一种改良式金属工件加工数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良式金属工件加工数控车床，包括主体，所述主体的外表面设置有滑槽，所述滑槽的外侧设置有移门，所述主体下表面的四个端角处均设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有可移动套管，相邻两个所述可移动套管之间设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有移动块，所述移动块的一侧设置有弹簧，所述移动块的外侧设置有连杆，所述可移动套管的下端设置有底座，所述主体的内侧设置有工作仓，所述工作仓的一侧设置有固定板，所述工作仓的另一侧设置有偶连接盘，所述连接盘的外侧设置有定位杆，所述工作仓的下表面设置有导向板，所述导向板的一侧设置有冷却液槽。本实用新型专利技术方便对废屑进行清理，提高了装置工作的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种改良式金属工件加工数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种改良式金属工件加工数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0003]现有的改良式金属工件加工数控车床不方便对废屑进行清理，导致作业环境不够友好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改良式金属工件加工数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改良式金属工件加工数控车床，包括主体，所述主体的外表面设置有滑槽，所述滑槽的外侧设置有移门，所述主体下表面的四个端角处均设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有可移动套管，相邻两个所述可移动套管之间设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有移动块，所述移动块的一侧设置有弹簧，所述移动块的外侧设置有连杆，所述可移动套管的下端设置有底座，所述主体的内侧设置有工作仓，所述工作仓的一侧设置有固定板，所述工作仓的另一侧设置有偶连接盘，所述连接盘的外侧设置有定位杆，所述工作仓的下表面设置有导向板，所述导向板的一侧设置有冷却液槽，所述冷却液槽的上方设置有收集仓，所述收集仓的下表面设置有滤网，所述收集仓的一端设置有把手，所述连接盘的外表面设置有刀盘架，所述刀盘架的外侧设置有弧形挡板，所述弧形挡板的内表面均匀设置有喷头，所述喷头的一端与冷却液槽通过连接管连接。
[0006]优选的，所述喷头的一端与弧形挡板的内表面完全贴合，所述喷头与弧形挡板通过螺钉固定。
[0007]优选的，所述连杆的两端与主体的下表面和移动块的外表面滑动连接。
[0008]优选的，所述弹簧的两端与移动块的一侧完全贴合，所述弹簧与移动块通过焊接固定。
[0009]优选的，所述可移动套管的下端与底座的上表面完全贴合，所述可移动套管与底座通过螺钉固定。
[0010]优选的，所述收集仓的两侧设置有滑条，且滑条与冷却液槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述刀盘架的一侧与连接盘的外表面完全贴合，所述刀盘架与连接盘通过焊接固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过工作仓内侧设置的导向板、冷却液槽、收集仓和滤网，利用导向板，可以快速的将废屑和冷却液进行收集，提高了装置对废屑的清理效果，利用滤网，可以将废屑过滤，使废屑与冷却液分离，增加了冷却液的使用效果，并且方便对废屑进行统一的收集和处理，提高了对废屑的处理效果，作业环境更友好。
[0014]2、本技术通过连接盘外侧设置的弧形挡板以及弧形挡板内侧均匀设置的喷头，利用弧形挡板和喷头，可以减少废屑飞溅，方便对废屑进行清理，减轻了工作人员的清理难度，通过主体下表面设置的连接杆、可移动套管、支撑杆、移动块、连杆和弹簧，利用弹簧的弹性和连杆机构，有利于对主体工作进行缓冲，减轻了主体工作时对地面的压力，增加了对地面的保护，提高了装置工作的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术底座的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术连接盘的局部结构示意图；
[0019]图中：1、主体；2、底座；3、可移动套管；4、支撑杆；5、把手；6、连接杆；7、移门；8、滑槽；9、移动块；10、弹簧；11、连杆；12、固定板；13、定位杆；14、工作仓；15、连接盘；16、导向板；17、连接管；18、冷却液槽；19、滤网；20、收集仓；21、弧形挡板；22、喷头；23、刀盘架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种改良式金属工件加工数控车床，包括主体1，主体1的外表面设置有滑槽8，滑槽8的外侧设置有移门7，主体1下表面的四个端角处均设置有连接杆6，连接杆6的下端设置有可移动套管3，相邻两个可移动套管3之间设置有支撑杆4，支撑杆4的外侧设置有移动块9，移动块9的一侧设置有弹簧10，移动块9的外侧设置有连杆11，可移动套管3的下端设置有底座2，主体1的内侧设置有工作仓14，工作仓14的一侧设置有固定板12，工作仓14的另一侧设置有偶连接盘15，连接盘15的外侧设置有定位杆13，工作仓14的下表面设置有导向板16，导向板16的一侧设置有冷却液槽18，冷却液槽18的上方设置有收集仓20，收集仓20的下表面设置有滤网19，收集仓20的一端设置有把手5，连接盘15的外表面设置有刀盘架23，刀盘架23的外侧设置有弧形挡板21，弧形挡板21的内表面均匀设置有喷头22，喷头22的一端与冷却液槽18通过连接管17连接。
[0022]进一步，喷头22的一端与弧形挡板21的内表面完全贴合，喷头22与弧形挡板21通过螺钉固定。
[0023]通过采用上述技术方案，通过螺钉固定喷头22与弧形挡板21，增加了喷头22工作
的稳定性。
[0024]进一步，连杆11的两端与主体1的下表面和移动块9的外表面滑动连接。
[0025]通过采用上述技术方案，增加了连杆机构工作的流畅性，提高了对主体1的缓冲效果。
[0026]进一步，弹簧10的两端与移动块9的一侧完全贴合，弹簧10与移动块9通过焊接固定。
[0027]通过采用上述技术方案，通过焊接固定弹簧10与移动块9，增加了弹簧10工作的稳定性。
[0028]进一步，可移动套管3的下端与底座2的上表面完全贴合，可移动套管3与底座2通过螺钉固定。
[0029]通过采用上述技术方案，通过螺钉固定可移动套管3与底座2，增加了可移动套管3工作的稳定性。
[0030]进一步，收集仓20的两侧设置有滑条，且滑条与冷却液槽18的内壁滑动连接。
[0031]通过采用上述技术方案，方便对收集仓20进行移动，有利于对收集仓20内的废屑进行统一处理。
[0032]进一步，刀盘架23的一侧与连接盘15的外表面完全贴合，刀盘架23与连接盘15通过焊接固定。
[0033]通过采用上述技术方案，通过焊接固定刀盘架23与连接盘15，增加了刀盘架23工作的稳定性。
[0034]使用时，首先接通电源，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良式金属工件加工数控车床，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的外表面设置有滑槽（8），所述滑槽（8）的外侧设置有移门（7），所述主体（1）下表面的四个端角处均设置有连接杆（6），所述连接杆（6）的下端设置有可移动套管（3），相邻两个所述可移动套管（3）之间设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的外侧设置有移动块（9），所述移动块（9）的一侧设置有弹簧（10），所述移动块（9）的外侧设置有连杆（11），所述可移动套管（3）的下端设置有底座（2），所述主体（1）的内侧设置有工作仓（14），所述工作仓（14）的一侧设置有固定板（12），所述工作仓（14）的另一侧设置有偶连接盘（15），所述连接盘（15）的外侧设置有定位杆（13），所述工作仓（14）的下表面设置有导向板（16），所述导向板（16）的一侧设置有冷却液槽（18），所述冷却液槽（18）的上方设置有收集仓（20），所述收集仓（20）的下表面设置有滤网（19），所述收集仓（20）的一端设置有把手（5），所述连接盘（15）的外表面设置有刀盘架（23），所述刀盘架（23）的外侧设置有弧形挡板（21），所述弧形挡板（21）的内表面均匀设置有喷头（22），所述喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志，
申请(专利权)人：江苏贞恒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：