本实用新型专利技术属于直线导轨技术领域，尤其为一种能够自润滑的数控机床直线导轨副，包括导轨本体，导轨本体上设置有滑块，滑块顶部设置有凹槽，滑块内部设置有容纳槽，容纳槽内部设置有微型电机，滑块内部靠近容纳槽上方设置有安装槽，安装槽内部设置有滚珠，滑块内部靠近安装槽上方设置有储油槽，储油槽靠近滚珠一侧下端设置有管道，微型电机输出端设置有丝杆，本实用新型专利技术通过导轨本体、滑块、容纳槽、微型电机、安装槽、滚珠、储油槽、管道、丝杆、移动板、输油管道、盖板、第一螺纹孔、第二螺纹孔，可以达到滑块运动时进行自润滑，便于滑块在导轨本体上运动的润滑使用；方便给储油槽内添加润滑油。油。油。
【技术实现步骤摘要】
一种能够自润滑的数控机床直线导轨副
[0001]本技术涉及直线导轨
，具体为一种能够自润滑的数控机床直线导轨副。
技术介绍
[0002]直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨和线性滑轨等，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，现有的的直线导轨由导轨本体和滑动组成，滑动可沿着导轨本体滑动，由于长时间的滑动接触，导轨本体和滑动的接触面需要保持润滑。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的直线导轨施加润滑油往往需要人为停工操作，从而耽搁工作时间，且滑块运动过程中不容易施加润滑油，因此工作过程中滑动摩擦界面润滑度不够容易导致滑块与导轨本体的滑动磨损较大；
[0005]2、现有的直线导轨滑块的润滑操作通常是人将导轨本体上的滑块卸下并对其内部的滚珠添加润滑油，这种方式较麻烦。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够自润滑的数控机床直线导轨副，解决了现今存在的现有的直线导轨施加润滑油往往需要人为停工操作，从而耽搁工作时间，且滑块运动过程中不容易施加润滑油，因此工作过程中滑动摩擦界面润滑度不够容易导致滑块与导轨本体的滑动磨损较大；现有的直线导轨滑块的润滑操作通常是人将导轨本体上的滑块卸下并对其内部的滚珠添加润滑油，这种方式较麻烦问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够自润滑的数控机床直线导轨副，包括导轨本体，所述导轨本体上设置有滑块，所述滑块顶部设置有凹槽，所述滑块内部设置有容纳槽，所述容纳槽内部设置有微型电机，所述滑块内部靠近容纳槽上方设置有安装槽，所述安装槽内部设置有滚珠，所述滑块内部靠近安装槽上方设置有储油槽，所述储油槽靠近滚珠一侧下端设置有管道，所述微型电机输出端设置有丝杆，所述丝杆远离微型电机一端设置有轴承，所述储油槽内腔顶端设置有轴承，所述丝杆上设置有移动块，所述储油槽顶部设置有输油管，所述滑块顶部设置有盖板，所述盖板上设置有第一螺纹孔，所述凹槽内设置有第二螺纹孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导轨本体上活动连接有滑块，所述滑块内部开设有容纳槽，所述容纳槽内部固定连接有微型电机。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块内部靠近容纳槽上方开设有安装槽，所述安装槽内部活动连接有滚珠，所述滚珠一侧伸出安装槽内部，所述滚珠伸出安装槽内部的一侧与导轨本体接触，所述导轨本体上活动连接有滚珠。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块内部靠近安装槽上方开设有储油
槽，所述储油槽靠近滚珠一侧下端固定连接有管道，所述管道远离储油槽一端贯穿安装槽，所述储油槽与安装槽相连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述微型电机输出端活动连接有丝杆，所述丝杆远离微型电机一端固定连接有轴承，所述储油槽内腔顶端固定连接有轴承，所述丝杆贯穿容纳槽顶部，所述丝杆贯穿安装槽，所述丝杆贯穿储油槽底部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆上活动连接有移动块，所述储油槽内活动连接有移动块，所述储油槽顶部固定连接有输油管，所述输油管输入口设置有密封塞。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块顶部设置有凹槽，所述滑块顶部活动连接有盖板，所述盖板上开设有第一螺纹孔，所述凹槽内开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有螺栓，所述第二螺纹孔内设置有螺栓，所述螺栓贯穿第一螺纹孔插进第二螺纹孔内，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔大小相同，所述螺栓与第一螺纹孔和第二螺纹孔相匹配，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、螺栓均设置有四组。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种能够自润滑的数控机床直线导轨副，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种能够自润滑的数控机床直线导轨副，通过滑块内部开设有容纳槽，容纳槽内部管道连接有微型电机，储油槽靠近滚珠一侧下端管道连接有管道，管道远离储油槽一端贯穿安装槽，储油槽与安装槽相连通，微型电机输出端活动连接有丝杆，丝杆上活动连接有移动块，在使用时，启动微型电机，微型电机带动丝杆转动，丝杆带动移动块向下移动，使储油槽内的润滑油下降，当移动块下降后的高度低于管道口时，润滑油可从管道口流向安装槽内滴到滚珠上，从而滑块运动时进行自润滑，便于滑块在导轨本体上运动的润滑使用。
[0016]2、该一种能够自润滑的数控机床直线导轨副，通过滑块顶部设置有凹槽，滑块顶部活动连接有盖板，盖板上开设有第一螺纹孔，凹槽内开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔内设置有螺栓，第二螺纹孔内设置有螺栓，螺栓贯穿第一螺纹孔插进第二螺纹孔内，当需要往储油槽内添加润滑油时，使用工具转动螺栓，将螺栓从第一螺纹孔和第二螺纹孔内取出，使盖板与滑块分离，将盖板从滑块顶部取下，通过输油管向储油槽内添加润滑油，从而方便给储油槽内添加润滑油。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术滑块结构示意图；
[0019]图3为本技术滑块剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A的结构示意图。
[0021]图中：1、导轨本体；2、滑块；3、凹槽；4、容纳槽；5、微型电机；6、安装槽；7、滚珠；8、储油槽；9、管道；10、丝杆；11、轴承；12、移动块；13、输油管；14、盖板；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种能够自润滑的数控机床直线导轨副，包括导轨本体1，导轨本体1上设置有滑块2，滑块2顶部设置有凹槽3，凹槽3方便给储油槽8内添加润滑油，滑块2内部设置有容纳槽4，容纳槽4使微型电机4安装在滑块2内，容纳槽4内部设置有微型电机5，微型电机5带动丝杆10转动，滑块2内部靠近容纳槽4上方设置有安装槽6，安装槽6使滚珠7安装在滑块2内并使滚珠7可以滚动，安装槽6内部设置有滚珠7，滚珠7使滑块2沿着导轨本体1滑板，滑块2内部靠近安装槽6上方设置有储油槽8，储油槽8储存润滑油，储油槽8靠近滚珠7一侧下端设置有管道9，管道9使储油槽8内的润滑油流到安装槽6内，微型电机5输出端设置有丝杆10，丝杆10带动移动块12上下移动，丝杆10远离微型电机5一端设置有轴承11，储油槽8内腔顶端设置有轴承11，轴承11使丝杆10可以转动，丝杆10上设置有移动块12，移动块12带动储油槽8内的润滑油升降，储油槽8顶部设置有输油管13，输油管13方便给储油槽8内添加润滑油，滑块2顶部设置有盖板14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够自润滑的数控机床直线导轨副，其特征在于：包括导轨本体(1)，所述导轨本体(1)上设置有滑块(2)，所述滑块(2)顶部设置有凹槽(3)，所述滑块(2)内部设置有容纳槽(4)，所述容纳槽(4)内部设置有微型电机(5)，所述滑块(2)内部靠近容纳槽(4)上方设置有安装槽(6)，所述安装槽(6)内部设置有滚珠(7)，所述滑块(2)内部靠近安装槽(6)上方设置有储油槽(8)，所述储油槽(8)靠近滚珠(7)一侧下端设置有管道(9)，所述微型电机(5)输出端设置有丝杆(10)，所述丝杆(10)远离微型电机(5)一端设置有轴承(11)，所述储油槽(8)内腔顶端设置有轴承(11)，所述丝杆(10)上设置有移动块(12)，所述储油槽(8)顶部设置有输油管(13)，所述滑块(2)顶部设置有盖板(14)，所述盖板(14)上设置有第一螺纹孔(15)，所述凹槽(3)内设置有第二螺纹孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种能够自润滑的数控机床直线导轨副，其特征在于：所述导轨本体(1)上活动连接有滑块(2)，所述滑块(2)内部开设有容纳槽(4)，所述容纳槽(4)内部固定连接有微型电机(5)。3.根据权利要求1所述的一种能够自润滑的数控机床直线导轨副，其特征在于：所述滑块(2)内部靠近容纳槽(4)上方开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内部活动连接有滚珠(7)，所述滚珠(7)一侧伸出安装槽(6)内部，所述滚珠(7)伸出安装槽(6)内部的一侧与导轨本体(1)接触，所述导轨本体(1)上活动连接有滚珠(7)。4.根据权利要求1所述的一种能够自润滑的数控机床直线导...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶邦华，
申请(专利权)人：微纳精工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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