一种线材切割设备的尾料夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，具体是涉及一种线材切割设备的尾料夹持装置，包括第一滑轨设置有两组，两组第一滑轨沿着机架的长边方向平行设置于机架上，两组第一滑轨之间留有间隙，所述间隙形成用以牵引线材的牵引区段；牵引区段通过区段隔板分成了第一区段和第二区段；第一牵引夹持模组通过第一滑块横跨滑动设置于两组第一滑轨之间且位于第一区段内；第二牵引夹持模组通过第二滑块横跨滑动设置于两组第一滑轨之间且位于第二区段内；无动力驱动单元包括传动轮和绕设在传动轮上的传动带，传动带沿机架的长边方向设置；本申请可以对线材交替形夹持牵引，在有效降低因转轴转动造成的线材晃动的同时，使得线材可以顺利的插入至下一个工作孔位。入至下一个工作孔位。入至下一个工作孔位。

【技术实现步骤摘要】
一种线材切割设备的尾料夹持装置


[0001]本技术涉及切割设备
，具体是涉及一种线材切割设备的尾料夹持装置。

技术介绍

[0002]在机械加工领域，经常会用到线材剪切技术，就是利用切割设备把长条状线材剪切成段状线材，现有的切割设备包括依次设置的送料机构、调整机构和切割机构，工作状态下，长条状线材会在送料机构的作用下呈间歇式朝向调直机构工位输送，通过间歇送料的方式配合调直机构工作，使得调直机构有足够的时间对线材调直，当长条状线材传导至调直机构工位并通过调直机构对线材进行调直处理后，线材继续传输，直至线材最后传输至切割机构工位，通过切割装置切割成线材；
[0003]由于线材在通过调直机构调直的过程中，是利用转轴内的调直孔孔壁对线材进行调直，在转轴高速转动时，线材会随着转轴转动并伴随着甩动，会导致线材无法顺畅地进入下一个工作孔位。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，提供一种线材切割设备的尾料夹持装置，通过提供一种夹持牵引装置对棒条进行交替牵引，从而解决了现有技术中线材会随着转轴甩动而无法顺畅进入下一个工作孔位的问题。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种线材切割设备的尾料夹持装置，其特征在于，包括机架、第一滑轨、第一滑块、第二滑块、区段隔板、第一牵引夹持模组、第二牵引夹持模组、和无动力驱动单元；
[0007]第一滑轨设置有两组，两组第一滑轨沿着机架的长边方向平行设置于机架上，两组第一滑轨之间留有间隙，所述间隙形成用以牵引线材的牵引区段；牵引区段通过区段隔板分成了第一区段和第二区段；
[0008]第一牵引夹持模组通过第一滑块横跨滑动设置于两组第一滑轨之间且位于第一区段内，第一牵引夹持模组靠近第一区段前端设置；
[0009]第二牵引夹持模组通过第二滑块横跨滑动设置于两组第一滑轨之间且位于第二区段内，第二牵引夹持模组靠近第二区段后端设置；
[0010]无动力驱动单元包括传动轮和绕设在传动轮上的传动带，传动带沿机架的长边方向设置，第一牵引夹持模组连接于传动带对应传动轮中轴线的左侧，第二牵引夹持模组连接于传动带对应传动轮中轴线的右侧；
[0011]第一牵引夹持模组和第二牵引夹持模组切换夹持线材，以使夹持线材的牵引夹持模组通过无动力驱动单元带动另一牵引夹持模组复位。
[0012]优选的，第二牵引夹持模组包括第一安装架、上夹持单元和下夹持单元；
[0013]上夹持单元竖直设置于第一安装架上端；
[0014]下夹持单元竖直设置于第一安装架下端，上夹持单元的夹持端和下夹持单元的夹持端相对设置。
[0015]优选的，上夹持单元包括第一夹持块、调节杆、导向杆和弹簧；
[0016]第一夹持块水平滑动设置于第一安装架上端，调节杆螺接设置于第一安装架顶部，调节杆的端部穿过第一安装架与第一夹持块抵触连接；
[0017]第一夹持块的顶部还竖直设置有导向杆，导向杆的杆部穿过第一安装架且与第一安装架滑动配合，导向杆的顶部还设置有凸缘；
[0018]弹簧同轴套设安装于导向杆顶部，弹簧的两端分别与凸缘下表面和第一安装架上表面抵触连接。
[0019]优选的，下夹持单元包括第二夹持块和驱动气缸；
[0020]驱动气缸竖直固定设置于第一安装架下端，驱动气缸的驱动端竖直朝向上夹持单元设置；
[0021]第二夹持块呈水平状态固定设置于驱动气缸的顶部。
[0022]优选的，无动力驱动单元包括传动轮、传动带和第一连接单元；
[0023]传动轮设置于两组，两组传动轮通过轴承座固定设置于机架的正下方且分别位于牵引区段的两端；
[0024]传动带同轴套设安装于两组传动轮外；
[0025]第一连接单元固定安装于传动带上，第一连接单元沿着线材的传导方向设置于传动带的左侧并与第一牵引夹持模组固定连接；
[0026]第二连接单元固定安装于传动带上，第二连接单元沿着线材的传导方向设置于传动带的右侧并与第二牵引夹持模组固定连接；第二连接单元与第一连接单元结构相同。
[0027]优选的，第二连接单元包括第一连接架、第二滑轨和第二连接架；
[0028]第二滑轨沿着机架的长边方向平行设置于机架下方且位于传动带上方；
[0029]第一连接架呈竖直设置，第一连接架的底部与传动带固定连接，第一连接的顶部与第二滑轨滑动配合连接；
[0030]第二连接架用以将第一连接架和第一牵引夹持模组之间固定连接。
[0031]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0032]本申请第一牵引夹持模组和第二牵引夹持模组通过无动力驱动单元将两者同步连接，并利用线材的推进力实现第一牵引夹持模组和第二牵引夹持模组之间的联动作业，使其第一牵引夹持模组和第二牵引夹持模组进行同步靠近和远离的工作，进而实现对线材的交替牵引，使得线材可以流畅、稳定的插入至下一个工作插口。
附图说明
[0033]图1是一种线材切割设备的尾料夹持装置的立体图一；
[0034]图2是一种线材切割设备的尾料夹持装置中去除机架的立体图一；
[0035]图3是图2的A处局部放大示意图；
[0036]图4是一种线材切割设备的尾料夹持装置中去除机架的立体图二；
[0037]图5是一种线材切割设备的尾料夹持装置中去除机架的俯视图；
[0038]图6是一种线材切割设备的尾料夹持装置中第二牵引夹持模组立体图一；
[0039]图7是一种线材切割设备的尾料夹持装置中第二牵引夹持模组立体图二。
[0040]图中标号为：
[0041]1‑
机架；
[0042]2‑
第一滑轨；
[0043]3‑
第一滑块；
[0044]4‑
第二滑块；
[0045]5‑
区段隔板；51
‑
缓冲头；
[0046]6‑
第一牵引夹持模组；
[0047]7‑
第二牵引夹持模组；71
‑
第一安装架；72
‑
上夹持单元；721
‑
夹持块；722
‑
调节杆；723
‑
导向杆；7231
‑
凸缘；724
‑
弹簧；73
‑
下夹持单元；731
‑
第二夹持块；732
‑
驱动气缸；
[0048]8‑
无动力驱动单元；81
‑
转动盘；82
‑
同步带；83
‑
第一连接单元；84
‑
第二连接单元；841
‑
第一连接架；842
‑
第二滑轨；843
‑
第二连接架。
具体实施方式
[0049]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材切割设备的尾料夹持装置，其特征在于，机架（1）、第一滑轨（2）、第一滑块（3）、第二滑块（4）、区段隔板（5）、第一牵引夹持模组（6）、第二牵引夹持模组（7）和无动力驱动单元（8）；第一滑轨（2）设置有两组，两组第一滑轨（2）沿着机架（1）的长边方向平行设置于机架（1）上，两组第一滑轨（2）之间留有间隙，所述间隙形成用以牵引线材的牵引区段；牵引区段通过区段隔板（5）分成了第一区段和第二区段；第一牵引夹持模组（6）通过第一滑块（3）横跨滑动设置于两组第一滑轨（2）之间且位于第一区段内，第一牵引夹持模组（6）靠近第一区段前端设置；第二牵引夹持模组（7）通过第二滑块（4）横跨滑动设置于两组第一滑轨（2）之间且位于第二区段内，第二牵引夹持模组（7）靠近第二区段后端设置；无动力驱动单元（8）包括传动轮（81）和绕设在传动轮（81）上的传动带（82），传动带（82）沿机架（1）的长边方向设置，第一牵引夹持模组（6）连接于传动带（82）对应传动轮（81）中轴线的左侧，第二牵引夹持模组（7）连接于传动带（82）对应传动轮（81）中轴线的右侧；第一牵引夹持模组（6）和第二牵引夹持模组（7）切换夹持线材，以使夹持线材的牵引夹持模组通过无动力驱动单元（8）带动另一牵引夹持模组复位。2.根据权利要求1所述的一种线材切割设备的尾料夹持装置，其特征在于，第二牵引夹持模组（7）包括第一安装架（71）、上夹持单元（72）和下夹持单元（73）；上夹持单元（72）竖直设置于第一安装架（71）上端；下夹持单元（73）竖直设置于第一安装架（71）下端，上夹持单元（72）的夹持端和下夹持单元（73）的夹持端相对设置。3.根据权利要求2所述的一种线材切割设备的尾料夹持装置，其特征在于，上夹持单元（72）包括第一夹持块（721）、调节杆（722）、导向杆（723）和弹簧（724）；第一夹持块（721）水平滑动设置于第一安装架（71）上端，调节杆（722）螺接设置于第一安装架（71）顶部，调节杆（722）的端部穿过第一安装架（71）与第一夹持块（721）抵触...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，王旭斌，
申请(专利权)人：宁波市奉化奉明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：