一种锌合金压铸件毛刺打磨去除设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锌合金压铸件毛刺打磨去除设备，包括打磨组件，所述打磨组件包括工作台、滑槽、滑块、活动板、滑轨、滑座、安装架、升降电动缸、连接板、打磨电机、打磨砂轮、驱动电机、齿轮、齿板和位移电动缸。本实用新型专利技术通过打磨电机的输出轴一端转动可带动打磨砂轮转动，通过升降电动缸的活塞杆一端伸长带动打磨砂轮向下移动对锌合金压铸件的毛刺进行打磨去除；通过驱动电机的输出轴一端转动可带动齿轮转动，继而带动齿板、活动板前后移动，从而可带动打磨砂轮前后移动；通过位移电动缸的活塞杆一端伸缩可带动滑座左右移动，从而可带动打磨砂轮左右移动；改变打磨位置；构成一种可实现自动化打磨的锌合金压铸件毛刺打磨去除设备。设备。设备。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金压铸件毛刺打磨去除设备


[0001]本技术涉及一种毛刺打磨去除设备，具体为锌合金压铸件毛刺打磨去除设备，属于打磨设备


技术介绍

[0002]汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品；汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大；近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展；锌合金压铸件与铝合金压铸件均可制成汽车上的配件；锌合金压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的锌或锌合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的锌零件或锌合金零件，这样的零件通常就被叫做锌合金压铸件；
[0003]在锌合金压铸件成形出模后，其表面常常会产生毛刺，为了保证锌合金压铸件表面的光滑度，需要经过去毛刺的加工步骤去除锌合金压铸件表面毛刺；现有技术中，锌合金压铸件多是通过手工进行打磨进行毛刺打磨去除加工；需工作人员手持打磨机并在锌合金压铸件表面来回移动，而工作人员工作时容易因为手部不稳定导致锌合金压铸件表面打磨不均匀，出现打磨误差，影响锌合金压铸件的产品质量；
[0004]为此，提出一种锌合金压铸件毛刺打磨去除设备。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种锌合金压铸件毛刺打磨去除设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种锌合金压铸件毛刺打磨去除设备，包括打磨组件，所述打磨组件包括工作台、滑槽、滑块、活动板、滑轨、滑座、安装架、升降电动缸、连接板、打磨电机、打磨砂轮、驱动电机、齿轮、齿板和位移电动缸；
[0007]所述工作台的上表面后侧对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面焊接有活动板，所述活动板的上表面焊接有滑轨，所述滑轨的内侧壁滑动连接有滑座，所述滑座的上表面焊接有安装架，所述安装架的内侧壁安装有升降电动缸，所述升降电动缸的活塞杆一端固定连接有连接板，所述连接板的下表面安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴一端固定连接有打磨砂轮，所述活动板的右侧壁焊接有齿板，所述驱动电机的输出轴一端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿板啮合连接，所述位移电动缸的活塞杆一端与所述滑座的左侧壁固定连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述打磨组件还包括支撑腿、支撑板、承载板和控制板，所述工作台的下表面均匀焊接有支撑腿。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的右侧壁焊接有支撑板，所述驱动电机的底部安装于所述支撑板的上表面，所述活动板的左侧壁焊接有承载板，所述位移电动缸的底部安装于所述承载板的上表面。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的上表面一角安装有控制板，所述控制板的电性输出端通过导线与所述升降电动缸的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端通过导线与所述打磨电机的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端通过导线与所述驱动电机的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端通过导线与所述位移电动缸的电性输入端电性连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的上表面安装有固定组件，所述固定组件包括固定板、螺纹杆、夹持板、旋钮、导向杆和橡胶垫；所述工作台的上表面中部对称焊接有两个固定板，所述固定板的外侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有夹持板。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述夹持板的一侧均匀焊接有导向杆，所述导向杆与所述固定板滑动连接。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆远离所述夹持板的一端焊接有旋钮。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述夹持板远离所述螺纹杆的一侧粘接有橡胶垫。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0016]本技术通过打磨电机的输出轴一端转动可带动打磨砂轮转动，通过升降电动缸的活塞杆一端伸长带动打磨砂轮向下移动对锌合金压铸件的毛刺进行打磨去除；通过驱动电机的输出轴一端转动可带动齿轮转动，继而带动齿板、活动板前后移动，从而可带动打磨砂轮前后移动；通过位移电动缸的活塞杆一端伸缩可带动滑座左右移动，从而可带动打磨砂轮左右移动，改变打磨位置；构成一种可实现自动化打磨的锌合金压铸件毛刺打磨去除设备；与传统手工打磨去除毛刺相比；不会出现因工作人员手部不稳定导致锌合金压铸件表面打磨不均匀、造成打磨误差的情况，提高锌合金压铸件的产品质量。
[0017]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的左视结构示意图；
[0020]图2为本技术的右视结构示意图；
[0021]图3为本技术中图2的A区结构放大图；
[0022]图4为本技术中图2的B区结构放大图；
[0023]图5为本技术中滑槽与滑块的结构示意图。
[0024]附图标记：10、打磨组件；11、工作台；12、支撑腿；13、滑槽；14、滑块；15、活动板；16、滑轨；17、滑座；18、安装架；19、升降电动缸；110、连接板；111、打磨电机；112、打磨砂轮；
113、支撑板；114、驱动电机；115、齿轮；116、齿板；117、承载板；118、位移电动缸；119、控制板；20、固定组件；21、固定板；22、螺纹杆；23、夹持板；24、旋钮；25、导向杆；26、橡胶垫。
具体实施方式
[0025]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0026]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供了一种锌合金压铸件毛刺打磨去除设备，包括打磨组件10，打磨组件10包括工作台11、滑槽13、滑块14、活动板15、滑轨16、滑座17、安装架18、升降电动缸19、连接板110、打磨电机111、打磨砂轮112、驱动电机114、齿轮115、齿板116和位移电动缸118；
[0028]工作台11的上表面后侧对称开设有两个滑槽13，滑槽13的内侧壁滑动连接有滑块14，滑块14的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌合金压铸件毛刺打磨去除设备，包括打磨组件（10），其特征在于：所述打磨组件（10）包括工作台（11）、滑槽（13）、滑块（14）、活动板（15）、滑轨（16）、滑座（17）、安装架（18）、升降电动缸（19）、连接板（110）、打磨电机（111）、打磨砂轮（112）、驱动电机（114）、齿轮（115）、齿板（116）和位移电动缸（118）；所述工作台（11）的上表面后侧对称开设有两个滑槽（13），所述滑槽（13）的内侧壁滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）的上表面焊接有活动板（15），所述活动板（15）的上表面焊接有滑轨（16），所述滑轨（16）的内侧壁滑动连接有滑座（17），所述滑座（17）的上表面焊接有安装架（18），所述安装架（18）的内侧壁安装有升降电动缸（19），所述升降电动缸（19）的活塞杆一端固定连接有连接板（110），所述连接板（110）的下表面安装有打磨电机（111），所述打磨电机（111）的输出轴一端固定连接有打磨砂轮（112），所述活动板（15）的右侧壁焊接有齿板（116），所述驱动电机（114）的输出轴一端固定连接有齿轮（115），所述齿轮（115）与所述齿板（116）啮合连接，所述位移电动缸（118）的活塞杆一端与所述滑座（17）的左侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的锌合金压铸件毛刺打磨去除设备，其特征在于：所述打磨组件（10）还包括支撑腿（12）、支撑板（113）、承载板（117）和控制板（119），所述工作台（11）的下表面均匀焊接有支撑腿（12）。3.根据权利要求2所述的锌合金压铸件毛刺打磨去除设备，其特征在于：所述工作台（11）的右侧壁焊接有支撑板（113），所述驱动电机（114）的底部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓丽，
申请(专利权)人：沈阳华泰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：