去毛刺打磨机制造技术

本实用新型专利技术提供了去毛刺打磨机，涉及打磨机技术领域，包括：底座、打磨部和遮挡部；所述底座顶端面对称焊接有两块限位板，两块限位板之间放置有毛坯件；两块所述限位板顶端面均经过打磨处理，经过打磨处理后限位板的顶端面为弧形结构。通过遮挡部的设置，第一，因两个转动连接座上转动连接有转轴B，转轴B上焊接有挡板；挡板位于毛坯件前侧，当转轴B顺时针转动90度时挡板呈垂直状态，也就实现了打磨时溅射防护，解决了在铸件打磨时毛刺容易飞溅，飞溅的毛刺容易割伤工作人员，影响工作人员的健康；在铸件固定时往往都是通过固定螺栓对固定件进行固定的，固定螺栓容易将接触位置磨损，影响固定件的正常滑动的问题。响固定件的正常滑动的问题。响固定件的正常滑动的问题。

【技术实现步骤摘要】
去毛刺打磨机


[0001]本技术涉及打磨机
，特别涉及去毛刺打磨机。

技术介绍

[0002]在铸件加工时需要使用毛刺打磨机对铸件上的毛刺进行打磨。
[0003]目前现有的去毛刺打磨机还存在以下几点不足：
[0004]在铸件打磨时毛刺容易飞溅，飞溅的毛刺容易割伤工作人员，影响工作人员的健康；在铸件固定时往往都是通过固定螺栓对固定件进行固定的，固定螺栓容易将接触位置磨损，影响固定件的正常滑动。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供去毛刺打磨机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供去毛刺打磨机，以解决在铸件打磨时毛刺容易飞溅，飞溅的毛刺容易割伤工作人员，影响工作人员的健康；在铸件固定时往往都是通过固定螺栓对固定件进行固定的，固定螺栓容易将接触位置磨损，影响固定件的正常滑动的问题。
[0007]本技术去毛刺打磨机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]本技术提供了去毛刺打磨机，具体包括：底座、打磨部和遮挡部；所述底座顶端面对称焊接有两块限位板，两块限位板之间放置有毛坯件；两块所述限位板顶端面均经过打磨处理，经过打磨处理后限位板的顶端面为弧形结构；所述打磨部由主体板、连接板、滑动杆、安装板、打磨电机、弹性伸缩杆、转轴A、挤压块、转轮和受力板组成，主体板焊接在底座顶端面左侧位置；所述遮挡部由转动连接座、转轴B、挡板和带轮组成，转动连接座共设有两个，两个转动连接座均焊接在底座顶端面。
[0009]可选地，后侧一块所述限位板的后端面开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有两个限位块，两个限位块分别与毛坯件的左端面以及右端面接触；
[0010]两个限位块上均螺纹连接有一个锁紧螺栓，当锁紧螺栓拧紧后锁紧螺栓靠前侧一端与限位板的后端面接触。
[0011]可选地，后侧一块所述限位板为L形结构，锁紧螺栓靠前侧一端与限位板的接触位置限位块不与其接触。
[0012]可选地，所述主体板右端面焊接有连接板，连接板上滑动连接有两根滑动杆；两根滑动杆底端面与安装板顶端面焊接相连，安装板底端面安装有打磨电机，打磨电机的转动轴上安装以后打磨片；
[0013]两根滑动杆的顶端面与受力板底端面焊接相连；
[0014]连接板顶端面通过螺栓固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆靠上方一端与受力板底端面固定连接；
[0015]主体板上转动连接有转轴A，转轴A外壁右侧位置焊接有挤压块，转轴A外壁左侧位置安装有转轮；
[0016]挤压块位于受力板上方位置。
[0017]可选地，两个所述转动连接座上转动连接有转轴B，转轴B上焊接有挡板；挡板位于毛坯件前侧，当转轴B顺时针转动90度时挡板呈垂直状态。
[0018]可选地，所述转轴B外壁左侧位置安装有带轮，带轮与转轮通过皮带相连，当转动转轮的时候带轮同步转动。
[0019]有益效果
[0020]通过限位板的设置，第一，因两块限位板顶端面均经过打磨处理，经过打磨处理后限位板的顶端面为弧形结构，在将毛坯件放置在两个限位板之间时会更加方便快捷；第二，因后侧一块限位板为L形结构，锁紧螺栓靠前侧一端与限位板的接触位置限位块不与其接触，在使用过程中可防止锁紧螺栓将限位板磨损导致限位块移动不顺畅。
[0021]通过遮挡部的设置，第一，因两个转动连接座上转动连接有转轴B，转轴B上焊接有挡板；挡板位于毛坯件前侧，当转轴B顺时针转动90度时挡板呈垂直状态，也就实现了打磨时溅射防护；
[0022]第二，因转轴B外壁左侧位置安装有带轮，带轮与转轮通过皮带相连，当转动转轮的时候带轮同步转动，最终在打磨时也就实现了挡板的自动展开。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0024]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0025]在附图中：
[0026]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0027]图2是本技术图1另一方向上的轴视结构示意图。
[0028]图3是本技术的右视结构示意图。
[0029]图4是本技术图3的A处放大结构示意图。
[0030]附图标记列表
[0031]1、底座；101、限位板；102、滑动槽；103、限位块；104、锁紧螺栓；2、毛坯件；3、打磨部；301、主体板；302、连接板；303、滑动杆；304、安装板；305、打磨电机；306、弹性伸缩杆；307、转轴A；308、挤压块；309、转轮；310、受力板；4、遮挡部；401、转动连接座；402、转轴B；403、挡板；404、带轮。
具体实施方式
[0032]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0033]实施例：请参考图1至图4：
[0034]本技术提出了去毛刺打磨机，包括：底座1、打磨部3和遮挡部4；
[0035]底座1顶端面对称焊接有两块限位板101，两块限位板101之间放置有毛坯件2；
[0036]打磨部3由主体板301、连接板302、滑动杆303、安装板304、打磨电机305、弹性伸缩杆306、转轴A307、挤压块308、转轮309和受力板310组成，主体板301焊接在底座1顶端面左侧位置；
[0037]遮挡部4由转动连接座401、转轴B402、挡板403和带轮404组成，转动连接座401共设有两个，两个转动连接座401均焊接在底座1顶端面。
[0038]其中，两块限位板101顶端面均经过打磨处理，经过打磨处理后限位板101的顶端面为弧形结构，在将毛坯件2放置在两个限位板101之间时会更加方便快捷。
[0039]其中，后侧一块限位板101的后端面开设有滑动槽102，滑动槽102内滑动连接有两个限位块103，两个限位块103分别与毛坯件2的左端面以及右端面接触；
[0040]两个限位块103上均螺纹连接有一个锁紧螺栓104，当锁紧螺栓104拧紧后锁紧螺栓104靠前侧一端与限位板101的后端面接触，在使用过程中通过两个限位块103可实现毛坯件2的左右限位。
[0041]其中，后侧一块限位板101为L形结构，锁紧螺栓104靠前侧一端与限位板101的接触位置限位块103不与其接触，在使用过程中可防止锁紧螺栓104将限位板101磨损导致限位块103移动不顺畅。
[0042]其中，主体板301右端面焊接有连接板302，连接板302上滑动连接有两根滑动杆303；两根滑动杆303底端面与安装板304顶端面焊接相连，安装板304底端面安装有打磨电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.去毛刺打磨机，其特征在于，包括：底座(1)、打磨部(3)和遮挡部(4)；所述底座(1)顶端面对称焊接有两块限位板(101)，两块限位板(101)之间放置有毛坯件(2)；两块所述限位板(101)顶端面均经过打磨处理，经过打磨处理后限位板(101)的顶端面为弧形结构；所述打磨部(3)由主体板(301)、连接板(302)、滑动杆(303)、安装板(304)、打磨电机(305)、弹性伸缩杆(306)、转轴A(307)、挤压块(308)、转轮(309)和受力板(310)组成，主体板(301)焊接在底座(1)顶端面左侧位置；所述遮挡部(4)由转动连接座(401)、转轴B(402)、挡板(403)和带轮(404)组成，转动连接座(401)共设有两个，两个转动连接座(401)均焊接在底座(1)顶端面。2.如权利要求1所述去毛刺打磨机，其特征在于：后侧一块所述限位板(101)的后端面开设有滑动槽(102)，滑动槽(102)内滑动连接有两个限位块(103)，两个限位块(103)分别与毛坯件(2)的左端面以及右端面接触；两个限位块(103)上均螺纹连接有一个锁紧螺栓(104)，当锁紧螺栓(104)拧紧后锁紧螺栓(104)靠前侧一端与限位板(101)的后端面接触。3.如权利要求1所述去毛刺打磨机，其特征在于：后侧一块所述限位板(101)为L形结构，锁紧螺栓(104)靠前侧一端与限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟，
申请(专利权)人：林伟，
类型：新型
国别省市：