一种用于大型拖缆机的主控制阀组制造技术

本发明专利技术揭示了一种用于大型拖缆机的主控制阀组，包括阀块、电磁比例换向阀、压力补偿器、螺纹式插装溢流阀、螺纹式插装单向阀、螺纹式插装梭阀、比例先导溢流阀、螺纹式插装单向阀、螺纹式插装电磁截止阀、板式电磁换向阀；控制阀组的P口为进油口，联接液压系统的泵的输出油，T口为回油口，与液压系统的油箱相通，L口为卸油口也与液压系统的油箱相通，Z口为控制口，与平衡阀组的溢流阀的控制口相联，A、B出油口分别与工作马达的平衡阀组相联，X、Y出油口与马达的高低速控制口相联；本发明专利技术的有益效果在于：阀组集成了大型拖缆机控制功能，保证了大型拖缆机完成各种拖带工作，具有独特的安全性、可靠性。本发明专利技术提供了一种大型拖缆机实现各种功能液压控制设备。各种功能液压控制设备。各种功能液压控制设备。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型拖缆机的主控制阀组


[0001]本专利技术涉及一种液压控制阀组，具体的说是一种用于大型拖缆机的主控制阀组，属于船舶工程机械


技术介绍

[0002]大型拖缆机属于船舶重要的设备，现阶段拖缆机控制的可靠性、安全性较差，同时在较大风浪情况或被拖船只阻力大时，缆绳受力超出强度，将会造成危险，所以对拖缆机的控制具有较高的要求。为了实现拖缆机的可靠性、安全性等技术指标，需对大型拖缆机的液压控制要求进行设计研究。本文专利技术一种大型拖缆机的主控制阀组，可用于对大型拖缆机的液压操控，可以有效可靠的完成高速收空缆、放缆，缆绳恒张力控制下拖带其他船舶，额定拉力、额定速度下收放缆等主要工作。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种用于大型拖缆机的主控制阀组，保证了大型拖缆机的实际应用过程中的可靠性、安全性，同时满足完成各项性能指标的要求。
[0004]本专利技术解决以上技术问题的技术方案是：所述阀组具有阀块、电磁比例换向阀、压力补偿器、螺纹式插装溢流阀、螺纹式插装单向阀1.5、螺纹式插装梭阀、比例先导溢流阀、螺纹式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型拖缆机控制阀组，其特征在于：包括阀块、电磁比例换向阀、压力补偿器、螺纹式插装溢流阀、螺纹式插装单向阀、螺纹式插装梭阀、比例先导溢流阀、螺纹式插装单向阀、螺纹式插装电磁截止阀、板式电磁换向阀，所述阀块内部设有P、T油路，A、B油路，X、Y、Z、L油路，阀块通过互联油路沟通上述各阀件；所述阀块上加工出连通主油路的液压泵的进油口P，与油箱连通的回油口T，与马达高低速控制相联的油口X、Y及马达主油口相联的A、B；与马达平衡阀组的主溢流阀控制口相联的Z口；阀组的进油口P的高压油一路经过压力补偿器1.3进入电磁比例换向阀1.2的P口，另一路高压油进入两位三通电磁换向阀1.10的进油口P1；压力补偿器1.3控制口的其中一路与电磁比例换向阀1.2的出油口A、B的梭阀1.6出油口相联，压力补偿器1.3控制口的另一路通过单向阀1.8分别与一路溢流阀1.4的出油口相联，与电磁截止阀1.9的2口相联，电磁截止阀1.9的1口与电磁比例溢流阀1.7的进油口相联，电磁比例溢流阀1.7的出油口、两位三通电磁换向阀1.10的T口分别与L相联，单向阀1.5的进油口与电磁比例换向阀1.2的T口相联，单向阀1.5的出油口与电磁比例换向阀1.2的B口相联，溢流阀1.4的外接进油口为Z，两位三通电磁换向阀1.10的A1、B1外接口为X、Y，电磁比例换向阀1.2外接口为A、B；X、Y口与马达上的控制口组成马达高低速控制回路，Z口与马达上的平衡阀组的溢流阀组成马达的恒张力控制回路，A、B组成马达的旋向和转速的控制回路。2.根据权利要求1所述的用于大型拖缆机的主控制阀组，其特征在于：所述阀组上含有三路液压回路。3.根据权利要求1所述的用于大型拖缆机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆文，程西送，曾勇军，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：发明
国别省市：