一种四轴四联动立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供的一种四轴四联动立式加工中心，包括底轴套盘座，驱动箱固定安装于底轴套盘座的上表面左右两侧，驱动箱的上表面安装有龙门架，龙门架的底部安装有四联动加工中心模块，外扩板安装于驱动箱的后部两侧位置处。本实用新型专利技术提供的一种四轴四联动立式加工中心，通过伺服电机输出端螺纹转杆的驱动作用，可以控制U型折板架沿着限位杆在底轴套盘座表面来回移动，利用铲灰尖嘴对准底轴套盘座表面的开口槽可以快速铲除碎屑，有效的解决了现有其提供的一种四轴四联动立式加工中心在镗、铣、钻、攻丝、铰以及复杂曲面的高速加工过程中产生的碎屑难以清理收集，其碎屑进入底座的开口槽中还需要使用工具进行清理的问题。的开口槽中还需要使用工具进行清理的问题。的开口槽中还需要使用工具进行清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种四轴四联动立式加工中心


[0001]本技术涉及四轴四联动加工中心
，尤其涉及一种四轴四联动立式加工中心。

技术介绍

[0002]传统的机床只能够对工件进行单一加工，然而随着技术的不断发展，人们希望在一个机床上就能够实现对工件进行镗、铣、钻、攻丝、铰以及复杂曲面的高速加工，以提高加工速度和降低加工成本，因此目前亟需对机床进行改进。
[0003]现有技术中有如申请公开号为CN201848699U的一种四轴四联动立式加工中心，其包括分别固设在床身上的工作台和立柱，立柱的上侧设置有向工作台一侧伸出的立铣头，立柱上设置有驱动立铣头沿立柱上下运动的Z轴驱动装置，床身和工作台之间还设置有分别驱动工作台沿床身的上部滑行的X轴驱动装置和Y轴驱动装置，工件在加工过程中能够适时的调整加工位置，以适应刀具的加工需要，最终实现对工件进行镗、铣、钻、攻丝、铰以及复杂曲面的高速加工。
[0004]但是现有其提供的一种四轴四联动立式加工中心在镗、铣、钻、攻丝、铰以及复杂曲面的高速加工过程中产生的碎屑难以清理收集，其碎屑进入底座的开口槽中还需要使用工具进行清理，费时费力，因此，有必要提供一种四轴四联动立式加工中心解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种四轴四联动立式加工中心，解决了现有其提供的一种四轴四联动立式加工中心在镗、铣、钻、攻丝、铰以及复杂曲面的高速加工过程中产生的碎屑难以清理收集，其碎屑进入底座的开口槽中还需要使用工具进行清理的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种四轴四联动立式加工中心，包括：底轴套盘座；
[0007]驱动箱，所述驱动箱固定安装于所述底轴套盘座的上表面左右两侧位置处，所述驱动箱的上表面安装有龙门架，所述龙门架的底部安装有四联动加工中心模块；
[0008]外扩板，所述外扩板安装于所述驱动箱的后部两侧位置处，所述驱动箱左侧通过所述外扩板安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹转杆，所述驱动箱右侧通过所述外扩板安装有与所述螺纹转杆平行对应的限位杆，所述底轴套盘座的表面通过所述螺纹转杆、所述限位杆滑动安装有U型折板架，所述U型折板架与所述驱动箱相互不影响；
[0009]其中，所述U型折板架的后侧内壁安装有套块，所述套块的底面对应所述底轴套盘座表面的开口均安装有铲灰尖嘴。
[0010]所述底轴套盘座为现有的加工中心的底部固定需要加工结构的模块，为现有装置，其所述驱动箱用于驱动所述龙门架水平移动，所述驱动箱为现有的驱动装置，所述四联动加工中心模块为现有的四联动加工装置。
[0011]优选的，所述铲灰尖嘴的后侧均一一安装有空腔仓，所述空腔仓的内部均活动安装有橡胶轮。
[0012]所述橡胶轮用于辅助前后移动。
[0013]优选的，所述套块的上表面固定安装有风机，所述风机的表面安装有斜角导风罩，所述斜角导风罩向下45度倾斜。
[0014]优选的，所述底轴套盘座的底部安装有底座框，所述底座框的两侧均安装有插槽，所述底座框的内部通过所述插槽插入安装有收碎屑箱，所述收碎屑箱的前侧两端均安装有与所述插槽滑动对应的手提块。
[0015]优选的，所述收碎屑箱的后部两侧就安装有与所述插槽活动对应的辅助轮，所述收碎屑箱的前侧安装有扭转弹簧套杆，所述扭转弹簧套杆的上表面连接有外导罩，所述外导罩的两侧均安装有侧板套。
[0016]所述扭转弹簧套杆为现有的扭转弹簧套，其具有向外扩展的趋势。
[0017]优选的，所述收碎屑箱的内壁两侧对应所述侧板套均安装有圆弧槽轨，所述侧板套的外表面均安装有对应所述圆弧槽轨的凸板。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的一种四轴四联动立式加工中心具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种四轴四联动立式加工中心，通过伺服电机输出端螺纹转杆的驱动作用，可以控制U型折板架沿着限位杆在底轴套盘座表面来回移动，利用铲灰尖嘴对准底轴套盘座表面的开口槽可以快速铲除碎屑，有效的解决了现有其提供的一种四轴四联动立式加工中心在镗、铣、钻、攻丝、铰以及复杂曲面的高速加工过程中产生的碎屑难以清理收集，其碎屑进入底座的开口槽中还需要使用工具进行清理的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种四轴四联动立式加工中心的第一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的一种四轴四联动立式加工中心的U型折板架的结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的一种四轴四联动立式加工中心的套块的结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的一种四轴四联动立式加工中心的收碎屑箱的结构示意图；
[0024]图5为本技术提供的一种四轴四联动立式加工中心的第二实施例的结构示意图。
[0025]图中标号：1、底轴套盘座，2、驱动箱，3、龙门架，4、四联动加工中心模块，5、底座框，6、插槽，7、收碎屑箱，8、手提块，9、辅助轮，10、扭转弹簧套杆，11、外导罩，12、圆弧槽轨，13、侧板套，14、外扩板，15、限位杆，16、伺服电机，17、螺纹转杆，18、U型折板架，19、套块，20、空腔仓，21、橡胶轮，22、铲灰尖嘴，23、风机，24、斜角导风罩，25、T型插板，26、插槽框，27、插口。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]第一实施例
[0028]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的一种四轴四联动立式加工中心的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种四轴四联动立式加工中心的U型折板架的结构示意图；图3为本技术提供的一种四轴四联动立式加工中心的套块的结构示意图；图4为本技术提供的一种四轴四联动立式加工中心的收碎屑箱的结构示意图。一种四轴四联动立式加工中心包括：底轴套盘座1；
[0029]驱动箱2，驱动箱2固定安装于底轴套盘座1的上表面左右两侧位置处，驱动箱2的上表面安装有龙门架3，龙门架3的底部安装有四联动加工中心模块4；
[0030]外扩板14，外扩板14安装于驱动箱2的后部两侧位置处，驱动箱2左侧通过外扩板14安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端安装有螺纹转杆17，驱动箱2右侧通过外扩板14安装有与螺纹转杆17平行对应的限位杆15，底轴套盘座1的表面通过螺纹转杆17、限位杆15滑动安装有U型折板架18，U型折板架18与驱动箱2相互不影响；
[0031]其中，U型折板架18的后侧内壁安装有套块19，套块19的底面对应底轴套盘座1表面的开口均安装有铲灰尖嘴22。
[0032]底轴套盘座1为现有的加工中心的底部固定需要加工结构的模块，为现有装置，其驱动箱2用于驱动龙门架3水平移动，驱动箱2为现有的驱动装置，四联动加工中心模块4为现有的四联动加工装置。
[0033]铲灰尖嘴22的后侧均一一安装有空腔仓20，空腔仓20的内部均活动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四轴四联动立式加工中心，其特征在于，包括：底轴套盘座；驱动箱，所述驱动箱固定安装于所述底轴套盘座的上表面左右两侧位置处，所述驱动箱的上表面安装有龙门架，所述龙门架的底部安装有四联动加工中心模块；外扩板，所述外扩板安装于所述驱动箱的后部两侧位置处，所述驱动箱左侧通过所述外扩板安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹转杆，所述驱动箱右侧通过所述外扩板安装有与所述螺纹转杆平行对应的限位杆，所述底轴套盘座的表面通过所述螺纹转杆、所述限位杆滑动安装有U型折板架，所述U型折板架与所述驱动箱相互不影响；其中，所述U型折板架的后侧内壁安装有套块，所述套块的底面对应所述底轴套盘座表面的开口均安装有铲灰尖嘴。2.根据权利要求1所述的一种四轴四联动立式加工中心，其特征在于，所述铲灰尖嘴的后侧均一一安装有空腔仓，所述空腔仓的内部均活动安装有橡胶轮。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤浩，
申请(专利权)人：湖南格莱特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：