一种小孔铸件去除毛刺机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件后加工技术领域，特别是涉及一种小孔铸件去除毛刺机，本实用新型专利技术技术方案为一种小孔铸件去除毛刺机，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有用于对小孔铸件进行孔内去毛刺的去毛刺机构，以及设置在所述支撑机构上的用于对去除毛刺后的铸件进行下料的卸料机构；所述支撑机构包括支撑台，所述支撑台上端前后对称设置有导柱，所述导柱上端固定有顶板；所述去毛刺机构包括固定在所述顶板上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端连接有移动板，所述移动板滑动安装在所述导柱上。本实用新型专利技术简化了操作步骤，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小孔铸件去除毛刺机


[0001]本技术涉及铸件后加工
，特别是涉及一种小孔铸件去除毛刺机。

技术介绍

[0002]在铸件产品铸造后，需要对其表面或者表面小孔内部的毛刺进行去除，以提高铸件的质量。现有公开号为CN217371695U的一种小孔铸件去除毛刺工具，包括机体，所述机体顶端设置有第一电机，所述机体内部顶端设置有固定架，所述固定架内设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿机体与第一电机相连，所述螺纹杆上设置有安装块，将小孔铸件的加工件放置在操作台上，然后开启电动推杆，使夹具将加工件进行夹持，而在夹持过程中，防护垫能够保护加工件的表面，避免其划伤，夹持完成后，开启第一电机与第二电机，而第一电机驱动螺纹杆进行旋转，螺纹杆的旋转推动安装块，使安装块进行下降，而第二电机驱动打磨杆对加工件进行加工，提高机体在使用时的便捷性，不需要人工使用打磨工具进行手动去除毛刺。然而上述工具在对孔内毛刺去除时，前期需要通过电动推杆顶推夹具对产品进行夹持固定，增加了对工件的夹持固定，造成操作步骤复杂，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小孔铸件去除毛刺机。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种小孔铸件去除毛刺机，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有用于对小孔铸件进行孔内去毛刺的去毛刺机构，以及设置在所述支撑机构上的用于对去除毛刺后的铸件进行下料的卸料机构；
[0006]所述支撑机构包括支撑台，所述支撑台上端前后对称设置有导柱，所述导柱上端固定有顶板；
[0007]所述去毛刺机构包括固定在所述顶板上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端连接有移动板，所述移动板滑动安装在所述导柱上，所述移动板上连接有在所述移动板向下移动时对铸件进行夹持固定的夹持组件，以及固定在所述移动板下端的在铸件夹持固定后对铸件内孔进行去毛刺的去毛刺组件。
[0008]进一步设置：所述夹持组件包括两侧对称设置的连接杆，所述连接杆滑动穿过所述移动板，所述连接杆下端连接有夹持板，所述连接杆外径上位于所述夹持板与所述移动板间套设有弹簧。
[0009]进一步设置：所述去毛刺组件包括固定在所述移动板下端的电动机，所述电动机外侧设置有箱罩，所述电动机活动端连接有主齿轮，所述主齿轮外圈啮合有副齿轮，所述副齿轮中心轴下端连接有除毛辊。
[0010]进一步设置：所述支撑台上端前后对称设置有定位筋，所述定位筋呈L型状。
[0011]进一步设置：所述卸料机构包括固定在靠近所述定位筋一侧的支撑板，所述支撑板上安装有气缸，所述气缸活动端固定有推板，所述支撑台上端面远离所述推板一侧设置
有滑落槽。
[0012]进一步设置：所述推板的长度小于所述定位筋间的间距，所述推板与所述滑落槽平齐对应。
[0013]进一步设置：所述连接杆上端设置有凸缘，所述夹持板上设置有所述除毛辊穿过的通孔。
[0014]进一步设置：所述箱罩与所述移动板螺钉连接，所述副齿轮与所述箱罩转动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]通过去毛刺机构的电动伸缩杆推动移动板整体向下移动，使夹持组件首先接触铸件对铸件进行夹持固定，之后使去毛刺组件对固定的铸件进行孔内毛刺去除，使整个过程前后依靠一个动力进行，简化了操作步骤，提高了加工效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术所述一种小孔铸件去除毛刺机的轴测图；
[0019]图2是本技术所述一种小孔铸件去除毛刺机的主视结构示意图；
[0020]图3是本技术所述一种小孔铸件去除毛刺机的去毛刺机构的主剖结构示意图；
[0021]图4是本技术所述一种小孔铸件去除毛刺机的去毛刺机构的局部结构示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、支撑机构；11、支撑台；12、导柱；13、顶板；14、定位筋；2、去毛刺机构；21、电动伸缩杆；22、移动板；23、夹持组件；231、连接杆；232、夹持板；233、弹簧；24、去毛刺组件；241、箱罩；242、电动机；243、主齿轮；244、副齿轮；245、除毛辊；3、卸料机构；31、支撑板；32、气缸；33、推板；34、滑落槽。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0027]如图1
‑
图4所示，一种小孔铸件去除毛刺机，包括支撑机构1，支撑机构1上设置有用于对小孔铸件进行孔内去毛刺的去毛刺机构2，以及设置在支撑机构1上的用于对去除毛刺后的铸件进行下料的卸料机构3；
[0028]本实施例中：支撑机构1包括支撑台11，支撑台11上端前后对称设置有导柱12，导柱12上端固定有顶板13；支撑台11上端前后对称设置有定位筋14，定位筋14呈L型状，通过定位筋14对铸件进行放置限位。
[0029]本实施例中：去毛刺机构2包括固定在顶板13上的电动伸缩杆21，电动伸缩杆21下端连接有移动板22，移动板22滑动安装在导柱12上，移动板22上连接有在移动板22向下移动时对铸件进行夹持固定的夹持组件23，以及固定在移动板22下端的在铸件夹持固定后对铸件内孔进行去毛刺的去毛刺组件24；夹持组件23包括两侧对称设置的连接杆231，连接杆231滑动穿过移动板22，连接杆231下端连接有夹持板232，连接杆231外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小孔铸件去除毛刺机，包括支撑机构（1），其特征在于：所述支撑机构（1）上设置有用于对小孔铸件进行孔内去毛刺的去毛刺机构（2），以及设置在所述支撑机构（1）上的用于对去除毛刺后的铸件进行下料的卸料机构（3）；所述支撑机构（1）包括支撑台（11），所述支撑台（11）上端前后对称设置有导柱（12），所述导柱（12）上端固定有顶板（13）；所述去毛刺机构（2）包括固定在所述顶板（13）上的电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）下端连接有移动板（22），所述移动板（22）滑动安装在所述导柱（12）上，所述移动板（22）上连接有在所述移动板（22）向下移动时对铸件进行夹持固定的夹持组件（23），以及固定在所述移动板（22）下端的在铸件夹持固定后对铸件内孔进行去毛刺的去毛刺组件（24）。2.根据权利要求1所述的一种小孔铸件去除毛刺机，其特征在于：所述夹持组件（23）包括两侧对称设置的连接杆（231），所述连接杆（231）滑动穿过所述移动板（22），所述连接杆（231）下端连接有夹持板（232），所述连接杆（231）外径上位于所述夹持板（232）与所述移动板（22）间套设有弹簧（233）。3.根据权利要求2所述的一种小孔铸件去除毛刺机，其特征在于：所述去毛刺组件（24）包括固定在所述移动板（22）下端的电动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静雅，
申请(专利权)人：吉林省丰奥汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：