一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座制造技术

本发明专利技术公开了一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座，涉及锁刀座领域，包括锁刀座组件，所述锁刀座组件包括单向座，所述单向座的顶端与底端分别设置有一个封装板，所述单向座与两个封装板通过螺丝固定连接。本发明专利技术通过设置锁刀座组件，可利用刀柄的转动使滚柱运动并自动锁住刀柄，完成第一重锁紧；通过设置气缸抓紧组件，利用气缸的下压力将滚珠挤压到刀柄的内孔中，实施第二重锁紧，此装置通过简单的操作完成了双重锁紧，既避免了以往锁刀座的卡位板面过薄导致易变形磨损的问题，又延长和提高锁刀座的整体寿命和可靠性，此外，滚柱的分层结构可让刀柄在此进行拆装使用，大大提高了安装拆卸效率。安装拆卸效率。安装拆卸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座


[0001]本专利技术涉及锁刀座领域，具体是一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座。

技术介绍

[0002]锁刀座又叫拆刀器，是用于CNC、机床刀柄锁定以便于拆卸更换的一种机床附件，锁刀座需满足不伤害刀具、拆装方便、稳固性这三个要求，实际使用时，通常先将精雕刀柄放置在形状对应的锁刀座上并通过刀柄上的窄扁位进行卡位将其固定，再使用滚针轴承扳手进行松紧，以此来更换砂轮并将刀柄和从锁刀座上取下即可，目前使用的锁刀座一般由一件铁座和铁片构成，结构简单，可批量生产制作。
[0003]现有的锁刀座虽内容简单，但使用寿命较短，尤其是铁片寿命，曾更换过材质、使用过模具钢材加硬处理或其他白钢钢材的铁片，均属于易耗品，抗不住现场千把刀具的日更换量；现有技术的锁刀座是通过精雕刀柄上的窄扁位进行卡位，由于刀柄的设计者已将扁位设计得仅有2.2mm宽，相应的卡位板厚不能超出其设计规格，而这会相应造成金属卡紧板面过薄，导致易磨损、易变形的情况出现，继而影响拆刀效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有的锁刀座使用寿命较短、卡位板面过薄导致易磨损、变形而影响拆刀效率的问题，提供一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座，包括锁刀座组件，所述锁刀座组件包括单向座，所述单向座的顶端与底端分别设置有一个封装板，所述单向座与两个封装板通过螺丝固定连接，所述单向座的内部开设有若干个槽穴，槽穴内部设置有滚柱，所述单向座的底端设置有固定座组件，所述固定座组件包括螺纹连接于单向座底端的中间板，所述单向座的底端通过螺丝固定连接有立板，所述立板的底端通过螺丝固定连接有大底板，所述大底板的顶端设置有气缸拉紧组件，所述气缸拉紧组件包括：安装于大底板顶端的气缸，所述气缸由缸体与滑动连接于缸体内壁的输出轴构成，所述气缸的缸体顶端螺纹连接有滚珠导套，所述气缸的输出轴顶端位于气缸内部螺纹连接有滚珠导杆，所述滚珠导杆的内部设置有滚珠。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述单向座内壁开设的槽穴为窄口型且数量与滚柱的数量相匹配。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述单向座开设的槽穴分为纵向两层，且两层窄口方向相反。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述封装板为环状结构，且两个所述封装板分别设置于滚柱的正上方和正下方。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述立板设置有两个且分别位于中间板的底端两侧，所述立板的高度大于气缸的高度。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述大底板的四周设置有螺丝安装孔与开放式腰
槽。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述滚珠导杆外壁开设有与滚珠数量相匹配的曲面槽口，所述滚珠放置于曲面槽口中。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述滚珠导套的顶端开设有与滚珠数量相匹配的孔槽，孔槽的开设位置与尺寸大小与滚珠导杆的曲面槽口相匹配。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述滚珠导套的内壁直径大小、滚珠导杆的外壁直径大小均与气缸的输出轴的外壁直径大小相匹配。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述气缸拉紧组件设置于单向座的正下方，所述气缸与滚珠导杆的连接方式采用便于拆卸的方式。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]通过设置锁刀座组件，可利用刀柄的转动使滚柱运动并自动锁住刀柄，完成第一重锁紧；通过设置气缸抓紧组件，利用气缸的下压力将滚珠挤压到刀柄的内孔中，实施第二重锁紧，此装置通过简单的操作完成了双重锁紧，既避免了以往锁刀座的卡位板面过薄导致易变形磨损的问题，又延长和提高锁刀座的整体寿命和可靠性，此外，滚柱的分层结构可让刀柄在此进行拆装使用，大大提高了安装拆卸效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的锁刀座组件的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的锁刀座组件的拆分结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的单向座的透视图(俯视视角)与插入刀柄旋转的方向示意图，其中，线条较粗的线条为俯视视角下可见结构的轮廓线，线条较细的线条为俯视视角下不可见结构的轮廓线；
[0022]图5为本专利技术的锁刀座组件与固定座组件的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的气缸拉紧组件的剖视图；
[0024]图7为本专利技术的滚珠导杆的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的气缸组件插入刀柄时松开状态与锁紧状态的运作示意图。
[0026]具体实施方式中的附图标号说明：1、锁刀座组件；101、单向座；102、封装板；103、M3扁平头螺丝；104、滚柱；2、固定座组件；201、中间板；202、立板；203、大底板；3、气缸拉紧组件；301、气缸；302、滚珠导套；303、滚珠导杆；304、滚珠。
具体实施方式
[0027]为了便于理解专利技术，下面将参照相关附图对专利技术进行更全面的描述。附图中给出了专利技术的典型实施例。但是，专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制专利技术。
[0029]请参阅图1～图8，本专利技术实施例中的具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座包括锁刀座组件1，锁刀座组件1包括单向座101，单向座101的顶端与底端分别设置有一个封装板102，单向座101与两个封装板102通过螺丝103固定连接，单向座101的内部开设有若干个槽穴，槽穴内部设置有滚柱104，单向座101的底端设置有固定座组件2，固定座组件2包括螺纹连接于单向座101底端的中间板201，单向座101的底端通过螺丝固定连接有立板202，立板202的底端通过螺丝固定连接有大底板203，大底板203的顶端设置有气缸拉紧组件3，气缸拉紧组件3包括：安装于大底板203顶端的气缸301，气缸301由缸体与滑动连接于缸体内壁的输出轴构成，气缸301的缸体顶端螺纹连接有滚珠导套302，气缸301的输出轴顶端位于气缸301内部螺纹连接有滚珠导杆303，滚珠导杆303的内部设置有滚珠304。
[0030]在本实施例中，此装置对市面上在售的锁刀座进行了放大模仿以及对CNC设备主轴抓刀柄的机械原理进行了效仿，将原有的卡刀柄扁位的机械设计转变为单向轴承锁紧原理和CNC精雕刀柄锁紧形式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座，包括锁刀座组件(1)，其特征在于，所述锁刀座组件(1)包括单向座(101)，所述单向座(101)的顶端与底端分别设置有一个封装板(102)，所述单向座(101)与两个封装板(102)通过螺丝(103)固定连接，所述单向座(101)的内部开设有若干个槽穴，槽穴内部设置有滚柱(104)，所述单向座(101)的底端设置有固定座组件(2)，所述固定座组件(2)包括螺纹连接于单向座(101)底端的中间板(201)，所述单向座(101)的底端通过螺丝固定连接有立板(202)，所述立板(202)的底端通过螺丝固定连接有大底板(203)，所述大底板(203)的顶端设置有气缸拉紧组件(3)，所述气缸拉紧组件(3)包括：安装于大底板(203)顶端的气缸(301)，所述气缸(301)由缸体与滑动连接于缸体内壁的输出轴构成，所述气缸(301)的缸体顶端螺纹连接有滚珠导套(302)，所述气缸(301)的输出轴顶端位于气缸(301)内部螺纹连接有滚珠导杆(303)，所述滚珠导杆(303)的内部设置有滚珠(304)。2.根据权利要求1所述的一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座，其特征在于，所述单向座(101)内壁开设的槽穴为窄口型且数量与滚柱(104)的数量相匹配。3.根据权利要求2所述的一种具有双重锁紧功能的精雕刀柄锁刀座，其特征在于，所述单向座(101)开设的槽穴分为纵向两层，且两层窄口方向相反。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福康，张国超，张慧萍，毕哲哲，徐攀，范文俊，陈瑞光，
申请(专利权)人：伯恩光学惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：