一种大型线切割机床用的精密直线导轨制造技术

本实用新型专利技术属于大型线切割机床用的精密直线导轨设备技术领域，尤其为一种大型线切割机床用的精密直线导轨，包括导轨主体，导轨主体的表面下端固定连接有支撑板，支撑板的表面上端固定连接有第一支撑柱，第一支撑柱的表面上端固定连接有连接板，连接板的表面上端固定连接有第二支撑柱，第二支撑柱的表明下端活动连接有轴承，轴承的内部下端活动连接有钢珠，本实用新型专利技术通过工作人员驱动传动柱进行运动，继而传动柱带动轴承进行运动，从而轴承通过钢珠进行滑动运动，继而传动柱带动凸螺纹进行转动，从而带动套筒进行运动，继而套筒连接有固定板，继而传动柱带动连接柱进行运动，从而导轨主体进行运动。轨主体进行运动。轨主体进行运动。

【技术实现步骤摘要】
一种大型线切割机床用的精密直线导轨


[0001]本技术涉及大型线切割机床用的精密直线导轨设备
，具体为一种大型线切割机床用的精密直线导轨。

技术介绍

[0002]大型线切割机床用的精密直线导轨机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、；大型线切割机床用的精密直线导轨在使用工程中滑动装置精度不能达到精密性，继而减少使用效率。
[0005]2、大型线切割机床用的精密直线导轨在使用过程中的滑动装置不能达到精度的稳定性，从而零件加工时损坏增加。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型线切割机床用的精密直线导轨，解决了现今存在的稳定性和损坏问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型线切割机床用的精密直线导轨，包括导轨主体，所述导轨主体的表面下端固定连接有支撑板，所述支撑板的表面上端固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的表面上端固定连接有连接板，所述连接板的表面上端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的表明下端活动连接有轴承，所述轴承的内部下端活动连接有钢珠，所述钢珠的表面下端活动连接有滑动柱，所述滑动柱的内部下端活动连接有传动柱，所述传动柱的表面上端固定连接有凸螺纹，所述凸螺纹的表面上端活动连接有套筒，所述套筒的内部下端活动连接有凹螺纹，所述套筒的表面上端固定连接有固定板，所述凸螺纹的表侧设置有连接柱，所述导轨主体的表面是的开设有圆口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸螺纹的尺寸与凹螺纹的尺寸相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动柱的一端安装在第一支撑柱的表面圆心处，另一端则通过轴承延伸出第二支撑柱的表面外侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的数量均有两组，两组所述连接板以传动柱中心相互环绕。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动柱的外观呈圆形面圆柱体，且传动柱的右端开设有矩形口，而传动柱的左端则开设有圆形口。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢珠的数量均有十组，十组所述钢珠
以滑动柱中心相互环绕。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢珠的尺寸与滑动柱的尺寸相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种大型线切割机床用的精密直线导轨，具备以下有益效果：
[0015]该工作人员驱动传动柱进行运动，继而传动柱带动轴承进行运动，从而轴承通过钢珠进行滑动运动，继而传动柱带动凸螺纹进行转动，从而带动套筒进行运动，继而套筒连接有固定板，继而传动柱带动连接柱进行运动，从而导轨主体进行运动，加强了整体装置的实用性能，改善了大型线切割机床用的精密直线导轨的在进行使用中不能达到使用性。
附图说明
[0016]图1为本实用整体外观结构示意图；
[0017]图2为本实用轴承结构整体直视示意图；
[0018]图3为本实用螺纹结构整体直视示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、导轨主体；2、支撑板；3、第一支撑柱；4、连接板；5、第二支撑柱；6、轴承；7、钢珠；8、滑动柱；9、传动柱；10、凸螺纹；11、套筒；12、凹螺纹；13、固定板；14、圆口；15、连接柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种大型线切割机床用的精密直线导轨，包括导轨主体1，导轨主体1的表面下端固定连接有支撑板2，加强整体的稳定性，支撑板2的表面上端固定连接有第一支撑柱3，保障在使用过程的稳定，连接板4的表面上端固定连接有第二支撑柱5，保障在使用稳定性，第二支撑柱5的表明下端活动连接有轴承6，加强整体的使用性，述轴承6的内部下端活动连接有钢珠7，保障在使用过程中零件耐久性，钢珠7的表面下端活动连接有滑动柱8，保障在使用过程中耐久性，滑动柱8的内部下端活动连接有传动柱9，保障在使用过程中稳定性，传动柱9的表面上端固定连接有凸螺纹10，保障在使用过程中零件耐久性，凸螺纹10的表面上端活动连接有套筒11，加强整体的使用性，套筒11的内部下端活动连接有凹螺纹12，加强整体的使用性，套筒11的表面上端固定连接有固定板13，保障在使用过程中零件耐久性，凸螺纹10的表侧设置有连接柱15，保障在使用过程中稳定性，导轨主体1的表面是的开设有圆口14，保障在使用稳定性，。
[0023]本实施例中，凸螺纹10的尺寸与凹螺纹12的尺寸相适配，更有力度的加强了整体装置在运行过程中的机械势能，节约了整体装置在运行过程中所产生的力的损耗；传动柱9的一端安装在第一支撑柱3的表面圆心处，另一端则通过轴承6延伸出第二支撑柱5的表面外侧，根据现有结构共同对整体装置进行支撑，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置使用时的耐久性；连接板4的数量均有两组，两组所述连接板4以传动柱9中心
相互环绕，根据现有结构共同对整体装置进行支撑，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置使用时的耐久性；传动柱9的外观呈圆形面圆柱体，且传动柱9的右端开设有矩形口，而传动柱9的左端则开设有圆形口，通过在使用过程中保障零件在使用把损坏系数降到最低；钢珠7的数量均有十组，十组所述钢珠7以滑动柱8中心相互环绕，借助对整体装置的灵活控制能力的加强，继而削弱了在使用过程中整体装置出现故障的概率；钢珠7的尺寸与滑动柱8的尺寸相适配，更有力度的加强了整体装置在运行过程中的机械势能，节约了整体装置在运行过程中所产生的力的损耗。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：操作者通过工作人员驱动传动柱9进行运动，继而传动柱9带动轴承6进行运动，从而轴承6通过钢珠7进行滑动运动，继而传动柱9带动凸螺纹10进行转动，从而带动套筒11进行运动，继而套筒11连接有固定板13，继而传动柱9带动连接柱15进行运动，从而导轨主体1进行运动。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型线切割机床用的精密直线导轨，包括导轨主体(1)，其特征在于：所述导轨主体(1)的表面下端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的表面上端固定连接有第一支撑柱(3)，所述第一支撑柱(3)的表面上端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的表面上端固定连接有第二支撑柱(5)，所述第二支撑柱(5)的表明下端活动连接有轴承(6)，所述轴承(6)的内部下端活动连接有钢珠(7)，所述钢珠(7)的表面下端活动连接有滑动柱(8)，所述滑动柱(8)的内部下端活动连接有传动柱(9)，所述传动柱(9)的表面上端固定连接有凸螺纹(10)，所述凸螺纹(10)的表面上端活动连接有套筒(11)，所述套筒(11)的内部下端活动连接有凹螺纹(12)，所述套筒(11)的表面上端固定连接有固定板(13)，所述凸螺纹(10)的表侧设置有连接柱(15)，所述导轨主体(1)的表面是的开设有圆口(14)。2.根据权利要求1所述的一种大型线切割机床用的精密直线导轨，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶邦华，
申请(专利权)人：微纳精工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：