三通道电液比例阀及其控制方法技术

技术编号:37411456 阅读:7 留言:0更新日期:2023-04-30 09:36
本发明专利技术公开了一种三通道电液比例阀及其控制方法,所述电液比例阀的电磁滑块外套插在电磁线圈内部,电磁滑块、推力杆导向套及推力杆安装在电磁滑块外套内部,钢球安放在推力杆导向套中部空腔处,钢球顶部与推力杆接触,钢球底部通过流量控制块支撑,阀芯外套上部安装在阀体安装内部,阀芯安装在阀芯外套内部,弹簧安装在阀芯底部,通过弹簧堵头进行固定,滤网安装在阀芯外套下部端外侧。通过内外球面以及推力杆的配合来实现阀开口的变化,即实现了精度控制,又在结构上抵消了关键零件磨损导致的功能失效,极大地延长了使用寿命,并且零件加工难度不高,降低了制造成本。另外,通过更换不同线径的弹簧来改变弹力,实现多种额定工作压力。压力。压力。

【技术实现步骤摘要】
三通道电液比例阀及其控制方法


[0001]本专利技术涉及液比例阀
,具体为三通道电液比例阀及其控制方法。

技术介绍

[0002]电液比例阀是通过外部输入的控制电流信号在电磁线圈内产生电磁场,吸引内部电磁滑块的移动,带动推力杆的移动,从而调节阀开口的大小,实现输出流量及压力的变化。由于电液比例阀具有形式种类多样、容易组成使用电气及计算机控制的各种电液系统、控制精度高、安装使用灵活等多方面优点,在工程机械及机电液一体化系统中得到广泛应用。
[0003]由于电液比例阀对反应灵敏度及控制精度要求很高,所以市场上的电液比例阀普遍存在结构设计复杂及核心零件加工难度高的缺点,并且关键零件存在易磨损性的问题,从而导致使用寿命不长,因而高端电液比例阀基本上被国外品牌垄断。基于此,本专利技术设计了三通道电液比例阀,以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供三通道电液比例阀,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:三通道电液比例阀,包括锁紧螺母、电磁滑块外套、电磁线圈、电磁滑块、推力杆、推力杆导向套、阀体安装块、钢球、流量控制块、阀芯、阀芯外套、滤网、弹簧、弹簧堵头、液压阀块、放大器;
[0006]所述电磁滑块外套上下部均设有外螺纹,且内部为圆柱形空腔,所述电磁线圈内部设有圆柱形穿孔;所述电磁线圈安装在电磁滑块外套外部,并且通过锁紧螺母固定;所述电磁滑块安装在电磁滑块外套内部圆柱形空腔内,所述推力杆导向套上端插在电磁滑块外套内部,下端插在阀芯外套内部,所述推力杆导向套上部设有圆柱形导向孔,中部设有空腔和径向走由孔,下部设有内螺纹;
[0007]所述钢球安放在推力杆导向套中部空腔处,所述推力杆安装在推力杆导向套上部圆柱形孔内,底部与钢球接触,所述流量控制块通过螺纹安装推力杆导向套下部,并支撑住钢球;
[0008]所述阀体安装块上部设有外螺纹,下部设有内螺纹和外螺纹,所述阀芯外套上部安装在阀体安装块内部,所述阀芯安装在阀芯外套内部,所述弹簧安装在阀芯底部,通过弹簧堵头进行固定,所述滤网安装在阀芯外套下部端外侧,所述放大器安装在电磁线圈侧面。
[0009]优选的,所述电磁滑块外套为非磁性金属材质,确保电磁滑块外套不回被电磁线圈磁化,从而确保电磁滑块可以在其内部自由移动。
[0010]优选的,所述推力杆长度大于推力杆导向套上部圆柱形导向孔深度,从而确保推力杆在长度方面的磨损,不会影响其工作。
[0011]优选的,所述电磁滑块为软磁性金属材质,从而确保电磁线圈所产的变化磁场可以精确的驱动电磁滑块的移动距离。
[0012]优选的,所述流量控制块上部为内球面,内球面直径与钢球直径相同,使接触面为球面接触,从而确保两个零件的磨损不会影响使用寿命。
[0013]优选的,所述流量控制块下部为0.4

0.5毫米的微小节流口,以实现电液比例阀对油液流量的控制。
[0014]优选的,所述弹簧安装在阀芯底部,通过改变弹簧线径的大小来改变弹簧的弹力,从而改变电液比例阀的额定工作压力。
[0015]一种三通道电液比例阀的控制方法,外部输入信号到放大器,放大器将控制信号电流放大,驱动电磁线圈产生磁场,磁场使电磁滑块向下移动,并带动推力杆将钢球流量控制块的内球面移动,从而逐步将阀口减小,使阀芯内部压力油的压力逐步增加,压力油产生压力压缩弹簧并推动阀芯下移,阀芯在下移过程中,逐步将出油口关闭,同时,阀芯底部通往其内部的进油孔也逐步关闭,随着阀芯的逐步下移,内部压力逐步升高,当控制信号达到最大值时,阀芯将弹簧完全压缩,出油口和阀芯底部进油孔完全关闭,进油口和出油口直接联通,出油的输出油压到达最大值;
[0016]当控制信号逐渐减弱时,工作过程相反,输出压力由最大逐渐减小到零。
[0017]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0018](1)本专利技术通过内外球面之间开口大小控制以及流量控制块的微小节流口的组合,提高了电液比例阀的控制精度;
[0019](2)本专利技术将内外球面以及推力杆作为主要的工作磨损件,在结构设计上实现了磨损自动补偿的功能,避免因磨损导致的功能失效,极大地延长了使用寿命;
[0020](3)本专利技术的磨损件主要为钢球、推力杆及流量控制块,而推力杆及流量控制块加工精度要求不高,加工难度不大,钢球为市场上标准件,极大地降低了制造成本;
[0021](4)本专利技术仅仅更换不同线径的弹簧,就可以实现不同的额定工作压力的需求,便于产品的系列化和批量化生产。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实例提供的电液比例阀内部结构图;
[0024]图2为本专利技术实例提供的电液比例阀阀体安装块轴测图;
[0025]图3为本专利技术实例提供的电液比例阀流量控制堵头剖视图;
[0026]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0027]1:锁紧螺母;2:电磁滑块外套;3:电磁线圈;4:电磁滑块;5:推力杆;6:推力杆导向套;7:阀体安装块;701:泄油孔;8:钢球;9:流量控制块;901:内球面;902:微小节流口;10:阀芯;11:阀芯外套;12:滤网;13:弹簧;14:弹簧堵头;15:液压阀块;16:进油口密封圈;17:出油口密封圈;18泄油口密封圈;19:阀体密封圈;20:放大器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本专利技术提供一种技术方案:三通道电液比例阀,包括锁紧螺母1、电磁滑块外套2、电磁线圈3、电磁滑块4、推力杆5、推力杆导向套6、阀体安装块7、钢球8、流量控制块9、阀芯10、阀芯外套11、滤网12、弹簧13、弹簧堵头14、液压阀块15、放大器20。
[0030]电磁线圈3安装在电磁滑块外套2外部,并且通过锁紧螺母1固定,电磁滑块4安装在电磁滑块外套2内部圆柱形空腔内,推力杆导向套6上端插在电磁滑块外套2内部,下端插在阀芯外套11内部,钢球8安放在推力杆导向套6中部空腔处,推力杆5安装在推力杆导向套6上部圆柱形孔内,底部与钢球8接触,流量控制块9通过螺纹安装推力杆导向套6下部,并支撑住钢球8,阀芯外套11上部安装在阀体安装7内部,阀体安装块7上安装阀体密封圈19,增加密封性,阀芯10安装在阀芯外套11内部,弹簧13安装在阀芯10底部,通过弹簧堵头14进行固定,滤网12安装在阀芯外套11下本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通道电液比例阀,其特征在于:包括锁紧螺母(1)、电磁滑块外套(2)、电磁线圈(3)、电磁滑块(4)、推力杆(5)、推力杆导向套(6)、阀体安装块(7)、钢球(8)、流量控制块(9)、阀芯(10)、阀芯外套(11)、滤网(12)、弹簧(13)、弹簧堵头(14)、液压阀块(15)、放大器(20);所述电磁滑块外套(2)上下部均设有外螺纹,且内部为圆柱形空腔,所述电磁线圈(3)内部设有圆柱形穿孔;所述电磁线圈(3)安装在电磁滑块外套(2)外部,并且通过锁紧螺母(1)固定;所述电磁滑块(4)安装在电磁滑块外套(2)内部圆柱形空腔内,所述推力杆导向套(6)上端插在电磁滑块外套(2)内部,下端插在阀芯外套(11)内部,所述推力杆导向套(6)上部设有圆柱形导向孔,中部设有空腔和径向走由孔,下部设有内螺纹;所述钢球(8)安放在推力杆导向套(6)中部空腔处,所述推力杆(5)安装在推力杆导向套(6)上部圆柱形孔内,底部与钢球(8)接触,所述流量控制块(9)通过螺纹安装推力杆导向套(6)下部,并支撑住钢球(8);所述阀体安装块(7)上部设有外螺纹,下部设有内螺纹和外螺纹,所述阀芯外套(11)上部安装在阀体安装块(7)内部,所述阀芯(10)安装在阀芯外套(11)内部,所述弹簧(13)安装在阀芯(10)底部,通过弹簧堵头(14)进行固定,所述滤网(12)安装在阀芯外套(11)下部端外侧,所述放大器(20)安装在电磁线圈(3)侧面。2.根据权利要求1所述的三通道电液比例阀,其特征在于:所述电磁滑块外套(2)为非磁性金属材质,确保电磁滑块外套(2)不回被电磁线圈(3)磁化,从而确保电磁滑块(4)可以在其内部自由移动。3.根据权利要求1所述的三通道电液比例阀,其特征在于:所述推力杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪永海
申请(专利权)人:上海乔疆自动化科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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