一种斜线轨刀塔机床定位台制造技术

本实用新型专利技术的一种斜线轨刀塔机床定位台，属于斜线轨刀塔机床技术领域，包括有箱体以及斜轨刀塔机床本体，所述斜轨刀塔机床本体位于所述箱体的内部后端，本实用新型专利技术的有益效果通过将斜轨刀塔机床本体设置在箱体内部，通过倾斜板，碎屑直接通过通孔进入碎屑收集箱内部，通过设置在箱体内部，放置碎屑飞溅误伤工作人员，通过设置电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长带动弧形板进行移动，方便固定不同直径的加工件，不需要手动更换，效率高，弧形板设置成弧形和圆弧形加工件表面更加贴合，通过将加工件先穿过两个固定孔，固定孔对加工件进行定位，通过设置第一夹持组件和第二夹持组件，便于对加工件两端都进行固定，使加工时更加稳定。使加工时更加稳定。使加工时更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种斜线轨刀塔机床定位台


[0001]本技术涉及斜线轨刀塔机床
，具体讲是一种斜线轨刀塔机床定位台。

技术介绍

[0002]斜轨数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，斜轨数控车床具有稳定性好、空间利用率高和便于排屑的特点。
[0003]引用申请号为201520811588.9的技术公开了一种斜床身数控车床，包括机座、倾斜设置在机座上的床身、固定设置在床身左侧的主轴箱、可移动的设置在床身上的排刀座，所述排刀座可沿所述床身的Z轴和X轴移动，所述斜床身数控车床还设有X轴和Z轴方向的伸缩式导轨防护罩，还包括设置在床身右侧的尾座。本技术的斜床身数控车床，设有尾座，该尾座与伸缩式防护罩不干涉，利用该尾座可更好的定位被加工零件，提高工件的加工精度。
[0004]上述装置还存在以下不足之处：
[0005](1)上述装置固定加工件采用顶针和主轴箱将加工件固定，采用单孔固定设计，不适用于不同直径的加工件，通过手动更换不同型号的顶尖，效率低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种斜线轨刀塔机床定位台，以解决上述
技术介绍
中提出上述装置固定加工件采用顶针和主轴箱将加工件固定，采用单孔固定设计，不适用于不同直径的加工件，通过手动更换不同型号的顶尖，效率低的问题。
[0007]本技术的技术方案是：包括有箱体以及斜轨刀塔机床本体，所述斜轨刀塔机床本体位于所述箱体的内部后端，所述箱体的下端设置有碎屑收集箱，所述箱体的下端前侧设置有通孔，所述通孔和所述碎屑收集箱上端前侧相连通，所述斜轨刀塔机床本体的后端设置有倾斜板，所述斜轨刀塔机床本体倾斜设置在所述倾斜板的上端，所述倾斜板朝所述通孔一侧倾斜，所述箱体的内部一侧设置有第一夹持组件，所述箱体和所述第一夹持组件相远离的一侧通过螺栓螺母可拆卸固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有第二夹持组件，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件左右分布对应，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均位于所述斜轨刀塔机床本体的前端。
[0008]进一步的，所述第一夹持组件包括有和所述箱体的内部一侧固定连接的固定盘，所述固定盘的另一侧通过螺栓螺母可拆卸固定连接有安装盘，所述固定盘以及所述安装盘中间均开设有固定孔，两个所述固定孔相互对应，两个所述固定孔内部安装有一圈橡胶环。
[0009]进一步的，所述固定盘朝所述安装盘的一侧设置有开口，所述固定盘内部四周分别设置有固定组件，四个所述固定组件均包括有和所述固定盘内部通过螺栓螺母可拆卸固
定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装块。
[0010]进一步的，所述安装块的另一侧设置设置有插块，所述安装块靠近所述插块的一侧开设有插槽，所述插块和所述插槽插接。
[0011]进一步的，所述插块的两侧分别开设有螺纹槽，所述安装块的两侧分别设置有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓分别和两个所述安装块的两侧螺纹连接，两个所述紧固螺栓的延长端分别穿过所述安装块的两侧和两个所述螺纹槽螺纹连接，所述固定盘靠近所述固定孔的四周开设有开孔，四个所述开孔均和所述固定孔连通，所述插块的另一侧固定连接有弧形板，所述弧形板和所述开孔相对应，所述弧形板和所述插块相远离的一侧固定安装有橡胶板，所述第二夹持组件和所述第一夹持组件结构一致。
[0012]进一步的，所述箱体的前端一侧安装有玻璃密封门。
[0013]本技术通过改进在此提供一种斜线轨刀塔机床定位台，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]本技术通过将斜轨刀塔机床本体设置在箱体内部，通过倾斜板，碎屑直接通过通孔进入碎屑收集箱内部，通过设置在箱体内部，放置碎屑飞溅误伤工作人员，通过设置电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长带动弧形板进行移动，方便固定不同直径的加工件，不需要手动更换，效率高，弧形板设置成弧形和圆弧形加工件表面更加贴合，通过将加工件先穿过两个固定孔，固定孔对加工件进行定位，通过设置第一夹持组件和第二夹持组件，便于对加工件两端都进行固定，使加工时更加稳定。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术中箱体处内部侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术中固定盘处侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、斜轨刀塔机床本体；2、倾斜板；8、箱体；9、第一夹持组件；10、第二夹持组件；11、固定盘；12、安装盘；13、液压杆；14、玻璃密封门；15、橡胶环；16、固定孔；17、固定组件；18、开孔；19、电动伸缩杆；20、安装块；21、弧形板；22、橡胶板；23、插块；24、插槽；25、紧固螺栓；26、螺纹槽；27、碎屑收集箱；28、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种斜线轨刀塔机床定位台，如图1
‑
图4所示，包括有箱体8以及斜轨刀塔机床本体1，斜轨刀塔机床本体1位于箱体8的内部后端，箱体8的下端设置有碎屑收集箱27，箱体8的下端前侧设置有通孔28，通孔28和碎屑收集箱27上端前侧相连通，斜轨刀塔机床本体1的后端设置有倾斜板2，斜轨刀塔机床本体1倾斜设置在倾斜板2
的上端，倾斜板2朝通孔28一侧倾斜，箱体8的内部一侧设置有第一夹持组件9，箱体8和第一夹持组件9相远离的一侧通过螺栓螺母可拆卸固定安装有液压杆13，液压杆13的伸缩端固定连接有第二夹持组件10，第一夹持组件9和第二夹持组件10左右分布对应，第一夹持组件9和第二夹持组件10均位于斜轨刀塔机床本体1的前端，斜轨刀塔机床本体1包括有驱动装置、横向导轨、竖向导轨、多刀头的刀塔架以及用于驱动刀塔架的驱动装置，斜轨刀塔机床本体1的具体结构为现有技术，本技术方案在此不再做过多说明，通过安装第一夹持组件9代替原有采用单排卡爪设计的液压卡盘，拆装方便，通过第一夹持组件9以及第二夹持组件10共同对加工件进行定位固定，使加工时更加稳定。
[0023]第一夹持组件9包括有和箱体8的内部一侧固定连接的固定盘11，固定盘11的另一侧通过螺栓螺母可拆卸固定连接有安装盘12，固定盘11以及安装盘12中间均开设有固定孔16，两个固定孔16相互对应，两个固定孔16内部安装有一圈橡胶环15，通过螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜线轨刀塔机床定位台，其特征在于：包括有箱体(8)以及斜轨刀塔机床本体(1)，所述斜轨刀塔机床本体(1)位于所述箱体(8)的内部后端，所述箱体(8)的下端设置有碎屑收集箱(27)，所述箱体(8)的下端前侧设置有通孔(28)，所述通孔(28)和所述碎屑收集箱(27)上端前侧相连通，所述斜轨刀塔机床本体(1)的后端设置有倾斜板(2)，所述斜轨刀塔机床本体(1)倾斜设置在所述倾斜板(2)的上端，所述倾斜板(2)朝所述通孔(28)一侧倾斜，所述箱体(8)的内部一侧设置有第一夹持组件(9)，所述箱体(8)和所述第一夹持组件(9)相远离的一侧通过螺栓螺母可拆卸固定安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的伸缩端固定连接有第二夹持组件(10)，所述第一夹持组件(9)和所述第二夹持组件(10)左右分布对应，所述第一夹持组件(9)和所述第二夹持组件(10)均位于所述斜轨刀塔机床本体(1)的前端。2.根据权利要求1所述的一种斜线轨刀塔机床定位台，其特征在于：所述第一夹持组件(9)包括有和所述箱体(8)的内部一侧固定连接的固定盘(11)，所述固定盘(11)的另一侧通过螺栓螺母可拆卸固定连接有安装盘(12)，所述固定盘(11)以及所述安装盘(12)中间均开设有固定孔(16)，两个所述固定孔(16)相互对应，两个所述固定孔(16)内部安装有一圈橡胶环(15)。3.根据权利要求2所述的一种斜线轨刀塔机床定位台，其特征在于：所述固定盘(11)朝所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广辉，杨威，王超，来莉莉，王广红，
申请(专利权)人：安徽皖江数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：