一种铝棒打磨用夹紧结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝棒打磨用夹紧结构，底板的底部固定连接有支撑板，底板的内部开设有数量为两个的滑动槽，底板的顶部设置有夹紧组件；夹紧组件包括电动机，左侧支撑板的外表面固定连接有箱体。该铝棒打磨用夹紧结构，当铝棒本体需要夹紧打磨时，通过启动电动机并带动传动轴在两个支撑板的内部旋转，使两个套筒在有两个限位块与滑动槽滑动连接的情况下，使两个滑动柱带动两个移动板相对移动并暂停，同时转动两个安装板顶部的活动块，使两个夹块外表面连接的弹簧与顶柱将铝棒本体固定在两个夹块之间，通过螺纹杆来微调铝棒本体需要打磨的位置，再次启动电动机将铝棒本体实现最终固定，最后启动打磨装置支架顶部的打磨机进行打磨即可。磨即可。磨即可。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒打磨用夹紧结构


[0001]本技术涉及铝棒打磨
，具体为一种铝棒打磨用夹紧结构。

技术介绍

[0002]铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广地壳中铝的资源约为四百五十亿吨，仅次于氧和硅，居第三位，在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为八大类，即一千至八千系列铝棒，目前市场上流通的铝棒大部分都是一零五零系列和一零六零系列的铝棒，铝棒的应用在实际生活、生产等方面都是必不可少的，铝棒在生产过程中往往需要经过毛刺打磨以后，才能够投入使用。
[0003]根据中国专利一种铝棒打磨装置CN209207114U中具备的，通过转动旋钮带动固定块向右移动，并通过固定块上凹槽内的弹簧和缓冲块将铝棒进行夹紧固定，便于对不同长度的铝棒进行夹紧固定。该装置存在铝棒在装夹时仅靠弹簧与缓冲块的弹性力夹紧会出现松动的情况，装夹不够牢靠的问题，严重时会导致铝棒在打磨过程中脱离，使工作人员意外受伤。故而提出一种铝棒打磨用夹紧结构来解决上述问题

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝棒打磨用夹紧结构，具备装夹牢靠，在打磨过程中不易松动等优点，解决了现有铝棒打磨夹紧装置在装夹时装夹不够牢靠，在打磨时易松动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝棒打磨用夹紧结构，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑板，所述底板的内部开设有数量为两个的滑动槽，所述底板的顶部设置有夹紧组件；
[0006]所述夹紧组件包括电动机，左侧所述支撑板的外表面固定连接有箱体，所述箱体的内部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与所述电动机的底部固定连接，所述电动机的底部通过箱体与左侧所述支撑板外表面的固定连接，所述电动机输出轴的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面开设有双向螺纹，所述传动轴的外表面螺纹连接有数量为两个的套筒，两个所述套筒的顶部均固定连接有滑动柱，两个所述滑动柱的顶部均固定连接有移动板，两个所述移动板的顶部固定连接有安装板，两个所述安装板的顶部均铰接有活动块，两个所述活动块的顶部均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相离一端均固定连接有转动板，两个所述螺纹杆相对一端均固定连接有球体，两个所述球体的外表面均转动连接有夹块。
[0007]进一步，两个所述支撑板的形状为长方形板，两个所述支撑板的内部均开设有传动轴孔，所述传动轴的通过两个传动轴孔在两个支撑板的内部旋转，两个所述传动轴的外表面均固定连接有限位板，两个所述限位板的形状均为圆形板。
[0008]进一步，所述支撑块的形状为圆柱形块，所述底板的形状为长方形板，所述底板的内部开设有落料孔，所述底板的底部固定连接有收集箱，所述底板的顶部设置有打磨装置支架。
[0009]进一步，两个所述滑动柱的形状均为方形柱，两个所述滑动柱均通过滑动槽在底板的内部滑动。
[0010]进一步，两个所述移动板的形状均为长方形板，两个所述安装板的形状均为L形板，两个所述安装板的内部均活动连接有转动柱，两个所述转动柱的外表面均固定连接有连接柱，两个所述活动块均通过连接柱和转动柱与两个所述安装板实现铰接。
[0011]进一步，两个支撑柱的形状均为方形柱，两个所述支撑柱的内部均开设有螺纹杆孔，两个所述螺纹杆均通过螺纹杆孔在两个支撑柱的内部旋转，两个所述转动板的外表面均固定连接有摇把。
[0012]进一步，两个所述夹块内部均开设有转动空腔，两个所述球体通过转动空腔与夹块转动连接，所述夹块的形状均为圆形块，两个所述夹块的相对一面均设置有若干个弹簧，若干个所述弹簧相对一面均固定连接有顶柱。
[0013]进一步，若干个所述顶柱的材料为橡胶柱，若干个所述顶柱相对一面夹持有铝棒本体。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该铝棒打磨用夹紧结构，当铝棒本体需要夹紧打磨时，通过启动电动机并带动传动轴在两个支撑板的内部旋转，使两个套筒在有两个限位块与滑动槽滑动连接的情况下，使两个滑动柱带动两个移动板相对移动并暂停，同时转动两个安装板顶部的活动块，使两个夹块外表面连接的弹簧与顶柱将铝棒本体固定在两个夹块之间，通过螺纹杆来微调铝棒本体需要打磨的位置，再次启动电动机将铝棒本体实现最终固定，最后启动打磨装置支架顶部的打磨机进行打磨即可。
[0016]2、该铝棒打磨用夹紧结构，通过在两个支撑板的内部开设两个传动轴孔，使得两个传动轴在旋转的时候更加稳定，保证两个套筒在相对移动时，能够更好的将铝棒本体的左右两侧夹紧固定住。通过在安装板与活动块之间设置转动柱与连接柱，使得在加工方形铝板时，可以转动活动块使其顶柱朝下，对方形铝板进行固定夹紧，使本装置的适用范围更广。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主剖视图；
[0018]图2为本技术结构局部俯视图；
[0019]图3为本技术结构底板2与滑动柱10连接关系图。
[0020]图中：1支撑板、2底板、3滑动槽、4箱体、5支撑块、6电动机、7传动轴、8限位板、9套筒、10滑动柱、11移动板、12安装板、13活动块、14支撑柱、15螺纹杆、16转动板、17球体、18夹块、19弹簧、20顶柱、21落料孔、22打磨装置支架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种铝棒打磨用夹紧结构，包括底板2，底板2的底部固定连接有支撑板1，两个支撑板1的形状为长方形板，两个支撑板1的内部均开设有传动轴孔。
[0023]底板2的形状为长方形板，底板2的内部开设有落料孔21，底板2的底部固定连接有收集箱，使得打磨下来的碎屑可以收集起来；底板2的顶部设置有打磨装置支架22，底板2的内部开设有数量为两个的滑动槽3，底板2的顶部设置有夹紧组件。
[0024]夹紧组件包括电动机6，左侧支撑板1的外表面固定连接有箱体4，箱体4的内部固定连接有支撑块5，支撑块5的形状为圆柱形块。
[0025]支撑块5的顶部与电动机6的底部固定连接，电动机6的底部通过箱体4与左侧支撑板1外表面的固定连接。
[0026]电动机6输出轴的一端固定连接有传动轴7，传动轴7的通过两个传动轴孔在两个支撑板1的内部旋转，两个传动轴7的外表面均固定连接有限位板8，两个限位板8的形状均为圆形板。
[0027]传动轴7的外表面开设有双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒打磨用夹紧结构，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的底部固定连接有支撑板(1)，所述底板(2)的内部开设有数量为两个的滑动槽(3)，所述底板(2)的顶部设置有夹紧组件；所述夹紧组件包括电动机(6)，左侧所述支撑板(1)的外表面固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)的内部固定连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)的顶部与所述电动机(6)的底部固定连接，所述电动机(6)的底部通过箱体(4)与左侧所述支撑板(1)外表面的固定连接，所述电动机(6)输出轴的一端固定连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的外表面开设有双向螺纹，所述传动轴(7)的外表面螺纹连接有数量为两个的套筒(9)，两个所述套筒(9)的顶部均固定连接有滑动柱(10)，两个所述滑动柱(10)的顶部均固定连接有移动板(11)，两个所述移动板(11)的顶部固定连接有安装板(12)，两个所述安装板(12)的顶部均铰接有活动块(13)，两个所述活动块(13)的顶部均固定连接有支撑柱(14)，两个所述支撑柱(14)的内部均螺纹连接有螺纹杆(15)，两个所述螺纹杆(15)相离一端均固定连接有转动板(16)，两个所述螺纹杆(15)相对一端均固定连接有球体(17)，两个所述球体(17)的外表面均转动连接有夹块(18)。2.根据权利要求1所述的一种铝棒打磨用夹紧结构，其特征在于：两个所述支撑板(1)的形状为长方形板，两个所述支撑板(1)的内部均开设有传动轴孔，所述传动轴(7)的通过两个传动轴孔在两个支撑板(1)的内部旋转，两个所述传动轴(7)的外表面均固定连接有限位板(8)，两个所述限位板(8)的形状均为圆形板。3.根据权利要求1所述的一种铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华成，王乾，邓海强，张玉强，
申请(专利权)人：重庆金兰铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：