一种新型电火花加工机热交换器液温控制系统技术方案

技术编号:37378122 阅读:23 留言:0更新日期:2023-04-27 07:20
本发明专利技术公开了电火花加工冷却技术领域的一种新型电火花加工机热交换器液温控制系统,热交换器液温控制系统由热交换式水冷机、机床组、冷源循环水路、冷却系统、水箱、室内集成控制系统组成;所述水箱由于储存抽出的天然冷源;所述冷却系统由于对水箱内的天然冷源进行制冷,本方案通过热交换式水冷机、机床组、冷源循环水路、冷却系统、水箱、室内集成控制系统的组成,使得本方案中通过对天然冷源进行抽取并蓄存在水箱中,再通过冷却系统对水箱内蓄存的天然冷源进行进一步制冷,使得天然冷源可以达到最佳换热效果,并通过冷源循环水路输送至热交换式水冷机,通过热交换式水冷机利用天然冷源对机床组进行换热降温,达到节能减耗的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电火花加工机热交换器液温控制系统


[0001]本专利技术涉及电火花加工冷却
,具体为一种新型电火花加工机热交换器液温控制系统。

技术介绍

[0002]电火花加工是指在一定的介质中,通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用,对工件进行加工的方法。电火花加工是20世纪40年代开始研究并逐步应用于生产的一种利用电、热能进行加工的方法。
[0003]经检索,中国专利号CN201110253507.4,公开了具有自动切换恒温控制和温差控制的功能的电火花线切割加工机,所述控制单元根据该电火花线切割加工机的周围温度和该加工液的温度冷却该加工液。
[0004]上述装置的有益效果为:能够提供一种电火花线切割加工机,为了防止在电火花线切割加工机上产生结露,具有根据该电火花线切割加工机的周围温度和加工液的温度自动地切换用于冷却加工液的控制单元的功能,具有冷却加工液的冷却装置。
[0005]目前电火花加工时,大多采用热泵式的冷却方式对机床的加工液进行冷却降温。每台机床会配备一台风冷热泵式冷却系统,通过机床操作系统或者独立的操作系统对其进行操作及控制。但热泵式的冷却系统在应用过程中对能源的消耗较大,并且该冷却系统会在工厂内部产生大量热量,会对机床精度造成一定的影响。
[0006]为此,我们提出一种新型电火花加工机热交换器液温控制系统。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种新型电火花加工机热交换器液温控制系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种新型电火花加工机热交换器液温控制系统,热交换器液温控制系统由热交换式水冷机、机床组、冷源循环水路、冷却系统、水箱、室内集成控制系统组成;
[0009]所述水箱用于储存抽出的天然冷源;
[0010]所述冷却系统用于对水箱内的天然冷源进行制冷,使天然冷源达到换热最佳效果;
[0011]所述水箱通过冷源循环水路和热交换式水冷机连接,所述冷源循环水路用于将水箱中蓄存的天然冷源输送至热交换式水冷机,通过所述热交换式水冷机对机床组进行换热降温,所述热交换式水冷机通过冷源循环水路将使用后的天然冷源重新输送至水箱中,并通过所述冷却系统进行再次降温持续使用;
[0012]所述室内集成控制系统通过信号远程控制连接机床组、热交换式水冷机、冷源循环水路、冷却系统。
[0013]优选的,所述冷源循环水路上至少连接两组热交换式水冷机,所述冷源循环水路
上每组热交换式水冷机对应一个机床组。
[0014]优选的,所述热交换式水冷机由过滤仓、冷却仓和净水仓组成,其中:
[0015]所述冷却仓上设置有冷源进水口和冷源出水口分别冷源循环水路连接;
[0016]所述净水仓上设置有供水口和机床组连接,使得净水仓内的供水泵可以将冷却仓中的天然冷源输送至机床组实现换热降温;
[0017]所述过滤仓上设置有回水口用于回收机床组内换热后的天然冷源对,所述过滤仓内设置有过滤罐对换热后的天然冷源进行过滤,减少天然冷源换热过程中吸收的杂质并提高天然冷源的纯度,所述过滤仓将过滤后的天然冷源输送至冷却仓内。
[0018]优选的,所述净水仓内设置有水温、水质检测系统用于对多次循环使用的天然冷源进行检测。
[0019]优选的,所述过滤仓内设置有四组过滤罐,所述净水仓内设置有四组供水泵。
[0020]优选的,所述热交换式水冷机上设置有电控箱。
[0021]优选的,所述冷源循环水路的排水管道上设置有多个三通阀,多个三通阀分别对应冷源循环水路上的多个热交换式水冷机,所述热交换式水冷机的冷源出水口通过三通阀和冷却池连通,所述冷却池通过管道和热交换式水冷机的冷源进水口相连通。
[0022]优选的,所述机床组中设置有温度传感器A,所述温度传感器A用于实时检测机床组作业时温度;
[0023]所述热交换式水冷机内的水温、水质检测系统包括温度传感器B,所述温度传感器B用于对热交换式水冷机内的天然冷源进行温度检测;
[0024]所述冷源循环水路在冷源进水口处设置有温度传感器C,所述温度传感器C用于实时检测新置入热交换式水冷机中的天然冷源温度;
[0025]所述冷源循环水路在冷源出水口处设置有温度传感器D,所述温度传感器D用于实时检测排出的天然冷源温度;
[0026]冷却池中设置有温度传感器E,所述温度传感器E用于检测冷却池内天然冷源温度;
[0027]所述水箱中设置有温度传感器F,所述温度传感器F用于实时检测水箱内的天然冷源的温度;
[0028]所述温度传感器A、温度传感器B、温度传感器C、温度传感器D、温度传感器E、温度传感器F均和室内集成控制系统信号控制连接。
[0029]优选的,所述冷源循环水路和水箱之间设置有沉淀池,所述沉淀池中设置有冷源水质检测系统和冷源水质净化系统,所述冷源水质检测系统用于对天然冷源进行水质检测,所述冷源水质净化系统用于对天然冷源进行水质净化,所述沉淀池用于将天然冷源重新排放至地表层或地下层或重新传输至水箱内。
[0030]优选的,所述沉淀池中设置多个池体,分别用于储存输送冷源循环水路中输送的不同批次使用后天然冷源进行沉淀。
[0031]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0032]1、本方案通过热交换式水冷机、机床组、冷源循环水路、冷却系统、水箱、室内集成控制系统的组成,使得本方案中通过对天然冷源进行抽取并蓄存在水箱中,再通过冷却系统对水箱内蓄存的天然冷源进行进一步制冷,使得天然冷源可以达到最佳换热效果,并通
过冷源循环水路输送至热交换式水冷机,通过热交换式水冷机利用天然冷源对机床组进行换热降温,达到节能减耗的目的;
[0033]2、本方案中通过将热交换式水冷机安装在工厂外部,减少工厂内部的热交换,进一步降低温度对机床加工精度的影响,并且冷源循环水路上安装有多组热交换式水冷机,每组热交换式水冷机均对应一个机床组,同时热交换式水冷机和室内集成控制系统远程信号控制连接,实现用户对现场的多台机床集中供冷、集中操作控制,并可实现远程操作及监控;
[0034]3、本方案通过热交换式水冷机由过滤仓、冷却仓和净水仓组成,而过滤仓内设置有至少多个过滤罐,相应的,净仓内至少设置有多个供水泵,使得热交换式水冷机的某个水泵或者电器元件损坏时,不会全部停机,可实现部分分区正常工作,从而避免设备中断使用,提高工作效率;
[0035]4、本方案通过冷源循环水路上设置有三通阀,热交换式水冷机排出的天然冷源可以通过三通阀重新排入冷源循环水路或冷却池中,而冷却池通过管道和热交换式水冷机的冷源进水口相连通,使得冷却池中的天然冷源也可重新置入热交换式水冷机中,可以增加天然冷源的蓄存量同时,当水箱中储存的天然冷源量无法满足多个机床组的降温时,通过温度传感器的测量,对机床组的温度值进行优先度排级,使得温度高的机床组优先级高于温度低的机床组,进一步使得水箱内制冷本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电火花加工机热交换器液温控制系统,其特征在于:热交换器液温控制系统由热交换式水冷机、机床组、冷源循环水路、冷却系统、水箱、室内集成控制系统组成;所述水箱用于储存抽出的天然冷源;所述冷却系统用于对水箱内的天然冷源进行制冷,使天然冷源达到换热最佳效果;所述水箱通过冷源循环水路和热交换式水冷机连接,所述冷源循环水路用于将水箱中蓄存的天然冷源输送至热交换式水冷机,通过所述热交换式水冷机对机床组进行换热降温,所述热交换式水冷机通过冷源循环水路将使用后的天然冷源重新输送至水箱中,并通过所述冷却系统进行再次降温持续使用;所述室内集成控制系统通过信号远程控制连接机床组、热交换式水冷机、冷源循环水路、冷却系统。2.根据权利要求1所述的一种新型电火花加工机热交换器液温控制系统,其特征在于:所述冷源循环水路上至少连接两组热交换式水冷机,所述冷源循环水路上每组热交换式水冷机对应一个机床组。3.根据权利要求1所述的一种新型电火花加工机热交换器液温控制系统,其特征在于:所述热交换式水冷机由过滤仓、冷却仓和净水仓组成,其中:所述冷却仓上设置有冷源进水口和冷源出水口分别冷源循环水路连接;所述净水仓上设置有供水口和机床组连接,使得净水仓内的供水泵可以将冷却仓中的天然冷源输送至机床组实现换热降温;所述过滤仓上设置有回水口用于回收机床组内换热后的天然冷源对,所述过滤仓内设置有过滤罐对换热后的天然冷源进行过滤,减少天然冷源换热过程中吸收的杂质并提高天然冷源的纯度,所述过滤仓将过滤后的天然冷源输送至冷却仓内。4.根据权利要求3所述的一种新型电火花加工机热交换器液温控制系统,其特征在于:所述净水仓内设置有水温、水质检测系统用于对多次循环使用的天然冷源进行检测。5.根据权利要求3所述的一种新型电火花加工机热交换器液温控制系统,其特征在于:所述过滤仓内设置有四组过滤罐,所述净水仓内设置有四组供水泵。6.根据权利要求3所述的一种新型电火花加工机热交换器液温...

【专利技术属性】
技术研发人员:张超
申请(专利权)人:牧野机床中国有限公司
类型:发明
国别省市:

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