一种快速切断阀总成制造技术

本实用新型专利技术涉及液压阀技术领域，具体是涉及一种快速切断阀总成，包括进油通道自下而上贯穿开设于阀体内，进油通道的进油口口径为2a毫米，其中18≤a≤22；出油通道自右向左开设于阀体一侧且与进油通道内部连通设置；相对出油通道的另一侧开设有辅助通道；第一容置腔和第二容置腔对称设置于阀体内且分别与辅助通道连通，第一容置腔和第二容置腔内对应设置有第一活塞组件和第二活塞组件；第一容置腔和第二容置腔的下端还开设有贯穿阀体设置的回油腔；安装座固定安装于阀体上且位于第一容置腔和第二容置腔正上方；本申请不仅流量大还可以对高压油液进行快速阻断而且还可以灵活对进油压力进行动态控制，从而满足了需要迅速动作的负载需求。负载需求。负载需求。

【技术实现步骤摘要】
一种快速切断阀总成


[0001]本技术涉及液压阀
，具体是涉及一种快速切断阀总成。

技术介绍

[0002]现有技术的液压系统中，液压泵、液压阀与负载管路相连，所述液压泵通过液压阀
[0003]控制负载工作，但是现有的液压阀如中国专利（申请公开号CN216742238U）公开的一种液压阀结构，其出油口的口径为a毫米，其中18≤a≤22，但是由于液压阀出油口的口径较小，相应地出油通道的流量也较小，导致该液压阀无法适用于需要迅速动作的负载，因此需要对现有的液压阀结构进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，提供一种快速切断阀总成，通过提供一种大口径出油通道的切断阀，从而适应需要迅速动作的负载，同时可以实现以较小的压力快速切断主油路，且可以对输出油路进行递增性增压的结构，从而解决现有技术中不能对高压油路进行快速切断且油液供压不可控和现有液压阀流量小的技术问题。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种快速切断阀总成，包括阀体、进油通道、出油通道、辅助通道、第一容置腔、第二容置腔、回油腔、安装座、切换阀、压力检测器、第一活塞组件和第二活塞组件；
[0007]进油通道自下而上贯穿开设于阀体内，进油通道的进油口口径为2a毫米，其中18≤a≤22；
[0008]出油通道自右向左开设于阀体一侧且与进油通道内部连通设置；
[0009]相对出油通道的另一侧开设有辅助通道，辅助通道与进油通道连通且与出油通道同轴设置；
[0010]第一容置腔和第二容置腔对称设置于阀体内且分别与辅助通道连通，第一容置腔和第二容置腔分别设有连通回油腔的连通口，第一容置腔和第二容置腔内对应设置有第一活塞组件和第二活塞组件，用以控制对应的连通口的通断；
[0011]第一容置腔和第二容置腔的下端还开设有贯穿阀体设置的回油腔用以将油液分成两路同步回油；
[0012]安装座固定安装于阀体上且位于第一容置腔和第二容置腔正上方，所述安装座与阀体配合形成有第一支路通道，通过第一支路通道连通两容置腔的上端与回油腔连通，切换阀固定安装在安装座上用于控制第一支路通道的通断。
[0013]优选的，阀体还包括有第二支路通道和溢流阀；
[0014]第二支路通道贯穿开设于阀体内用以将进油通道的下端口处和回油腔之间连通；
[0015]溢流阀固定设置于阀体一侧，溢流阀用以控制第二支路通道的通断。
[0016]优选的，阀体包括有压力检测器；
[0017]压力检测器通过连接件竖直设置于进油通道的上端口处。
[0018]优选的，第一活塞组件包括阀套、阀芯、第一复位弹簧、通孔和分压孔；
[0019]阀套同轴设置于第一容置腔内，所述阀套内还自上而下贯穿开设有阀腔；
[0020]通孔径向贯穿开设于阀套外壁，通孔沿着阀套的轴线开设有多组且靠近阀套下端设置；
[0021]阀芯容置设置于阀套内且阀芯的底部在第一复位弹簧的作用下与阀套的阀口密封配合，所述阀芯内还设有连通分压孔和第一支路通道的空腔；
[0022]第一复位弹簧容置设置于空腔内，所述第一复位弹簧的两端分别与安装座下表面和阀芯上端抵接设置。
[0023]优选的，所述阀芯的下端还设置有锥台部，阀芯对应锥台部的上端与阀套滑动配合连接。
[0024]优选的，所述进油通道的下端口处还设置有单向阀。
[0025]优选的，所述阀体对应出油通道的出油口处还同轴设置有出油嘴。
[0026]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0027]本申请通过第一活塞组件和第二活塞组件的配合对两股主流液压油的其中一股进行区分控制，可以精确的对控制阀体内部液压油进行动态调节，根据其阀体的内部压力选择性进行单一控制第一活塞组件对液压油进行释放或在高压状态下对第一活塞组件和第二活塞组件进行同步开启释放；从而便于实现对高压状态下的液压油的快速阻断，同时通过对第一活塞组件和第二活塞组件进行单一关闭或同步关闭的同时，还可以实现对出油通道出油口处油液的递增性加压调节工作，实现对出油通道内液压油加压时的可控性；通过对出油通道直径的扩大可以大大的增加液压油的流量，从而满足了需要迅速动作的负载需求。
附图说明
[0028]图1是一种快速切断阀总成的立体图。
[0029]图2是一种快速切断阀总成中去除安装座、切换阀和压力检测器的立体图。
[0030]图3是一种快速切断阀总成的侧视图一。
[0031]图4是图3的A
‑
A处截面剖视图。
[0032]图5是一种快速切断阀总成的侧视图二。
[0033]图6是图5的B
‑
B处截面剖视图。
[0034]图7是一种快速切断阀总成中阀体俯视图。
[0035]图8是图7的C
‑
C处截面立体剖视图。
[0036]图9是一种快速切断阀总成中第一活塞组件分解立体结构示意图。
[0037]图中标号为：
[0038]1‑
阀体；11
‑
进油通道；12
‑
出油通道；13
‑
辅助通道；14
‑
第一容置腔；15
‑
第二容置腔；16
‑
回油腔；17
‑
第一支路通道；18
‑
第二支路通道；19
‑
单向阀；191
‑
第二复位弹簧；192
‑
堵球；
[0039]2‑
安装座；
[0040]3‑
切换阀；
[0041]4‑
第一活塞组件；41
‑
阀套；411
‑
阀腔；42
‑
阀芯；421
‑
锥台部；43
‑
第一复位弹簧；
44
‑
通孔；45
‑
分压孔；46
‑
空腔；47
‑
出油嘴；
[0042]5‑
第二活塞组件；
[0043]6‑
压力检测器；
[0044]7‑
溢流阀。
具体实施方式
[0045]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0046]参见图1至图9所示的：
[0047]一种快速切断阀总成，包括阀体1、进油通道11、出油通道12、辅助通道13、第一容置腔14、第二容置腔15、回油腔16、安装座2、切换阀3、压力检测器6、第一活塞组件4和第二活塞组件5；
[0048]进油通道11自下而上贯穿开设于阀体1内，进油通道11的进油口口径为2a毫米，其中18≤a≤22；
[0049]出油通道12自右向左开设于阀体1一侧且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速切断阀总成，包括阀体（1）、进油通道（11）、出油通道（12）、辅助通道（13）、第一容置腔（14）、第二容置腔（15）、回油腔（16）、安装座（2）、切换阀（3）、压力检测器（6）、第一活塞组件（4）和第二活塞组件（5）；进油通道（11）自下而上贯穿开设于阀体（1）内，进油通道（11）的进油口口径为2a毫米，其中18≤a≤22；出油通道（12）自右向左开设于阀体（1）一侧且与进油通道（11）内部连通设置；相对出油通道（12）的另一侧开设有辅助通道（13），辅助通道（13）与进油通道（11）连通且与出油通道（12）同轴设置；第一容置腔（14）和第二容置腔（15）对称设置于阀体（1）内且分别与辅助通道（13）连通，第一容置腔（14）和第二容置腔（15）分别设有连通回油腔（16）的连通口，第一容置腔（14）和第二容置腔（15）内对应设置有第一活塞组件（4）和第二活塞组件（5），用以控制对应的连通口的通断；第一容置腔（14）和第二容置腔（15）的下端还开设有贯穿阀体（1）设置的回油腔（16）；安装座（2）固定安装于阀体（1）上且位于第一容置腔（14）和第二容置腔（15）正上方，所述安装座（2）与阀体（1）配合形成有第一支路通道（17），通过第一支路通道（17）连通两容置腔的上端与回油腔（16）连通，切换阀（3）固定安装在安装座（2）上用于控制第一支路通道（17）的通断。2.根据权利要求1所述的一种快速切断阀总成，其特征在于，阀体（1）还包括有第二支路通道（18）和溢流阀（7）；第二支路通道（18）贯穿开设于阀体（1）内用以将进油通道（11）的下端口处和回油腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，王旭斌，
申请(专利权)人：宁波市奉化奉明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：