一种龙门四轴加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供的一种龙门四轴加工中心，包括座板，支撑架固定安装于座板上表面两侧，隔板的表面两侧均安装有平移槽口，支撑架的侧面对应隔板安装有第一伺服电机。本实用新型专利技术提供的一种龙门四轴加工中心，通过隔板侧面的第一伺服电机输出端双向螺纹支杆的作用，可以同时同步带动两侧的立板沿着平移槽口进行移动，可以实现同步展开与靠近，方便夹紧不同尺寸的材料，通过第二伺服电机的驱动作用可以旋转U型框调节夹紧的材料展示面，自动改变加工面，有效的解决了现有型材在通过龙门式高钢性四轴型材加工中心结构过程中，特别是异形材料，需要安装组件支架进行固定夹紧才能够钻、攻、铣结构，非常麻烦，灵活度不高的问题。灵活度不高的问题。灵活度不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门四轴加工中心


[0001]本技术涉及龙门四轴加工
，尤其涉及一种龙门四轴加工中心。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。
[0003]目前使用的型材加工装置大多数是龙门四轴加工中心，所谓四轴加工中心一般是加了一个旋转轴，通常称为第四轴，相应的加工中心就是四轴加工中心，所谓加工中心，实际上是集中了数控钻、攻、铣的综合功能，减少复杂产品加工时的换刀，装夹等工作程序，大大提高了生产效率，现有技术中有如申请公开号为CN208628883U的一种高速动柱的龙门式高钢性四轴型材加工中心，其包括动柱龙门架和加工台，动柱龙门架活动连接在加工台的上端，加工台的上端的两侧连接有齿条，齿条上活动连接有齿轮座，齿轮座固定连接在动柱龙门架的底端，该装置的动柱传动装置为齿轮齿条，大大提高了工作效率。
[0004]但是现有型材在通过龙门式高钢性四轴型材加工中心结构过程中，特别是异形材料，需要安装组件支架进行固定夹紧才能够钻、攻、铣结构，非常麻烦，灵活度不高，因此，有必要提供一种龙门四轴加工中心解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种龙门四轴加工中心，解决了现有型材在通过龙门式高钢性四轴型材加工中心结构过程中，特别是异形材料，需要安装组件支架进行固定夹紧才能够钻、攻、铣结构，非常麻烦，灵活度不高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种龙门四轴加工中心，包括：座板；
[0007]支撑架，所述支撑架固定安装于所述座板上表面两侧位置处，所述支撑架的表面中间位置处固定安装有隔板，所述隔板的表面两侧均安装有平移槽口，所述支撑架的侧面对应所述隔板安装有第一伺服电机，所述隔板的底部对应所述第一伺服电机的输出端安装有双向螺纹支杆，所述隔板的表面两侧通过所述平移槽口与所述双向螺纹支杆均设置有立板；
[0008]其中，所述立板的上部外侧均安装有第二伺服电机，所述立板的内壁通过所述第二伺服电机的输出端均设置有U型框，所述座板的上表面两侧对应所述支撑架均安装有水平驱动电机，所述水平驱动电机的上。
[0009]所述水平驱动电机为现有的用于水平驱动的装置，其用于控制所述龙门架水平移动，所述四轴加工模块为现有的四轴加工中心，其为现有技术。
[0010]优选的，所述隔板底部中间位置处对应所述双向螺纹支杆安装有辅助套环，所述双向螺纹支杆两侧均嵌合安装有螺母套框，所述螺母套框的上表面均安装有与所述平移槽
口滑动对应的卡槽块，所述立板安装于所述卡槽块的上表面。
[0011]优选的，所述立板的内壁通过所述第二伺服电机的表面安装有套框架，所述套框架的表面通过所述第二伺服电机的输出端均安装有外伸支杆。
[0012]优选的，所述U型框安装于所述外伸支杆的外侧表面，所述U型框的内壁上下端均设置有开口且均对应安装有螺母帽。
[0013]优选的，所述螺母帽的内部均安装有对应的收紧螺栓，所述收紧螺栓的底部均安装有防滑圆盘垫。
[0014]优选的，所述收紧螺栓的外侧表面均安装有转扣。
[0015]优选的，所述座板的打磨四侧角位置处均安装有防滑橡胶。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种龙门四轴加工中心具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种龙门四轴加工中心，通过隔板侧面的第一伺服电机输出端双向螺纹支杆的作用，可以同时同步带动两侧的立板沿着平移槽口进行移动，可以实现同步展开与靠近，方便夹紧不同尺寸的材料，通过第二伺服电机的驱动作用可以旋转U型框调节夹紧的材料展示面，自动改变加工面，有效的解决了现有型材在通过龙门式高钢性四轴型材加工中心结构过程中，特别是异形材料，需要安装组件支架进行固定夹紧才能够钻、攻、铣结构，非常麻烦，灵活度不高的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种龙门四轴加工中心的第一实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种龙门四轴加工中心的正视图；
[0020]图3为本技术提供的一种龙门四轴加工中心的立板的结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的一种龙门四轴加工中心的第二实施例的结构示意图。
[0022]图中标号：1、座板，2、水平驱动电机，3、龙门架，4、四轴加工模块，5、支撑架，6、隔板，7、第一伺服电机，8、双向螺纹支杆，9、辅助套环，10、平移槽口，11、螺母套框，12、卡槽块，13、立板，14、套框架，15、第二伺服电机，16、外伸支杆，17、U型框，18、螺母帽，19、收紧螺栓，20、转扣，21、防滑圆盘垫，22、改良带孔套框，23、内嵌拉板，24、弹簧扣头，25、手提杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]第一实施例
[0025]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种龙门四轴加工中心的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种龙门四轴加工中心的正视图；图3为本技术提供的一种龙门四轴加工中心的立板的结构示意图。一种龙门四轴加工中心包括：座板1；
[0026]支撑架5，支撑架5固定安装于座板1上表面两侧位置处，支撑架5的表面中间位置处固定安装有隔板6，隔板6的表面两侧均安装有平移槽口10，支撑架5的侧面对应隔板6安装有第一伺服电机7，隔板6的底部对应第一伺服电机7的输出端安装有双向螺纹支杆8，隔板6的表面两侧通过平移槽口10与双向螺纹支杆8均设置有立板13；
[0027]其中，立板13的上部外侧均安装有第二伺服电机15，立板13的内壁通过第二伺服电机15的输出端均设置有U型框17，座板1的上表面两侧对应支撑架5均安装有水平驱动电机2，水平驱动电机2的上。
[0028]水平驱动电机2为现有的用于水平驱动的装置，其用于控制龙门架3水平移动，四轴加工模块4为现有的四轴加工中心，其为现有技术。
[0029]隔板6底部中间位置处对应双向螺纹支杆8安装有辅助套环9，双向螺纹支杆8两侧均嵌合安装有螺母套框11，螺母套框11的上表面均安装有与平移槽口10滑动对应的卡槽块12，立板13安装于卡槽块12的上表面。
[0030]立板13的内壁通过第二伺服电机15的表面安装有套框架14，套框架14的表面通过第二伺服电机15的输出端均安装有外伸支杆16。
[0031]U型框17安装于外伸支杆16的外侧表面，U型框17的内壁上下端均设置有开口且均对应安装有螺母帽18。
[0032]螺母帽18的内部均安装有对应的收紧螺栓19，收紧螺栓19的底部均安装有防滑圆盘垫21。
[0033]收紧螺栓19的外侧表面均安装有转扣20。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门四轴加工中心，其特征在于，包括：座板；支撑架，所述支撑架固定安装于所述座板上表面两侧位置处，所述支撑架的表面中间位置处固定安装有隔板，所述隔板的表面两侧均安装有平移槽口，所述支撑架的侧面对应所述隔板安装有第一伺服电机，所述隔板的底部对应所述第一伺服电机的输出端安装有双向螺纹支杆，所述隔板的表面两侧通过所述平移槽口与所述双向螺纹支杆均设置有立板；其中，所述立板的上部外侧均安装有第二伺服电机，所述立板的内壁通过所述第二伺服电机的输出端均设置有U型框，所述座板的上表面两侧对应所述支撑架均安装有水平驱动电机，所述水平驱动电机的上表面安装有龙门架，所述龙门架的底部安装有四轴加工模块。2.根据权利要求1所述的一种龙门四轴加工中心，其特征在于，所述隔板底部中间位置处对应所述双向螺纹支杆安装有辅助套环，所述双向螺纹支杆两侧均嵌合安装有螺母套框，所述螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤浩，
申请(专利权)人：湖南格莱特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：