本实用新型专利技术公开了一种用于钢片加工的去毛刺装置，涉及钢片加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有打磨机构，所述加工箱的内部设置有支撑板，所述支撑板的底部四周均固定连接有支撑弹簧，四个所述支撑弹簧的底端均与所述工作台固定连接。本实用新型专利技术，通过限位组件对限位板进行支撑，翻转组件对钢片进行夹持，打磨机构对钢片进行打磨去毛刺，提高了打磨的稳定性，驱动组件带动翻转组件翻转，同时转动组件转动带动限位组件移动，从而实现对钢片的翻转，实现对钢片的稳定打磨去毛刺，避免打磨时钢片发生弹性形变，提高了打磨的效率。提高了打磨的效率。提高了打磨的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢片加工的去毛刺装置
[0001]本技术涉及钢片加工
，尤其涉及一种用于钢片加工的去毛刺装置。
技术介绍
[0002]钢片，材料为原装进口不锈钢经热处理精磨加工制成,具有精密度高,拉力度强,光洁度好,有韧性,不易折断的特点，适用于电子仪器,模具制造,精密机械,五金零件,机械零件,冲压件,小五金制造等。
[0003]在钢片的加工过程中，需要对钢片的表面的毛刺进行打磨去毛刺，由于钢片的薄厚程度各不相同，在对较薄的钢片进行打磨时，打磨机构工作时会导致钢片发生弹性形变，从而影响对钢片的打磨，降低去毛刺的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢片加工的去毛刺装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于钢片加工的去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有打磨机构，所述加工箱的内部设置有支撑板，所述支撑板的底部四周均固定连接有支撑弹簧，四个所述支撑弹簧的底端均与所述工作台固定连接，所述加工箱的两侧内表面连接有用于翻转的翻转组件，所述翻转组件包括转动于所述加工箱两侧内表面的转动管，两个所述转动管相对的一侧内表面均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端均固定连接有夹持板，并且两个连接杆的外表面均套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别固定连接在转动管与夹持板上，两个所述转动管的外表面均固定连接有主动锥齿轮，所述加工箱的两侧内表面连接有用于限位的限位组件，所述限位组件包括滑动于所述加工箱两侧内表面的限位板，两个所述限位板相背的一侧均固定连接有两个固定杆，位于同一个限位板上的两个固定杆固定连接有同一个连接板，所述加工箱的两侧均连接有用于推动两个连接板移动的转动组件，所述工作台的底部连接有用于驱动两个所述转动管转动的驱动组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述转动组件包括转动于所述加工箱侧壁的从动锥齿轮轴，所述从动锥齿轮轴的外表面与所述主动锥齿轮的外表面相互啮合，所述从动锥齿轮轴的底端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外表面与所述连接板活动接触。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]四个所述固定杆的外表面均套设有抵接弹簧，所述抵接弹簧的两端分别固定连接在连接板与加工箱上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述驱动组件包括转动于所述工作台顶部的转动杆，所述转动杆的两端均固定连
接有从动链轮，两个所述转动管相背的一端均固定连接有主动链轮，位于同一侧的所述主动链轮与所述从动链轮传动啮合有同一个链条，所述加工箱的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端与其中一个所述转动管固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]两个所述夹持板相对的一侧均固定连接有防滑垫。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]两个所述连接杆的外表面固定连接有两个导向块，位于同一个连接杆上的两个所述导向块的外表面与所述转动管的内表面滑动连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]与现有技术相比，该用于钢片加工的去毛刺装置，通过限位组件对限位板进行支撑，翻转组件对钢片进行夹持，打磨机构对钢片进行打磨去毛刺，提高了打磨的稳定性，驱动组件带动翻转组件翻转，同时转动组件转动带动限位组件移动，从而实现对钢片的翻转，实现对钢片的稳定打磨去毛刺，避免打磨时钢片发生弹性形变，提高了打磨的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于钢片加工的去毛刺装置的正视纵剖图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于钢片加工的去毛刺装置的俯视横剖图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于钢片加工的去毛刺装置的转动管和连接杆的侧视纵剖图；
[0021]图4为图1所示的A处的放大图；
[0022]图5为图1所示的B处的放大图；
[0023]图6为图2所示的C处的放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、工作台；2、加工箱；3、液压缸；4、打磨机构；5、转动管；6、连接杆；7、夹持板；8、限位弹簧；9、防滑垫；10、电机；11、导向块；12、支撑板；13、支撑弹簧；14、限位板；15、固定杆；16、连接板；17、抵接弹簧；18、链条；19、主动锥齿轮；20、从动锥齿轮轴；21、偏心轮；22、主动链轮；23、转动杆；24、从动链轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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6，本技术提供的一种用于钢片加工的去毛刺装置：包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有加工箱2，加工箱2的前侧通过合页铰接有密封门，密封门用于对钢片的安装和拿取，同时密封门用于密封加工箱2，避免产生的碎屑从密封门飘出，加工箱2的内壁固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有打磨机构4，加工箱2的内部设置有支撑板12，通过支撑板12对钢片的底部进行支撑，在打磨机构4工作时，对钢片进行支撑，方便对钢片的去毛刺，提高了打磨的效率，支撑板12的底部四周均固定连接有支撑弹簧13，四
个支撑弹簧13的底端均与工作台1固定连接，加工箱2的两侧内表面连接有用于翻转的翻转组件，翻转组件包括转动于加工箱2两侧内表面的转动管5，两个转动管5的外表面均固定连接有第一密封圈，第一密封圈与加工箱2相互抵接，第一密封圈用于密封转动管5与加工箱2的连接处，避免打磨产生的毛刺从连接处飘出，两个转动管5相对的一侧内表面均滑动连接有连接杆6，两个连接杆6的外表面固定连接有两个导向块11，位于同一个连接杆6上的两个导向块11的外表面与转动管5的内表面滑动连接，在电机10带动转动管5转动时，由于转动管5内有凹槽，因此在转动管5转动时，不会带动连接杆6同时转动，导向块11对连接杆6的转动产生延迟，从而方便将限位板14移出支撑板12，避免支撑板12对钢片限位，不能进行翻转，提高了连接杆6的容错率，两个连接杆6相对的一端均固定连接有夹持板7，两个夹持板7相对的一侧均固定连接有防滑垫9，通过防滑垫9增加钢片与夹持板7的摩擦力，从而提高了夹持的稳定性，并且两个连接杆6的外表面均套设有限位弹簧8，限位弹簧8的两端分别固定连接在转动管5与夹持板7上，通过拉动两个夹持板7相互远离，带动连接杆6移动至转动管5内，使得限位弹簧8压缩，将钢片放置于两个夹持板7内，松开夹持板7，通过限位弹簧8的弹性，带动两个夹持板7相互靠近，实现对钢片两侧的夹持，两个转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢片加工的去毛刺装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有加工箱(2)，所述加工箱(2)的内壁固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有打磨机构(4)，所述加工箱(2)的内部设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部四周均固定连接有支撑弹簧(13)，四个所述支撑弹簧(13)的底端均与所述工作台(1)固定连接，所述加工箱(2)的两侧内表面连接有用于翻转的翻转组件，所述翻转组件包括转动于所述加工箱(2)两侧内表面的转动管(5)，两个所述转动管(5)相对的一侧内表面均滑动连接有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)相对的一端均固定连接有夹持板(7)，并且两个连接杆(6)的外表面均套设有限位弹簧(8)，所述限位弹簧(8)的两端分别固定连接在转动管(5)与夹持板(7)上，两个所述转动管(5)的外表面均固定连接有主动锥齿轮(19)，所述加工箱(2)的两侧内表面连接有用于限位的限位组件，所述限位组件包括滑动于所述加工箱(2)两侧内表面的限位板(14)，两个所述限位板(14)相背的一侧均固定连接有两个固定杆(15)，位于同一个限位板(14)上的两个固定杆(15)固定连接有同一个连接板(16)，所述加工箱(2)的两侧均连接有用于推动两个连接板(16)移动的转动组件，所述工作台(1)的底部连接有用于驱动两个所述转动管(5)转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于钢片加工的去毛刺装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆利，卢玉亭，
申请(专利权)人：苏州欧群德力精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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