一种控制负载迅速动作的液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种控制负载迅速动作的液压系统，包括油箱、第一油泵、液压阀总成和冷却装置，液压阀总成包括阀块、阀芯组件和切换阀，阀块设有进油口、出油口、回油口、阀腔、第一支路、第二支路和第三支路，进油口通过管路依次连接第一油泵和油箱，出油口与负载连接，回油口连接油箱，进油口、出油口和阀腔通过第一支路相互连通，进油口通过第二支路与回油口连通，第二支路上设有溢流阀，进油口设置单向阀，阀腔通过连通口与回油口连通，通过阀芯组件控制阀腔与连通口的通断，阀腔通过第三支路与回油口连通，通过切换阀控制第三支路的通断，节省了克服弹性件的回弹力所需的时间，进而提升了切断效率。而提升了切断效率。而提升了切断效率。

【技术实现步骤摘要】
一种控制负载迅速动作的液压系统


[0001]本技术涉及液压系统的
，特别涉及一种控制负载迅速动作的液压系统。

技术介绍

[0002]现有的线材切断设备的液压系统包括油箱、液压泵、液压阀与负载，其中负载一般采用液压缸，所述液压缸具体包括缸体、活塞杆和弹性件，活塞杆的输出端连接切断刀具，活塞杆在液压油的作用下能够动作以进行切断作业，活塞杆在弹性件的回弹力作用下能够迅速复位。
[0003]现有的液压缸的工作原理，弹性件的回弹力一般为3Mpa，该液压缸在工作时，液压油作用于活塞杆的作用力先从0Mpa升至3Mpa以克服弹性件的回弹力，再从3Mpa升至20Mpa以驱动活塞杆动作实现切断作业，完成切断后，液压泵停止供油，以使液压油作用于活塞杆的作用力恢复至0Mpa，此时活塞杆在弹性件的作用下迅速复位，由此可知，现有的液压缸在进行切断动作时，需要先克服弹性件的回弹力，再进行切断作业，因此切断速度较慢，效率较低，另一方面，现有的液压系统的液压阀流量较小，无法适用于需要迅速动作的负载。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种控制负载迅速动作的液压系统，油泵在待机状态时，液压阀内的油压保持在略小于X Mpa，当油泵供油时，液压油压力直接从X Mpa上升至Y Mpa，节省了克服弹性件的回弹力所需的时间，进而提升了切断效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种控制负载迅速动作的液压系统，包括油箱、第一油泵、液压阀总成和冷却装置，液压阀总成包括阀块、阀芯组件和切换阀，阀块设有进油口、出油口、回油口、阀腔、第一支路、第二支路和第三支路，进油口的口径为a毫米，进油口通过管路依次连接第一油泵和油箱，出油口与负载连接，回油口通过管路连接油箱，进油口、出油口和阀腔通过第一支路相互连通，进油口通过第二支路与回油口连通，第二支路上设有溢流阀，进油口设置单向阀，阀腔通过连通口与回油口连通，阀芯组件设置在阀腔内，通过阀芯组件控制阀腔与连通口的通断，阀腔通过第三支路与回油口连通，切换阀固定设置在阀块上，通过切换阀控制第三支路的通断，冷却装置用于对油箱内的液压油进行冷却。
[0006]进一步地，进油口(311)的口径为a毫米，其中25≥a≥15。
[0007]进一步地，所述阀腔设有两组并排列设置于阀块，两阀腔的下端设有与阀腔一一对应的阀口，阀芯组件设有两组且对应设置在阀腔内，所述出油口设有两组并排列设置于阀块，两出油口与第一支路相互连通，两阀腔分别与第三支路连通，所述进油口的口径为b毫米，其中2.5 a≥b≥1.5a。
[0008]进一步地，两所述阀腔的相邻端连通设置。
[0009]进一步地，所述阀块上设有压力检测器，所述压力检测器伸入于第一支路内用于
检测第一支路内的油压压力。
[0010]进一步地，所述阀芯组件包括阀套、阀芯和弹性件，所述阀套固定安装于阀腔内，所述阀套内设有上下导通的容腔，容腔的下端设有与连通口相连通的阀口，所述阀套周壁设有连通阀腔的通孔，所述阀芯容置在容腔内，阀芯在弹性件的作用下封堵阀口，阀芯内设有连通第三支路的空腔，阀芯的周壁开设有连通空腔和容腔的分压孔。
[0011]进一步地，所述阀块上固定连接有连接块，所述切换阀连接在连接块相对于阀块的另一端，所述第三支路包括设置在连接块上的第三支路a和设置在阀块上的第三支路b，第三支路a的一端与空腔连通，第三支路a的另一端与第三支路b连通，第三支路b与回油口连通，切换阀用于控制第三支路a的通断。
[0012]进一步地，所述弹性件容置在空腔内，弹性件的第一端抵设于连接块，弹性件的第二端抵设于空腔的内端面，以使阀芯在弹性件的作用下具有朝封堵阀口一侧运动的趋势。
[0013]进一步地，液压系统还包括第二油泵，通过管路将油箱、第二油泵和冷却装置串联成循环油路，通过油泵将油箱内的液压油泵送至冷却装置进行冷却，冷却后的液压油通过管路回流至油箱。
[0014]进一步地，所述负载为油缸。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术的液压系统，油泵在待机状态时（油泵停止时），负载内的液压油回油过程中，由于阀芯组件的设置，当其回油压力大于或等于阀芯组件受到的弹性件的压力值X Mpa时，液压油能够依次通过出油口、第一支路、阀腔、阀口、连通口和回油口，以实现回油；当回油压力减小到略小于阀芯组件受到的弹性件的压力值X Mpa时，阀芯组件在弹性件弹力作用下关闭阀口，同时由于进油口设置有单向阀，使得负载内的油压保持在略小于X Mpa，进而该液压系统具有保压的功能，当油泵供油时，液压油压力直接从X Mpa上升至Y Mpa，进而节省了克服弹性件的回弹力所需的时间（节省了液压油压力从0Mpa上升至X Mpa以克服弹性件的回弹力所需的时间），进而提升了切断效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术的液压阀总成的结构示意图。
[0019]图3是本技术的液压阀总成的第一视角的结构示意图。
[0020]图4是本技术的液压阀总成的第二视角的结构示意图。
[0021]图中：1、油箱；2、第一油泵；3、液压阀总成；31、阀块；311、进油口；312、出油口；313、回油口；314、阀腔；315、第一支路；316、第二支路；317、第三支路；3171、第三支路b；318、连通口；32、阀芯组件；321、阀套；3211、阀口；3212、通孔；322、阀芯；3221、空腔；3222、分压孔；323、弹性件；33、切换阀；34、溢流阀；35、单向阀；36、压力检测器；37、连接块；371、第三支路a；4、冷却装置；5、第二油泵。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]如图1
‑
4所示，实施例一：一种控制负载迅速动作的液压系统，包括油箱1、第一油
泵2、液压阀总成3和冷却装置4，液压阀总成3包括阀块31、阀芯组件32和切换阀33，阀块31设有进油口311、出油口312、回油口313、阀腔314、第一支路315、第二支路316和第三支路317，进油口(311)的口径为a毫米，其中25≥a≥15，优选地，所述a等于20，进油口311设置单向阀35，进油口311通过管路依次连接第一油泵2和油箱1，油箱1内的液压油能够通过第一油泵2泵送至阀块31的进油口311，阀块31的出油口312与负载连接，进一步地，所述负载为油缸等执行元件，阀块31的回油口313通过管路连接油箱1，进油口311、出油口312和阀腔314通过第一支路315相互连通，也就是进油口311通过第一支路315与出油口312连通，进油口311通过第一支路315与阀腔314连通，同时出油口312也通过第一支路315与阀腔314连通，进油口311通过第二支路316与回油口313连通，第二支路316上设有溢流阀34，阀腔314通过连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制负载迅速动作的液压系统，其特征在于：包括油箱(1)、第一油泵(2)、液压阀总成(3)和冷却装置(4)，液压阀总成(3)包括阀块(31)、阀芯组件(32)和切换阀(33)，阀块(31)设有进油口(311)、出油口(312)、回油口(313)、阀腔(314)、第一支路(315)、第二支路(316)和第三支路(317)，进油口(311)设置单向阀(35)，进油口(311)通过管路依次连接第一油泵(2)和油箱(1)，出油口(312)与负载连接，回油口(313)通过管路连接油箱(1)，进油口(311)、出油口(312)和阀腔(314)通过第一支路(315)相互连通，进油口(311)通过第二支路(316)与回油口(313)连通，第二支路(316)上设有溢流阀(34)，阀腔(314)通过连通口(318)与回油口(313)连通，阀芯组件(32)设置在阀腔(314)内，通过阀芯组件(32)控制阀腔(314)与连通口(318)的通断，阀腔(314)通过第三支路(317)与回油口(313)连通，切换阀(33)固定设置在阀块(31)上，通过切换阀(33)控制第三支路(317)的通断，冷却装置(4)用于对油箱(1)内的液压油进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种控制负载迅速动作的液压系统，其特征在于：进油口(311)的口径为a毫米，其中25≥a≥15。3.根据权利要求2所述的一种控制负载迅速动作的液压系统，其特征在于：所述阀腔(314)设有两组并排列设置于阀块(31)，两阀腔(314)的下端设有与阀腔(314)一一对应的阀口(3211)，阀芯组件(32)设有两组且对应设置在阀腔(314)内，所述出油口(312)设有两组并排列设置于阀块(31)，两出油口(312)与第一支路(315)相互连通，两阀腔(314)分别与第三支路(317)连通，所述进油口(311)的口径为b毫米，其中2.5 a≥b≥1.5a。4.根据权利要求3所述的一种控制负载迅速动作的液压系统，其特征在于：两所述阀腔(314)的相邻端连通设置。5.根据权利要求1所述的一种控制负载迅速动作的液压系统，其特征在于：所述阀块(31)上设有压力检测器(36)，所述压力检测器(36)伸入于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，王旭斌，
申请(专利权)人：宁波市奉化奉明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：