本实用新型专利技术公开了一种加工重型机械的立式车床固定夹具，包括夹具底座，所述夹具底座的四端均设有导向槽，所述导向槽的内侧设有位移块，所述位移块的上端设有夹块，所述夹块的后端设有连接块，所述连接块的两侧均设有凸块。本实用新型专利技术通过夹块的两侧均设有凸块，凸块贯穿通孔延伸至位移块的外侧，且凸块的上下两端位于位移块的外侧均设有限位块，进而当凸块插入通孔中时，通过限位块对凸块进行固定，提高位移块和夹块的稳定性，当对夹块进行更换时，先滑动限位块解除对凸块的限位，在按压凸块，拔出夹块，便于工作人员对位移块和夹块进行拆装和更换，提高夹具的适用性。提高夹具的适用性。提高夹具的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种加工重型机械的立式车床固定夹具
[0001]本技术涉及车床
，具体为一种加工重型机械的立式车床固定夹具。
技术介绍
[0002]立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小、形状复杂的大型和重型工件，如各种盘、轮和套类工件的圆柱面、端面、圆柱孔、圆锥孔等。
[0003]当立式车床对重型机械进行加工时，需要使用固定夹具对重型机械进行夹持，但是，现有的立式车床对重型机械时，大多固定夹具只能对同一种机械进行夹持，当遇到多种不同结构的机械时，夹具不能对其进行夹持，适用性不高，且夹块一般与夹具通过螺栓进行连接，当需要对夹块更换时，需要对螺栓进行拆卸，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加工重型机械的立式车床固定夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工重型机械的立式车床固定夹具，包括夹具底座，所述夹具底座的四端均设有导向槽，所述导向槽的内侧设有位移块，所述位移块的上端设有夹块，所述夹块的后端设有连接块，所述连接块的两侧均设有凸块，所述凸块的一端贯穿位移块延伸至位移块的外侧，所述凸块的上下两端位于位移块的外侧均设有活动槽A，所述活动槽A的内侧设有限位块，所述限位块的下方位于凸块的一端设有限位槽，所述限位块插接在限位槽的内侧。
[0006]优选的，所述位移块的后端位于导向槽的内壁设有丝杆，所述丝杆的一端位于位移块内侧设有螺纹槽，所述丝杆贯穿螺栓槽延伸至导向槽的另一端。
[0007]优选的，所述丝杆的后端位于导向槽的内侧设有旋转电机，所述丝杆通过联轴器与旋转电机连接。
[0008]优选的，所述位移块的上端设有连接槽，所述夹块和连接块为一体结构，所述连接块插接在连接槽的内侧，所述位移块的一侧设有通孔，所述凸块贯穿通孔延伸至位移块的外侧。
[0009]优选的，所述凸块的后端位于连接块的内侧设有活动槽B，所述活动槽B的内侧设有弹簧B，所述活动槽B和弹簧B通过螺栓连接，所述凸块通过弹簧B与连接块连接。
[0010]优选的，所述限位块的上端位于活动槽A的内侧设有弹簧A，所述活动槽A和弹簧A通过螺栓连接，所述限位块通过弹簧A与位移块连接。
[0011]优选的，所述限位块的底端与限位槽的大小相等，所述限位块通过弹簧A插接在限位槽的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过连接块的两侧均设有凸块，位移块的一侧设有通孔，凸块贯穿通孔延伸至位移块的外侧，通过凸块的上下两端位于位移块的外侧均设有限位块，限位块的
下方位于凸块的一端设有限位槽，限位块插接在限位槽的内侧，进而当凸块插入通孔中时，通过限位块对凸块进行固定，提高位移块和夹块的稳定性，当工作人员根据加工不同物件需要对夹块进行更换时，先滑动限位块解除对凸块的限位，在按压凸块，拔出夹块，便于工作人员对位移块和夹块进行拆装和更换，提高夹具的适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的俯视图；
[0016]图3为本技术连接块的局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术凸块的局部放大结构示意图；
[0018]图中：1、夹具底座；2、导向槽；3、位移块；4、活动槽A；5、限位块；6、夹块；7、连接块；8、丝杆；9、连接槽；10、凸块；11、活动槽B；12、弹簧B；13、限位槽；14、弹簧A。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种加工重型机械的立式车床固定夹具，包括夹具底座1，夹具底座1的四端均设有导向槽2，导向槽2的内侧设有位移块3，位移块3的上端设有夹块6，夹块6的后端设有连接块7，连接块7的两侧均设有凸块10，凸块10的一端贯穿位移块3延伸至位移块3的外侧，凸块10的上下两端位于位移块3的外侧均设有活动槽A4，活动槽A4的内侧设有限位块5，限位块5的下方位于凸块10的一端设有限位槽13，限位块5插接在限位槽13的内侧，整体通过夹块6的两侧均设有凸块10，凸块10贯穿通孔延伸至位移块3的外侧，且凸块10的上下两端位于位移块3的外侧均设有限位块5，进而当凸块10插入通孔中时，通过限位块5对凸块10进行固定，提高位移块3和夹块6的稳定性，当对夹块6进行更换时，先滑动限位块5解除对凸块10的限位，在按压凸块10，拔出夹块6，便于工作人员对位移块3和夹块6进行拆装和更换，提高夹具的适用性。
[0021]进一步，位移块3的后端位于导向槽2的内壁设有丝杆8，丝杆8的一端位于位移块3内侧设有螺纹槽，丝杆8贯穿螺栓槽延伸至导向槽2的另一端，丝杆8的后端位于导向槽2的内侧设有旋转电机，丝杆8通过联轴器与旋转电机连接。
[0022]通过采用上述技术方案，进而通过旋转电机带动丝杆8转动，从而使得位移块3在导向槽2的内侧进行位移。
[0023]进一步，位移块3的上端设有连接槽9，连接块7插接在连接槽9的内侧，位移块3的一侧设有通孔，凸块10贯穿通孔延伸至位移块3的外侧，凸块10的后端位于连接块7的内侧设有活动槽B11，活动槽B11的内侧设有弹簧B12，活动槽B11和弹簧B12通过螺栓连接，凸块10通过弹簧B12与连接块7连接。
[0024]通过采用上述技术方案，进而当连接块7插入位移块3时，通过按压凸块10，便于工作人员对位移块3和连接块7进行拆装和更换。
[0025]进一步，限位块5的上端位于活动槽A4的内侧设有弹簧A14，活动槽A4和弹簧A14通
过螺栓连接，限位块5通过弹簧A14与位移块3连接，限位块5的底端与限位槽13的大小相等，限位块5通过弹簧A14插接在限位槽13的内侧。
[0026]通过采用上述技术方案，进而当凸块10插入通孔中时，通过限位块5对凸块10进行固定，提高位移块3和夹块6的稳定性。
[0027]使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，通过位移块3的上端设有连接槽9，夹块6的后端设有连接块7，连接块7插接在连接槽9的内侧，连接块7的两侧均设有凸块10，位移块3的一侧设有通孔，凸块10贯穿通孔延伸至位移块3的外侧，通过凸块10的上下两端位于位移块3的外侧均设有限位块5，限位块5的下方位于凸块10的一端设有限位槽13，限位块5插接在限位槽13的内侧，进而当凸块10插入通孔中时，通过限位块5对凸块10进行固定，提高位移块3和夹块6的稳定性，当工作人员根据加工不同物件需要对夹块6进行更换时，先滑动限位块5解除对凸块10的限位，在按压凸块10，拔出夹块6，便于工作人员对位移块3和夹块6进行拆装和更换，提高夹具的适用性，
[0028]对于本领域技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工重型机械的立式车床固定夹具，包括夹具底座（1），其特征在于：所述夹具底座（1）的四端均设有导向槽（2），所述导向槽（2）的内侧设有位移块（3），所述位移块（3）的上端设有夹块（6），所述夹块（6）的后端设有连接块（7），所述连接块（7）的两侧均设有凸块（10），所述凸块（10）的一端贯穿位移块（3）延伸至位移块（3）的外侧，所述凸块（10）的上下两端位于位移块（3）的外侧均设有活动槽A（4），所述活动槽A（4）的内侧设有限位块（5），所述限位块（5）的下方位于凸块（10）的一端设有限位槽（13），所述限位块（5）插接在限位槽（13）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种加工重型机械的立式车床固定夹具，其特征在于：所述位移块（3）的后端位于导向槽（2）的内壁设有丝杆（8），所述丝杆（8）的一端位于位移块（3）内侧设有螺纹槽，所述丝杆（8）贯穿螺栓槽延伸至导向槽（2）的另一端。3.根据权利要求2所述的一种加工重型机械的立式车床固定夹具，其特征在于：所述丝杆（8）的后端位于导向槽（2）的内侧设有旋转电机，所述丝杆（8）通过联轴器与旋转电机连接。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志，
申请(专利权)人：江苏贞恒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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