一种数控线切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控线切割设备，涉及数控机床领域。该数控线切割设备，包括底座，底座左端固定连接有左端板，左端板表面固定连接有回转导杆，回转导杆外表面套接有回转弹簧，回转弹簧一端与左端板固定连接，回转弹簧另一端固定连接有推动块。该数控线切割设备，挤压弹簧沿挤压环推动挤压抬升架，使定位轮卡紧在导线轮内槽进行夹紧钼丝，启动绕线电机带动芯轴旋转，使绕线筒旋转进行缠绕，芯轴旋转时带动对接齿，对接齿推动直齿轮旋转，线轮旋转缠绕牵引线，牵引线收卷拉动牵引环在排线柱滑动压缩推动弹簧，导线轮带动定位轮跟随移动，达到了将钼丝整齐排列在绕线筒外表面的效果，解决了钼丝排列不整齐时容易绞断的问题。决了钼丝排列不整齐时容易绞断的问题。决了钼丝排列不整齐时容易绞断的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控线切割设备


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控线切割设备。

技术介绍

[0002]电火花线切割机属电加工范畴，是由苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法。
[0003]数控线切割设备在使用前需要将导线钼丝紧绷整齐缠绕在绕线筒表面，但是在绕线和开始放线的时候很容易将紧绷的钼丝松散开来，松散后的钼丝应为不整齐无法继续使用，所以绕线过程需要手动按压辅助，为此设计了一种数控线切割设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控线切割设备，解决了钼丝排列不整齐时容易绞断和钼丝松散设备无法准确牵引的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控线切割设备，包括底座，底座左端固定连接有左端板，左端板表面固定连接有回转导杆，回转导杆外表面套接有回转弹簧，回转弹簧一端与左端板固定连接，回转弹簧另一端固定连接有推动块，推动块与回转导杆滑动连接，推动块与左端板滑动连接，底座右端外表面固定连接有绕线电机，绕线电机输出端固定连接有芯轴，芯轴外表面固定连接有绕线筒，绕线筒外表面螺纹连接有固定帽，芯轴远离绕线电机的一端固定连接有对接齿，芯轴外表面套接有按压支架，按压支架与推动块固定连接，按压支架外表面转动连接有牵引轮，牵引轮与对接齿啮合，按压支架外表面转动连接有换向轮，按压支架靠近绕线筒的一侧固定连接有排线柱，排线柱外表面套接有推动弹簧，排线柱外表面滑动连接有牵引环，牵引环外表面固定连接有牵引线，牵引线与换向轮接触，牵引线远离牵引环的一端与牵引轮固定连接，牵引环端面转动连接有导线轮，导线轮与排线柱转动连接,底座右端固定连接有右端板，右端板表面固定连接有挤压环，挤压环外表面套接有挤压弹簧，挤压环外表面滑动连接有抬升架，抬升架与右端板转动连接，抬升架表面转动连接有定位轮，定位轮与导线轮接触。
[0008]优选的，所述固定帽外形为蘑菇型，固定帽上端开设有十字形凹槽，固定帽下端开设螺纹与绕线筒啮合，固定帽共有两组。
[0009]优选的，所述牵引轮由直齿轮和线轮组成，直齿轮与对接齿啮合，直齿轮端面固定连接有线轮，牵引线缠绕在线轮外表面。
[0010]优选的，所述排线柱外形为圆柱，圆柱外周面开设两条滑槽，牵引环在滑槽内侧滑动连接。
[0011]优选的，所述挤压弹簧外形呈圆弧形套接在挤压环外表面，挤压弹簧一端与右端
板固定连接，挤压弹簧另一端与抬升架固定连接。
[0012]优选的，所述抬升架由连板和连接杆组成，连板与右端板转动连接，连板远离右端板的一端固定连接有连接杆。连接杆外形为圆杆，连接杆外表面滑动连接有定位轮。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种数控线切割设备。具备以下有益效果：
[0015]1、该数控线切割设备，通过转固定帽将钼丝的一端固定在绕线筒表面，使钼丝经过导线轮，挤压弹簧沿挤压环推动挤压抬升架，使定位轮卡紧在导线轮内槽进行夹紧钼丝，启动绕线电机带动芯轴旋转，使绕线筒旋转进行缠绕，芯轴旋转时带动对接齿，对接齿推动直齿轮旋转，线轮旋转缠绕牵引线，牵引线收卷拉动牵引环在排线柱滑动压缩推动弹簧，导线轮带动定位轮跟随移动，达到了将钼丝整齐排列在绕线筒外表面的效果，解决了钼丝排列不整齐时容易绞断的问题。
[0016]2、该数控线切割设备，通过回转弹簧推动推动块在回转导杆外表面滑动，使按压支架旋转向下按压，以此保证绕线筒表面的钼丝始终保持紧绷整齐的排列，达到了保证缠绕时钼丝始终紧绷不松散的效果，解决了钼丝松散设备无法准确牵引的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术绕线筒结构示意图；
[0018]图2为本技术按压支架结构示意图；
[0019]图3为本技术排线柱结构示意图；
[0020]图4为本技术挤压弹簧结构示意图。
[0021]其中，底座
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1、左端板
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2、回转导杆
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3、回转弹簧
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4、推动块
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5、绕线电机
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6、芯轴
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7、绕线筒
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8、固定帽
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9、对接齿
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10、按压支架
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11、牵引轮
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12、直齿轮
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121、线轮
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122、排线柱
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13、推动弹簧
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14、牵引环
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15、牵引线
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16、导线轮
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17、右端板
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18、挤压环
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19、挤压弹簧
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20、抬升架
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21、连板
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211、连接杆
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212、定位轮
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22、换向轮
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23。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种数控线切割设备，如图1
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4所示，包括底座1，底座1左端固定连接有左端板2，左端板2表面固定连接有回转导杆3，回转导杆3外表面套接有回转弹簧4，回转弹簧4一端与左端板2固定连接，回转弹簧4另一端固定连接有推动块5，推动块5与回转导杆3滑动连接，推动块5与左端板2滑动连接，底座1右端外表面固定连接有绕线电机6，绕线电机6输出端固定连接有芯轴7，芯轴7外表面固定连接有绕线筒8，绕线筒8外表面螺纹连接有固定帽9，固定帽9外形为蘑菇型，固定帽9上端开设有十字形凹槽，固定帽9下端开设螺纹与绕线筒8啮合，固定帽9共有两组，固定帽9能够对钼丝进行固定。
[0024]芯轴7远离绕线电机6的一端固定连接有对接齿10，芯轴7外表面套接有按压支架11，按压支架11与推动块5固定连接，按压支架11外表面转动连接有牵引轮12，牵引轮12与
对接齿10啮合，按压支架11外表面转动连接有换向轮23，按压支架11靠近绕线筒8的一侧固定连接有排线柱13，排线柱13外表面套接有推动弹簧14，排线柱13外表面滑动连接有牵引环15，排线柱13外形为圆柱，圆柱外周面开设两条滑槽，牵引环15在滑槽内侧滑动连接，排线柱13能够使牵引环15在滑动。
[0025]牵引环15外表面固定连接有牵引线16，牵引线16与换向轮23接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控线切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左端固定连接有左端板(2)，左端板(2)表面固定连接有回转导杆(3)，回转导杆(3)外表面套接有回转弹簧(4)，回转弹簧(4)一端与左端板(2)固定连接，回转弹簧(4)另一端固定连接有推动块(5)，推动块(5)与回转导杆(3)滑动连接，推动块(5)与左端板(2)滑动连接，底座(1)右端外表面固定连接有绕线电机(6)，绕线电机(6)输出端固定连接有芯轴(7)，芯轴(7)外表面固定连接有绕线筒(8)，绕线筒(8)外表面螺纹连接有固定帽(9)，芯轴(7)远离绕线电机(6)的一端固定连接有对接齿(10)，芯轴(7)外表面套接有按压支架(11)，按压支架(11)与推动块(5)固定连接，按压支架(11)外表面转动连接有牵引轮(12)，牵引轮(12)与对接齿(10)啮合，按压支架(11)外表面转动连接有换向轮(23)，按压支架(11)靠近绕线筒(8)的一侧固定连接有排线柱(13)，排线柱(13)外表面套接有推动弹簧(14)，排线柱(13)外表面滑动连接有牵引环(15)，牵引环(15)外表面固定连接有牵引线(16)，牵引线(16)与换向轮(23)接触，牵引线(16)远离牵引环(15)的一端与牵引轮(12)固定连接，牵引环(15)端面转动连接有导线轮(17)，导线轮(17)与排线柱(13)转动连接；所述底座(1)右端固定连接有右端板(18)，右端板(18)表面固定连接有挤压环(19)，挤压环(19)外表面套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹宁，
申请(专利权)人：青岛卓越达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：