【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于零件质量检测，具体是指一种机械工程用零件质量检测装置。
技术介绍
1、在对机械零件质量检测时，需要对机械零件的硬度进行检测，检测方法一般是通过将一个钢球或者钻石锥压入被测物体表面，根据压入深度来确定材料的硬度。
2、但是现有的硬度检测装置还存在一些不足，在检测过程中，需要将检测零件进行磨削加工，使检测面与检测件处于水平且平行的状态，再将零件放在检测台上进行检测，导致检测前耗费的时间过长，且磨削后的零件与未磨削的零件本身就已经存在区别，因此检测的结果不精准。
3、为此，本专利技术提供一种机械工程用零件质量检测装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种机械工程用零件质量检测装置，根据机械零件在进行硬度检测需要将表面磨削平整，导致检测结果不精准的情况，采用状态变化式完美适配的方式，在无需预先磨削的条件下，实现对零件精准检测的技术效果；根据机械零件形状各异，不易固定的情况，采用搭杆联动、分割式伸缩的方式，实现了对任意形状零件稳固夹持的技术效果。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供一种机械工程用零件质量检测装置，包括检测台、联动式紧固装置、适配型检测件和压痕深度标记装置，所述联动式紧固装置设于检测台上，所述适配型检测件设于检测台上，所述压痕深度标记装置设于适配型检测件上；所述适配型检测件包括固定板架、液压推杆、适配压型检测头和供电装置，所述固定板架设于检测台上，所述液压推
3、进一步地，所述适配压型检测头包括检测壳、适配囊和电流变液，所述检测壳与液压推杆的活动端相连，所述适配囊设于检测壳中，所述电流变液设于适配囊中。
4、作为优选地，所述供电装置包括供电件和导线，所述供电件设于固定板架上，所述导线的分别与电流变液和供电件电连接，所述供电件、电流变液和导线形成闭合回路。
5、进一步地，所述联动式紧固装置包括固定限位框、进给组件、联动杆件和自适应伸缩紧固件，所述固定限位框设于检测台上，所述进给组件设于检测台上，所述联动杆件转动设于进给组件上，所述自适应伸缩紧固件设于联动杆件上。
6、其中，所述进给组件包括固定板、卡合滑动支撑板和进给螺杆，所述固定板设于检测台上，所述卡合滑动支撑板卡合滑动设于固定限位框中，所述进给螺杆贯通固定板与卡合滑动支撑板相连。
7、进一步地，所述卡合滑动支撑板包括卡合滑板、移动板和支撑板，所述卡合滑板卡合滑动设于固定限位框中，所述移动板设于卡合滑板上，所述支撑板设于移动板上。
8、作为本专利技术进一步优选地，所述联动杆件包括联动杆、联动搭杆和联动转板，所述联动杆转动设于支撑板上，所述联动搭杆转动设于支撑板上，所述联动转板转动设于联动杆和联动搭杆上。
9、进一步地，所述自适应伸缩紧固件包括连接圆板、弹簧和伸缩紧固柱，所述连接圆板设于联动转板上，所述伸缩紧固柱设于连接圆板上，所述检测台上设有防护板，所述防护板上设有夹持通孔，所述伸缩紧固柱伸缩设于夹持通孔中，所述弹簧套接设于伸缩紧固柱上，所述弹簧设于防护板与连接圆板之间。
10、其中，所述压痕深度标记装置包括限位标记框、固定环和指针，所述限位标记框设于固定板架上，所述固定环套接设于液压推杆上，所述指针设于固定环上，所述指针卡合滑动设于限位标记框上。
11、进一步地，所述限位标记框上设有刻度。
12、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案提供一种机械工程用零件质量检测装置，根据机械零件在进行硬度检测需要将表面磨削平整，导致检测结果不精准的情况，采用状态变化式完美适配的方式，在无需预先磨削的条件下，实现对零件精准检测的技术效果；根据机械零件形状各异，不易固定的情况，采用搭杆联动、分割式伸缩的方式，实现了对任意形状零件稳固夹持的技术效果；且刻度压痕的深度进行自动标记。
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1.一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：包括检测台（1）、联动式紧固装置（2）、适配型检测件（3）和压痕深度标记装置（4），所述联动式紧固装置（2）设于检测台（1）上，所述适配型检测件（3）设于检测台（1）上，所述压痕深度标记装置（4）设于适配型检测件（3）上；所述适配型检测件（3）包括固定板架（5）、液压推杆（6）、适配压型检测头（7）和供电装置（8），所述固定板架（5）设于检测台（1）上，所述液压推杆（6）设于固定板架（5）上，所述适配压型检测头（7）与液压推杆（6）的活动端相连，所述供电装置（8）设于固定板架（5）上；所述适配压型检测头（7）包括检测壳（9）、适配囊（10）和电流变液（11），所述检测壳（9）与液压推杆（6）的活动端相连，所述适配囊（10）设于检测壳（9）中，所述电流变液（11）设于适配囊（10）中。
2.根据权利要求1所述的一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：所述供电装置（8）包括供电件（12）和导线（13），所述供电件（12）设于固定板架（5）上，所述导线（13）的分别与电流变液（11）和供电件（12）电连接，所述供电件（12
3.根据权利要求2所述的一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：所述联动式紧固装置（2）包括固定限位框（14）、进给组件（15）、联动杆件（16）和自适应伸缩紧固件（17），所述固定限位框（14）设于检测台（1）上，所述进给组件（15）设于检测台（1）上，所述联动杆件（16）转动设于进给组件（15）上，所述自适应伸缩紧固件（17）设于联动杆件（16）上。
4.根据权利要求3所述的一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：所述进给组件（15）包括固定板（18）、卡合滑动支撑板（19）和进给螺杆（20），所述固定板（18）设于检测台（1）上，所述卡合滑动支撑板（19）卡合滑动设于固定限位框（14）中，所述进给螺杆（20）贯通固定板（18）与卡合滑动支撑板（19）相连。
5.根据权利要求4所述的一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：所述卡合滑动支撑板（19）包括卡合滑板（21）、移动板（22）和支撑板（23），所述卡合滑板（21）卡合滑动设于固定限位框（14）中，所述移动板（22）设于卡合滑板（21）上，所述支撑板（23）设于移动板（22）上。
6.根据权利要求5所述的一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：所述联动杆件（16）包括联动杆（24）、联动搭杆（25）和联动转板（26），所述联动杆（24）转动设于支撑板（23）上，所述联动搭杆（25）转动设于支撑板（23）上，所述联动转板（26）转动设于联动杆（24）和联动搭杆（25）上。
7.根据权利要求6所述的一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：所述自适应伸缩紧固件（17）包括连接圆板（27）、弹簧（28）和伸缩紧固柱（29），所述连接圆板（27）设于联动转板（26）上，所述伸缩紧固柱（29）设于连接圆板（27）上，所述检测台（1）上设有防护板（30），所述防护板（30）上设有夹持通孔（31），所述伸缩紧固柱（29）伸缩设于夹持通孔（31）中，所述弹簧（28）套接设于伸缩紧固柱（29）上，所述弹簧（28）设于防护板（30）与连接圆板（27）之间。
8.根据权利要求7所述的一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：所述压痕深度标记装置（4）包括限位标记框（32）、固定环（33）和指针（34），所述限位标记框（32）设于固定板架（5）上，所述固定环（33）套接设于液压推杆（6）上，所述指针（34）设于固定环（33）上，所述指针（34）卡合滑动设于限位标记框（32）上。
9.根据权利要求8所述的一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：所述限位标记框（32）上设有刻度（35）。
...【技术特征摘要】
1.一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：包括检测台（1）、联动式紧固装置（2）、适配型检测件（3）和压痕深度标记装置（4），所述联动式紧固装置（2）设于检测台（1）上，所述适配型检测件（3）设于检测台（1）上，所述压痕深度标记装置（4）设于适配型检测件（3）上；所述适配型检测件（3）包括固定板架（5）、液压推杆（6）、适配压型检测头（7）和供电装置（8），所述固定板架（5）设于检测台（1）上，所述液压推杆（6）设于固定板架（5）上，所述适配压型检测头（7）与液压推杆（6）的活动端相连，所述供电装置（8）设于固定板架（5）上；所述适配压型检测头（7）包括检测壳（9）、适配囊（10）和电流变液（11），所述检测壳（9）与液压推杆（6）的活动端相连，所述适配囊（10）设于检测壳（9）中，所述电流变液（11）设于适配囊（10）中。
2.根据权利要求1所述的一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：所述供电装置（8）包括供电件（12）和导线（13），所述供电件（12）设于固定板架（5）上，所述导线（13）的分别与电流变液（11）和供电件（12）电连接，所述供电件（12）、电流变液（11）和导线（13）形成闭合回路。
3.根据权利要求2所述的一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：所述联动式紧固装置（2）包括固定限位框（14）、进给组件（15）、联动杆件（16）和自适应伸缩紧固件（17），所述固定限位框（14）设于检测台（1）上，所述进给组件（15）设于检测台（1）上，所述联动杆件（16）转动设于进给组件（15）上，所述自适应伸缩紧固件（17）设于联动杆件（16）上。
4.根据权利要求3所述的一种机械工程用零件质量检测装置，其特征在于：所述进给组件（15）包括固定板（18）、卡合滑动支撑板（19）和进给螺杆（20），所述固定板（18）设于检测台（1）上，所述卡合滑动支撑板（19）卡合滑动设...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤浩，李志钢，杨子韬，张家荣，
申请(专利权)人：湖南格莱特精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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