一种铝合金压铸件切边设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金压铸件切边设备，包括切边设备组件和卸料机构，所述切边设备组件包括加工台、两个置物板和压铸件体；所述卸料机构包括中心板；本实用新型专利技术通过利用置物板对汽车铝合金压铸件切边产生的毛边废料限位，避免了废料四处滑落，然后通过减速自锁电机的输出轴利用中心板带动两个置物板转动，从而对两个置物板的位置进行调换，然后通过伺服电机的输出轴利用轴杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动一个置物板进行翻转，使置物板上残留的毛边废料落入收集容器内，从而可以在保证切边设备正常生产的前提下，对被切除的毛边进行集中收集，避免了残留的毛边对铝合金压铸件的定位造成干扰，保证了铝合金压铸件的切边精度。切边精度。切边精度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件切边设备


[0001]本技术涉及一种切边设备，具体为铝合金压铸件切边设备，属于汽车配件加工生产


技术介绍

[0002]汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，汽车铝合金配件通常是利用机械压铸的方式进行生产，而压铸件切边设备便是对压铸后的铝合金配件进行切边处理，用以去除压铸件压铸时产生的毛边；
[0003]传统的汽车铝合金压铸件在进行切边处理时，被切除的毛边十分容易直接散落在切边设备上，不便于进行集中收集，且切边设备上残留的毛边会对铝合金压铸件的定位造成干扰，影响了铝合金压铸件的切边精度，为此，提出一种铝合金压铸件切边设备。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术希望提供一种铝合金压铸件切边设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种铝合金压铸件切边设备，包括切边设备组件和卸料机构，所述切边设备组件包括加工台、两个置物板和压铸件体；
[0006]所述卸料机构包括中心板、两个伺服电机、两个轴杆、两个第一锥形齿轮、两个第二锥形齿轮和减速自锁电机；
[0007]两个所述置物板对称设于所述加工台的上方，所述压铸件体的底部滑动连接于所述置物板的上表面，所述减速自锁电机安装于所述加工台的内侧壁中部，所述中心板固定连接于所述减速自锁电机的输出轴，两个所述伺服电机对称安装于所述中心板的两侧，两个所述轴杆分别固定连接于两个所述伺服电机的输出轴，两个所述第一锥形齿轮分别固定连接于两个所述轴杆的外侧壁中部，两个所述第二锥形齿轮的外侧壁分别与两个所述第一锥形齿轮的外侧壁啮合连接，两个所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一端分别固定连接于两个所述置物板靠近中心板的一侧。
[0008]进一步优选的，所述中心板的外侧壁对称固定连接有两个导向块，两个所述导向块的外侧壁分别滑动连接于两个所述置物板的内侧壁顶部。
[0009]进一步优选的，一个所述置物板的底部设有收集箱，所述收集箱的外侧壁滑动连接于所述加工台的内侧壁。
[0010]进一步优选的，两个所述置物板的上表面中部均固定连接有定位板，所述压铸件体的内侧壁与所述定位板的外侧壁相适配。
[0011]进一步优选的，所述加工台的上表面固定连接有机架，所述机架的上表面中部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿机架的内侧壁且固定连接有支撑板。
[0012]进一步优选的，所述支撑板的底部固定连接有刀架，所述刀架的底部安装有刀体。
[0013]进一步优选的，所述支撑板的下表面中部固定连接有套管，所述套管的内侧壁底部滑动连接有环形压板。
[0014]进一步优选的，所述环形压板的上表面均匀固定连接有弹簧，所述弹簧远离环形压板的一端固定连接于所述套管的内侧壁顶部。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本技术通过利用置物板对汽车铝合金压铸件切边产生的毛边废料限位，避免了废料四处滑落，然后通过减速自锁电机的输出轴利用中心板带动两个置物板转动，从而对两个置物板的位置进行调换，然后通过伺服电机的输出轴利用轴杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动一个置物板进行翻转，使置物板上残留的毛边废料落入收集容器内，从而可以在保证切边设备正常生产的前提下，对被切除的毛边进行集中收集，避免了残留的毛边对铝合金压铸件的定位造成干扰，保证了铝合金压铸件的切边精度。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术的侧剖结构示意图；
[0020]图3为本技术的半剖结构示意图；
[0021]图4为本技术中心板的剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术刀体的仰视结构示意图。
[0023]附图标记：1、切边设备组件；2、卸料机构；101、加工台；102、置物板；103、压铸件体；201、中心板；202、伺服电机；203、轴杆；204、第一锥形齿轮；205、第二锥形齿轮；206、减速自锁电机；41、收集箱；42、导向块；43、定位板；44、机架；45、液压缸；46、支撑板；47、刀架；48、刀体；49、套管；50、环形压板；51、弹簧。
具体实施方式
[0024]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0025]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供了一种铝合金压铸件切边设备，包括切边设
备组件1和卸料机构2，切边设备组件1包括加工台101、两个置物板102和压铸件体103；
[0027]卸料机构2包括中心板201、两个伺服电机202、两个轴杆203、两个第一锥形齿轮204、两个第二锥形齿轮205和减速自锁电机206；
[0028]两个置物板102对称设于加工台101的上方，压铸件体103的底部滑动连接于置物板102的上表面，减速自锁电机206安装于加工台101的内侧壁中部，中心板201固定连接于减速自锁电机206的输出轴，两个伺服电机202对称安装于中心板201的两侧，两个轴杆203分别固定连接于两个伺服电机202的输出轴，两个第一锥形齿轮204分别固定连接于两个轴杆203的外侧壁中部，两个第二锥形齿轮205的外侧壁分别与两个第一锥形齿轮204的外侧壁啮合连接，两个第二锥形齿轮205远离第一锥形齿轮204的一端分别固定连接于两个置物板102靠近中心板201的一侧。
[0029]在一个实施例中，中心板201的外侧壁对称固定连接有两个导向块42，两个导向块42的外侧壁分别滑动连接于两个置物板102的内侧壁顶部；通过导向块42滑入置物板102内，对置物板102进行定。
[0030]在一个实施例中，一个置物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件切边设备，包括切边设备组件（1）和卸料机构（2），其特征在于：所述切边设备组件（1）包括加工台（101）、两个置物板（102）和压铸件体（103）；所述卸料机构（2）包括中心板（201）、两个伺服电机（202）、两个轴杆（203）、两个第一锥形齿轮（204）、两个第二锥形齿轮（205）和减速自锁电机（206）；两个所述置物板（102）对称设于所述加工台（101）的上方，所述压铸件体（103）的底部滑动连接于所述置物板（102）的上表面，所述减速自锁电机（206）安装于所述加工台（101）的内侧壁中部，所述中心板（201）固定连接于所述减速自锁电机（206）的输出轴，两个所述伺服电机（202）对称安装于所述中心板（201）的两侧，两个所述轴杆（203）分别固定连接于两个所述伺服电机（202）的输出轴，两个所述第一锥形齿轮（204）分别固定连接于两个所述轴杆（203）的外侧壁中部，两个所述第二锥形齿轮（205）的外侧壁分别与两个所述第一锥形齿轮（204）的外侧壁啮合连接，两个所述第二锥形齿轮（205）远离第一锥形齿轮（204）的一端分别固定连接于两个所述置物板（102）靠近中心板（201）的一侧。2.根据权利要求1所述的铝合金压铸件切边设备，其特征在于：所述中心板（201）的外侧壁对称固定连接有两个导向块（42），两个所述导向块（42）的外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：马霄，
申请(专利权)人：沈阳华泰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：