的刀具,而拖刀头之间的位置较为固定,不能根据刀具的大小而进行调距安装,适应的范围较小,使用具有局限性,其次在使用时,拖刀架组件在使用完成后,不便对拖刀架整体进行收纳,拖刀架及刀具均处在外部环境中,具有一定的安全隐患,使用效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中在进行加工时,需要使用到不同的刀具,而拖刀头之间的位置较为固定,不能根据刀具的大小而进行调距安装,适应的范围较小,使用具有局限性,提供了一种金属配件加工用带有调距安装结构的磨床拖刀架,以解决以上不足,方便使用。
[0005]为达到上述目的,本技术提供的技术方案为:
[0006]本技术的一种金属配件加工用带有调距安装结构的磨床拖刀架,包括承托板和设置在承托板上端的拖刀架组件,所述承托板的下方还设置有收纳框,收纳框的一侧设置有转动组件;
[0007]所述承托板的表面均匀设置有刻度线,承托板的表面还开设有固定槽,固定槽的内部活动安装有螺纹杆,且承托板的外侧还设置有机箱,且机箱的内部安装有电机,电机的输出端贯穿承托板,并与螺纹杆的一端连接,螺纹杆的外侧螺纹套接有螺纹块,且螺纹块呈L形状结构。
[0008]优选的,所述螺纹块的表面开设有限位槽,且限位槽的内壁两侧均开设有延伸槽,一组所述的延伸槽的内部安装有电动推杆,且电动推杆的另一端与插块连接。
[0009]优选的,所述刻度线和固定槽均设置有两组,且两组所述的刻度线和固定槽关于承托板的中心线对称安装。
[0010]优选的,所述拖刀架组件包括衔接板和设置在衔接板下端的限位块,且限位块的侧壁上开设有插槽,且限位块与限位槽形状相一致。
[0011]优选的,所述衔接板的上端还设置有拖刀头,拖刀头的表面开设有安置槽,安置槽
的内侧粘连有耐磨垫。
[0012]优选的,所述拖刀头和耐磨垫的表面均设置有安装孔,且安装孔螺纹连接有螺栓,耐磨垫采用橡胶材料制成的构件,且耐磨垫与安置槽的形状一致。
[0013]优选的,所述收纳框的内部开设有内腔,内腔的侧壁上开设有槽道。
[0014]优选的,所述转动组件包括设置在收纳框外侧的转把和与转把一侧连接的连接杆,且连接杆活动贯穿收纳框,并延伸至收纳框的内侧。
[0015]优选的,所述连接杆远离转把的一端连接有丝杆,且丝杆的另一端与内腔的内壁活动连接,且丝杆为正反转丝杆。
[0016]优选的,所述丝杆的外侧套接有滑动块,且滑动块设置有两组,分别与丝杆螺纹配合连接,滑动块的上端活动连接有支撑杆,且支撑杆的另一端与承托板的下端面活动连接。
[0017]采用本技术提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0018]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0019](1)本技术的一种金属配件加工用带有调距安装结构的磨床拖刀架,操作人员手持拖刀头,并将衔接板下端的限位块插入限位槽内,而后利用开关使得电动推杆推动插块进行移动,使得插块穿过插槽,通过插块和插槽的配合,能够将衔接板安装在螺纹块的上端,且两组螺纹块分别处于两组固定槽的一侧,此时两组螺纹块距离最远,过程中,操作人员开启电机工作,促使螺纹杆进行转动,通过螺纹杆与螺纹块之间的螺纹配合,能够使两组螺纹块相互靠近,在合适的位置停止电机工作,而后将刀具放置在安置槽内,并通过螺栓和安装孔之间的配合,能够将刀具进行固定,通过电机、螺纹杆、螺纹块和刻度线之间的配合,能够对两组拖刀架组件之间的距离进行调整,以便适应不同长度的刀具,有效提高了使用范围;
[0020](2)本技术的一种金属配件加工用带有调距安装结构的磨床拖刀架,当使用结束后,操作人员手持转把,并对其进行转动,在连接杆的配合下,能够使丝杆进行转动,且丝杆的表面螺纹套接有两组滑动块,从而能使两组滑动块相互远离,此时两组支撑杆之间的夹角变大,从而能够带动承托板向下移动,直至承托板和拖刀架组件收纳至内腔内,防止操作人员意外与刀具接触而受伤。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构图;
[0022]图2为本技术的转把工作后示意图;
[0023]图3为本技术的转动组件结构示意图;
[0024]图4为本技术的拖刀架组件结构示意图;
[0025]图5为本技术的图4中A处放大示意图;
[0026]图6为本技术的螺纹块结构示意图。
[0027]图中:1、承托板;11、刻度线;12、机箱;13、固定槽;14、螺纹块;141、限位槽;142、延伸槽;143、电动推杆;144、插块;15、螺纹杆;2、拖刀架组件;21、衔接板;211、限位块;212、插槽;22、拖刀头;23、安置槽;24、耐磨垫;25、安装孔;26、螺栓;3、收纳框;31、内腔;32、槽道;4、转动组件;41、转把;42、连接杆;43、丝杆;44、滑动块;45、支撑杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0029]为进一步了解本技术的内容,结合附图对本技术作详细描述。
[0030]结合图1,本技术的一种金属配件加工用带有调距安装结构的磨床拖刀架,包括承托板1和设置在承托板1上端的拖刀架组件2,承托板1的下方还设置有收纳框3,收纳框3的一侧设置有转动组件4,通过转动组件4的设置,能使承托板1和拖刀架组件2向下移动至收纳框3内。
[0031]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0032]实施例一:
[0033]结合图2、图4、图5和图6,承托板1的表面均匀设置有刻度线11,承托板1的表面还开设有固定槽13,固定槽13的内部活动安装有螺纹杆15,且承托板1的外侧还设置有机箱12,且机箱12的内部安装有电机,电机的输出端贯穿承托板1,并与螺纹杆15的一端连接,螺纹杆15的外侧螺本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属配件加工用带有调距安装结构的磨床拖刀架,包括承托板(1)和设置在承托板(1)上端的拖刀架组件(2),其特征在于:所述承托板(1)的下方还设置有收纳框(3),收纳框(3)的一侧设置有转动组件(4);所述承托板(1)的表面均匀设置有刻度线(11),承托板(1)的表面还开设有固定槽(13),固定槽(13)的内部活动安装有螺纹杆(15),且承托板(1)的外侧还设置有机箱(12),且机箱(12)的内部安装有电机,电机的输出端贯穿承托板(1),并与螺纹杆(15)的一端连接,螺纹杆(15)的外侧螺纹套接有螺纹块(14),且螺纹块(14)呈L形状结构。2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用带有调距安装结构的磨床拖刀架,其特征在于:所述螺纹块(14)的表面开设有限位槽(141),且限位槽(141)的内壁两侧均开设有延伸槽(142),一组所述的延伸槽(142)的内部安装有电动推杆(143),且电动推杆(143)的另一端与插块(144)连接。3.根据权利要求2所述的一种金属配件加工用带有调距安装结构的磨床拖刀架,其特征在于:所述刻度线(11)和固定槽(13)均设置有两组,且两组所述的刻度线(11)和固定槽(13)关于承托板(1)的中心线对称安装。4.根据权利要求3所述的一种金属配件加工用带有调距安装结构的磨床拖刀架,其特征在于:所述拖刀架组件(2)包括衔接板(21)和设置在衔接板(21)下端的限位块(211),且限位块(211)的侧壁上开设有插槽(212),且限位块(211)与限位槽(141)形状相一致。5.根据权利要求4所述的一种金属配件加工用带有调距安装结...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹宁
申请(专利权)人:青岛卓越达机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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