一种线材切割设备的稳料盘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及线材切割设备技术领域，具体是涉及一种线材切割设备的稳料盘结构，包括支撑架、延伸架、引导模块、弹性释放模块和限位装置；延伸架垂直设置于支撑架一侧；引导模块竖直设置于支撑架上，引导模块沿着支撑架的长边方向等距设置有多组，引导模块用以引导线材原材沿着支撑架长边方向传输；弹性释能模块水平转动设置于延伸架中部用以对线材原材进行释能传导；限位装置垂直设置于延伸架一侧用以对通过弹性释能模块传导的线材原材进行限位卡持；本申请可以在线材原材进入调整机构前对其进行释能稳料工作，有效的解决线材会自行弹出和出现打圈的问题。出和出现打圈的问题。出和出现打圈的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线材切割设备的稳料盘结构


[0001]本技术涉及线材切割设备
，具体是涉及一种线材切割设备的稳料盘结构。

技术介绍

[0002]在机械加工领域，经常会用到线材剪切技术，就是利用切割设备把长条状线材剪切成段装线材，现有的切割设备包括依次设置的送料机构、调整机构和切割机构，工作时，长条状线材在送料机构的作用下间歇式输送至调直机构所在工位，通过调整机构调直后在通过切割机构切割成端；
[0003]其中送料机构是由一个卷绕在储料筒上的卷状线材和一个简易的引导单元组成，具体传输流程为：找到储料筒上的线材源头通过人工牵引拉拽至调整机构进料端并插入至调整机构进料口处，通过调整机构对线材原材牵引传输，在线材原材进入调整机构前仅通过一个简易的引导单元对其进行引导传输；但是这种传输方式在实际工作状态下由于材料特性其具有高弹性，造成其在进料的时候容易弹出而发生打圈的现象，不仅存在安全隐患而且再次将其线材原材插入调整机构进料口时，由于线材原材自身具备的较高弹性，插入过程极为不便。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，提供一种线材切割设备的稳料盘结构，通过一种可以在线材原材进入至调整机构前，就可以对其线材进行释能稳料的装置，从而解决了现有技术中线材在进料的时候容易弹出而发生打圈的现象的技术问题。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种线材切割设备的稳料盘结构，包括支撑架、延伸架、引导模块、弹性释放模块和限位装置；
[0007]延伸架垂直设置于支撑架一侧；
[0008]引导模块竖直设置于支撑架上，引导模块沿着支撑架的长边方向等距设置有多组，引导模块用以引导线材原材沿着支撑架长边方向传输；
[0009]弹性释能模块水平转动设置于延伸架中部用以对线材原材进行释能传导；
[0010]限位装置垂直设置于延伸架一侧用以对通过弹性释能模块传导的线材原材进行限位卡持。
[0011]优选的，引导模块包括第一引导块、第二引导块、第三引导块、穿插孔和引导柱；
[0012]第一引导块和第二引导块呈竖直状态间隔设置于支撑架上且靠近支撑架远端设置；
[0013]第三引导块竖直设置于支撑架上且靠近支撑架近端设置；
[0014]第一引导块、第二引导块和第三引导块上还均贯穿开设有供线材原材穿过的穿插孔；
[0015]引导柱竖直设置于支撑架上且靠近支撑架和延伸架的连接处设置。
[0016]优选的，弹性释能模块包括转动架、释能环和环槽；
[0017]转动架可转动的设置于延伸架上；
[0018]释能环同轴固定设置于转动架外围，释能环的外周面还环绕开设有环槽，环槽用以引导线材传输。
[0019]优选的，限位装置包括第一限位模组、第二限位模组和第三限位模组；
[0020]第一限位模组呈水平状态固定安装于延伸架的远端用以对释能环前侧中点进行限位；
[0021]第二限位模组和第三限位模组呈镜像状态固定安装于延伸架两侧，第二限位模组和第三限位模组分别用以对释能环的左右两侧中点进行限位；第三限位模组和第一限位模组、第二限位模组结构相同。
[0022]优选的，第三限位模组包括固定架、伸缩架、限位夹臂和锁紧旋钮；
[0023]固定架水平固定设置于支撑架边侧；
[0024]伸缩架可伸缩的套设安装于固定架前端；
[0025]限位夹臂垂直设置于伸缩架端部并与伸缩架之间呈L形设置；
[0026]锁紧旋钮螺纹旋接设置于固定架下表面，锁紧旋钮的紧固端穿过伸缩架与固定架抵触连接。
[0027]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0028]1.本申请通过引导模块对线材进行直线引导传输，并配合释能环对线材原材进行引导传输，使其线材原材在通过释能环引导传输的过程中释放线材原材自身弹性同时通过释能环对线材原材进行稳料，更利于后续加工的同时，有解决了传统线材原材在传输的过程中易出现弹出造成打圈现象的问题。
[0029]2.本申请通过第一限位模组、第二限位模组和第三限位模组的配合，分别对释能环的前侧、左侧和右侧进行限位阻挡，从而解决了当线材原材在松散状态或传输状态下会出现从环槽中脱离的问题。
附图说明
[0030]图1是一种线材切割设备的稳料盘结构的立体图一；
[0031]图2是一种线材切割设备的稳料盘结构的立体图二；
[0032]图3是一种线材切割设备的稳料盘结构的俯视图；
[0033]图4是一种线材切割设备的稳料盘结构中支撑架、延伸架和引导模块立体图；
[0034]图5是一种线材切割设备的稳料盘结构中第三限位模组侧视图；
[0035]图6是一种线材切割设备的稳料盘结构中导向套主视图；
[0036]图7是图6的A
‑
A处截面剖视图。
[0037]图中标号为：
[0038]1‑
支撑架；
[0039]2‑
延伸架；
[0040]3‑
引导模块；31
‑
第一引导块；32
‑
第二引导块；33
‑
第三引导块；34
‑
穿插孔；35
‑
引导柱；36
‑
导向套；
[0041]4‑
弹性释能模块；41
‑
转动架；42
‑
释能环；43
‑
环槽；
[0042]5‑
限位装置；51
‑
第一限位模组；52
‑
第二限位模组；53
‑
第三限位模组；531
‑
固定架；532
‑
伸缩架；533
‑
限位夹臂；534
‑
锁紧旋钮。
具体实施方式
[0043]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0044]参见图1至图6所示的：
[0045]一种线材切割设备的稳料盘结构，包括支撑架1、延伸架2、引导模块3、弹性释放模块和限位装置5；
[0046]延伸架2垂直设置于支撑架1一侧；
[0047]引导模块3竖直设置于支撑架1上，引导模块3沿着支撑架1的长边方向等距设置有多组，引导模块3用以引导线材原材沿着支撑架1长边方向传输；
[0048]弹性释能模块4水平转动设置于延伸架2中部用以对线材原材进行释能传导；
[0049]限位装置5垂直设置于延伸架2一侧用以对通过弹性释能模块4传导的线材原材进行限位卡持。
[0050]工作状态下，支撑架1固定设置于线材切割设备的进料端处；支撑架1与线材切割设置的连接处即近端为出料端，相对的支撑架1远端则为支撑架1的进料端；线材原材从支撑架1进料端进入并插入至引导模块3内，通过引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材切割设备的稳料盘结构，其特征在于，包括支撑架（1）、延伸架（2）、引导模块（3）、弹性释放模块和限位装置（5）；延伸架（2）垂直设置于支撑架（1）一侧；引导模块（3）竖直设置于支撑架（1）上，引导模块（3）沿着支撑架（1）的长边方向等距设置有多组，引导模块（3）用以引导线材原材沿着支撑架（1）长边方向传输；弹性释能模块（4）水平转动设置于延伸架（2）中部用以对线材原材进行释能传导；限位装置（5）垂直设置于延伸架（2）一侧用以对通过弹性释能模块（4）传导的线材原材进行限位卡持。2.根据权利要求1所述的一种线材切割设备的稳料盘结构，其特征在于，引导模块（3）包括第一引导块（31）、第二引导块（32）、第三引导块（33）、穿插孔（34）和引导柱（35）；第一引导块（31）和第二引导块（32）呈竖直状态间隔设置于支撑架（1）上且靠近支撑架（1）远端设置；第三引导块（33）竖直设置于支撑架（1）上且靠近支撑架（1）近端设置；第一引导块（31）、第二引导块（32）和第三引导块（33）上还均贯穿开设有供线材原材穿过的穿插孔（34）；引导柱（35）竖直设置于支撑架（1）上且靠近支撑架（1）和延伸架（2）的连接处设置。3.根据权利要求2所述的一种线材切割设备的稳料盘结构，其特征在于，弹性释能模块（4）包括转动架（41）、释能环（42）和环槽（43）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，王旭斌，
申请(专利权)人：宁波市奉化奉明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：