本实用新型专利技术涉及缸体清洁度技术领域，尤其涉及一种缸体类零件曲轴孔毛刺去除装置。所述缸体类零件曲轴孔毛刺去除装置包括支撑架、毛刺去除机构、辊道和顶起抛光机构，所述支撑架的上表面连接有毛刺去除机构，所述毛刺去除机构包括安装板、伸缩气缸、减速电机、轴承座、传动轴、滑动块、毛刷杆和毛刷，所述支撑架的上表面固定连接有安装板。本实用新型专利技术设有毛刺去除机构，通过减速电机的工作从而带动传动轴发生转动，进而通过毛刷杆带动毛刷发生转动，从而进行去毛刺动作，并且伸缩气缸会通过滑动块带动减速电机移动，从而可以对缸体的内部进行来回打磨，提升了对缸体内毛刺的去除效果。提升了对缸体内毛刺的去除效果。提升了对缸体内毛刺的去除效果。
【技术实现步骤摘要】
一种缸体类零件曲轴孔毛刺去除装置
[0001]本技术涉及缸体清洁度
，尤其涉及一种缸体类零件曲轴孔毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]现在大部分缸体曲轴孔是通过镗孔加上珩磨方式加工出来，由于缸体曲轴孔使用刀具切削，机加工后会有翻边毛刺，翻边毛刺会影响缸体清洁度，这种方式主要有几个问题：
[0003]1.刀具加工后不断磨损，寿命期内毛刺会越来越多，无可避免；
[0004]2.毛刺需要返修，每次返修需要10分钟左右，每天生产损失大量时间；
[0005]3.原有缸体线去毛刺是通过清洗机高压冲洗，过清洗机后毛刺无法完全清除，工件在下线工位检查发现毛刺并返修。
[0006]因此，有必要提供一种新的缸体类零件曲轴孔毛刺去除装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种缸体类零件曲轴孔毛刺去除装置。
[0008]本技术提供的缸体类零件曲轴孔毛刺去除装置包括：支撑架、毛刺去除机构、辊道和顶起抛光机构，所述支撑架的上表面连接有毛刺去除机构，所述毛刺去除机构包括安装板、伸缩气缸、减速电机、轴承座、传动轴、滑动块、毛刷杆和毛刷，所述支撑架的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有滑轨，滑轨的上表面滑动连接有滑动块，滑动块的上表面固定安装有减速电机，滑动块的上表面固定安装有轴承座，减速电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，传动轴贯穿轴承座并与其转动连接，且传动轴的尾端固定连接有毛刷杆，并且毛刷杆底部固定连接有毛刷，所述安装板的下表面左侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与滑动块固定连接，所述辊道的上方安装有缸体，所述辊道的底端连接有顶起抛光机构。
[0009]优选的，所述安装板的上表面后端固定连接有竖直设置的导向块，导向块的外单面开设有通透的导向槽，毛刷杆贯穿导向槽并与其滑动连接。
[0010]优选的，所述导向块的外端面底端固定安装有接近传感器。
[0011]优选的，所述支撑架的底端四角均固定连接有用于固定地脚螺栓的垫块。
[0012]优选的，所述顶起抛光机构包括顶起气缸、顶板和连接块，所述顶板位于辊道的下方，并且顶板的下表面固定连接有连接块，连接块与顶起气缸的输出端固定连接。
[0013]优选的，所述安装板的上表面两侧均固定连接有定位销。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的缸体类零件曲轴孔毛刺去除装置具有如下有益效果：
[0015]1.本技术结构简单，改造安装在缸体产线运行辊道上，不占用产线原有设备空间，不需要移动改造原有设备，方便人们使用。
[0016]2.本技术设有毛刺去除机构，通过减速电机的工作从而带动传动轴发生转动，进而通过毛刷杆带动毛刷发生转动，从而进行去毛刺动作，并且伸缩气缸会通过滑动块带动减速电机移动，从而可以对缸体的内部进行来回打磨，提升了对缸体内毛刺的去除效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的缸体类零件曲轴孔毛刺去除装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术中毛刺去除机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术中顶起抛光机构的结构示意图。
[0020]图中标号：1、支撑架；2、伸缩气缸；3、减速电机；4、毛刷杆；5、滑轨；6、缸体；7、辊道；8、顶起气缸；9、导向块；10、毛刷；11、接近传感器；12、滑动块；13、垫块；14、传动轴；15、轴承座；16、安装板；17、顶板；18、连接块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]请参阅图1至图3，本技术实施例提供的一种缸体类零件曲轴孔毛刺去除装置，所述缸体类零件曲轴孔毛刺去除装置包括：支撑架1、毛刺去除机构、辊道7和顶起抛光机构。
[0024]所述支撑架1的上表面连接有毛刺去除机构，所述毛刺去除机构包括安装板16、伸缩气缸2、减速电机3、轴承座15、传动轴14、滑动块12、毛刷杆4和毛刷10(毛刷10为尼龙毛刷，材料硬度比曲轴孔低，不会划伤曲轴孔，同时可去除毛刺)，所述支撑架1的上表面固定连接有安装板16，所述安装板16的上表面固定安装有滑轨5，滑轨5的上表面滑动连接有滑动块12，滑动块12的上表面固定安装有减速电机3，滑动块12的上表面固定安装有轴承座15，减速电机3的输出端通过联轴器固定连接有传动轴14，传动轴14贯穿轴承座15并与其转动连接，且传动轴14的尾端固定连接有毛刷杆4，并且毛刷杆4底部固定连接有毛刷10，所述安装板16的下表面左侧固定安装有伸缩气缸2，伸缩气缸2的输出端与滑动块12固定连接，所述辊道7的上方安装有缸体6，所述辊道7的底端连接有顶起抛光机构。
[0025]优选的，所述安装板16的上表面后端固定连接有竖直设置的导向块9，导向块9的外单面开设有通透的导向槽，毛刷杆4贯穿导向槽并与其滑动连接，从而对毛刷10的移动轨迹进行了限位，提升了装置移动时稳定性。
[0026]所述导向块9的外端面底端固定安装有接近传感器11，通过传感器的设置可以检测工件是否到位，所述支撑架1的底端四角均固定连接有用于固定地脚螺栓的垫块13，从而方便对装置进行固定安装，提升了装置的稳定性。
[0027]所述顶起抛光机构包括顶起气缸8、顶板17和连接块18，所述顶板17位于辊道7的下方，并且顶板17的下表面固定连接有连接块18，连接块18与顶起气缸8的输出端固定连
接，所述安装板16的上表面两侧均固定连接有定位销，定位销的设定，方便进行对接使用。
[0028]本技术提供的缸体类零件曲轴孔毛刺去除装置的工作原理如下：
[0029]在使用时，待缸体曲轴孔加工完后，在辊道移动，待移动到加工位置后，辊道停止，通过顶起气缸8进行工作，从而顶起安装板16，并将缸体6顶起方便进行加工打磨，下一步去毛刺去除机构进行工作，通过减速电机的工作从而带动传动轴14发生转动，进而通过毛刷杆4带动毛刷10发生转动，从而进行去毛刺动作，并且伸缩气缸2会通过滑动块12带动减速电机3移动，从而可以对缸体6的内部进行来回打磨，当打磨完成后毛刷10退回原位，顶起气缸8下降回原位，然后辊道将工件移动至下工位。通过本装置可以极大地消毒生产返修时间，提升了工厂的生产效率。
[0030]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0031]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缸体类零件曲轴孔毛刺去除装置，其特征在于，包括：支撑架(1)；毛刺去除机构，所述支撑架(1)的上表面连接有毛刺去除机构，所述毛刺去除机构包括安装板(16)、伸缩气缸(2)、减速电机(3)、轴承座(15)、传动轴(14)、滑动块(12)、毛刷杆(4)和毛刷(10)，所述支撑架(1)的上表面固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的上表面固定安装有滑轨(5)，滑轨(5)的上表面滑动连接有滑动块(12)，滑动块(12)的上表面固定安装有减速电机(3)，滑动块(12)的上表面固定安装有轴承座(15)，减速电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有传动轴(14)，传动轴(14)贯穿轴承座(15)并与其转动连接，且传动轴(14)的尾端固定连接有毛刷杆(4)，并且毛刷杆(4)底部固定连接有毛刷(10)，所述安装板(16)的下表面左侧固定安装有伸缩气缸(2)，伸缩气缸(2)的输出端与滑动块(12)固定连接；辊道(7)，所述辊道(7)的上方安装有缸体(6)；顶起抛光机构，所述辊道(7)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：米德民，裴伟，梁海坚，韦文中，
申请(专利权)人：柳州赛克科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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