本实用新型专利技术涉及金属圆锯机及其相关设备技术领域，具体的说是一种金属圆锯机的杂屑清理装置，包括箱体，箱体顶端左侧设置有活动耳一，活动耳一上通过轴转动连接有过料组件，箱体右侧开设有收纳槽，收纳槽内壁两侧对称开设有L型滑槽，L型滑槽滑动连接有收屑组件，收屑组件包括U型收屑板和清扫板，U型收屑板左侧对称设置有滑块，滑块与收纳槽内壁上的L型滑槽滑动配合；本实用新型专利技术通过在过料组件的U过料板上开设过屑通槽可实现将金属圆锯机出料口排出的杂屑收集到箱体中的过滤组件上，本实用新型专利技术通过设置在箱体上收纳槽里的收屑组件可将金属圆锯机工作台上掉落的杂屑收集到箱体的过滤槽上，从而实现杂屑的清理效果。从而实现杂屑的清理效果。从而实现杂屑的清理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属圆锯机的杂屑清理装置
[0001]本技术涉及金属圆锯机及其相关设备领域，具体的说是一种金属圆锯机的杂屑清理装置。
技术介绍
[0002]金属圆锯机在对金属进行裁切时会产生碎屑，为了不影响下次圆锯机的正常工作需要对碎屑进行清理。圆锯机的高速切削会产生高温，所以往往在切削时会加入切削液进行降温。
[0003]而在清理碎屑的时候，因为切削液和碎屑混合，往往会造成清理起来比较困难，在排出切料时切削液和铁屑会一同从出料口排出，且有一部分碎屑和切削液会直接从掉落在工作台下方不能从出料口排出。
[0004]因此，针对上述问题提出一种金属圆锯机的杂屑清理装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决排出时切料与切削液和金属碎屑混合和工作台上的杂屑掉落的问题，本技术提供了一种金属圆锯机的杂屑清理装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属圆锯机的杂屑清理装置，包括箱体，所述箱体顶端左侧设置有活动耳一，所述活动耳一上通过轴转动连接有过料组件，所述箱体右侧开设有收纳槽，所述收纳槽内壁两侧对称开设有L型滑槽，所述L型滑槽滑动连接有收屑组件，所述收屑组件包括U型收屑板和清扫板，所述U型收屑板左侧对称设置有滑块，所述滑块与收纳槽内壁上的L型滑槽滑动配合，所述U型收屑板右侧对称开设有通孔一，所述U型收屑板上通孔一下方开设有通槽，所述通槽里活动连接有转轴，所述转轴一端连接有操作把，所述清扫板焊接在转轴上且与U型收屑板内壁相贴合，所述箱体顶端前后侧均开设有伸缩槽，所述伸缩槽左端箱体上设置有连接块一，所述连接块一上通过轴转动连接有伸缩组件，所述箱体前侧开设有安装孔，所述安装孔里滑动安装有过滤组件；设置活动耳一可使过料组件与箱体活动连接，设置过料组件可使切料与杂屑通过，开设收纳槽可收纳收屑组件，开设L型滑槽可与滑块滑动配合，设置U型收屑板可收集从工作台掉落的杂屑，清扫板可将U型收屑板里的杂屑清扫至箱体中的过滤板上，开设通孔可通过轴转动连接连杆二上的通孔二，操作把可使转轴在通槽里转动和滑动，从而使连接在转轴上的清扫板清扫U型收屑板里的杂屑，开设伸缩槽可收纳伸缩组件，设置连接块一可与收缩组件活动连接，设置伸缩组件可调节收屑组件的倾斜度，设置安装孔为放置过滤组件，设置过滤组件为了过滤铁屑，使铁屑与切削液分离。
[0007]优选的，所述过料组件包括U型过料板，导流板组，所述U型过料板底部一端设置有与箱体上活动耳一通过轴转动配合的活动耳二，所述U型过料板底部相对应箱体顶口位置开设有均匀分布的若干过屑通槽，所述U型过料板前端右侧设置有固定柱一，所述固定柱一上转动连接有升降组件，所述导流板组设置在U型过料板底部的过屑通槽四周；设置U型过
料板可使切料从排出口排出至收料框，设置导流板组可避免杂屑流到箱体外面，设置活动耳二可与活动耳一通过轴转动连接从而使U型过料槽与箱体转动连接，设置过屑通槽可使从出料口排出的杂屑沿着导流板组流入箱体，设置固定柱一可转动连接升降组件，设置升降组件可使U型过料板一端与出料口贴合。
[0008]优选的，所述升降组件包括设置在U型过料板的固定柱一、固定柱二、活动块一、活动块二和丝杆，所述固定柱二设置在箱体前侧右端，所述活动块一转动连接在固定柱一上，所述活动块一上开设有通孔二，所述活动块二转动连接在固定柱二上，所述活动块二上开设有螺纹孔一，所述丝杆与通孔二转动连接，所述丝杆与螺纹孔一旋接；设置固定柱一可转动连接活动块一，设置固定柱二可转动连接固定块二，丝杆与通孔二和螺纹孔一的运动配合可调节U型过料板的倾斜度，从而使U型过料板一端贴合出料口。
[0009]优选的，所述伸缩组件包括连杆一和连杆二，所述连杆一内部中空，所述连杆二可插入连杆一之中，所述连杆一一端设置有连接块二，所述连接块二通过轴与箱体的伸缩槽里的连接块一转动配合，所述连杆一远离连接块一一端开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二旋接有螺栓，所述连杆一和连杆二可通过螺栓固定位置，所述连杆二远离与连杆一固定侧开设有通孔三，所述通孔三通过轴与U型收屑板的通孔一转动配合，设置连杆一为插入连杆二，设置连接块二可与连接块一转动配合，螺栓可固定连杆一与连杆二的插入深度，从而调节U型收屑板的倾斜度，有利于杂屑的流动。
[0010]优选的，所述过滤组件包括安装框和过滤板，所述安装框与箱体上的安装孔滑动配合，所述箱体内壁安装孔下侧左右对称设置有滑轨，所述安装框与滑轨滑动配合，所述安装框内部左右对称设置有放置台，所述过滤板位于放置台上，所述安装框上设有把手；设置安装框可安装过滤板，设置滑轨可使安装框与箱体滑动配合，设置放置台可避免过滤板掉落，设置把手可将安装框从箱体中抽出，带动过滤板离开箱体，方便对收集的杂屑处理。
[0011]优选的，所述箱体上设置有排液阀，所述箱体底部还设有移动轮；设置排液阀可将过滤后的切削液排出箱体，设置移动轮可移动本技术。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过设置U型过料板可将从金属圆锯机出料口排出的切料和杂屑进行导流，当切料和杂屑流入U型过料板时，杂屑会从过屑槽掉落至设置于箱体内部的过滤板上从而使切削液流入箱体底部，使铁屑留在过滤板上，杂屑流道时设置在U型过料板过屑槽四周的导流板组可避免杂屑落到箱体外部。
[0014]2.本技术松开螺栓使连杆一与连杆二可伸缩，然后将U型收屑板沿L型滑槽滑动，当U型收屑板滑动至箱体上部时，压下U型收屑板远离箱体一端使之倾斜一定角度，然后拧紧螺栓，使U型收屑板位于工作台下方可对杂屑进行收集。
[0015]3.本技术通过U型收屑板对杂屑收集时，当U型收屑板里杂屑过多时，可操作操作把使转轴沿着通槽滑动至通槽右侧，再转动操作把使清扫板与U型收屑板内壁相贴合，然后将转轴沿着通槽右侧移动至通槽左侧可将杂屑清扫至U型收屑板靠近箱体一侧，使杂屑掉落在过滤板上进行过滤。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的箱体结构示意图；
[0019]图3是本技术的收屑组件示意图；
[0020]图4是本技术的部分结构示意图。
[0021]图中：箱体1、活动耳一2、过料组件3、收纳槽4、L型滑槽5、收屑组件6、U型收屑板7、清扫板8、滑块9、通孔一10、通槽11、转轴12、操作把13、伸缩槽15、连接块一16、伸缩组件17、安装孔18、过滤组件19、U型过料板20、导流板组21、活动耳二22、过屑通槽23、固定柱一24、升降组件25、固定柱二26、活动块一27、活动块二28、丝杆29、通孔二30、螺纹孔一31、3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属圆锯机的杂屑清理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端左侧设置有活动耳一(2)，所述活动耳一(2)上通过轴转动连接有过料组件(3)，所述箱体(1)右侧开设有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)内壁两侧对称开设有L型滑槽(5)，所述L型滑槽(5)滑动连接有收屑组件(6)，所述收屑组件(6)包括U型收屑板(7)和清扫板(8)，所述U型收屑板(7)左侧对称设置有滑块(9)，所述滑块(9)与收纳槽(4)内壁上的L型滑槽(5)滑动配合，所述U型收屑板(7)右侧对称开设有通孔一(10)，所述U型收屑板(7)上通孔一(10)下方开设有通槽(11)，所述通槽(11)里活动连接有转轴(12)，所述转轴(12)一端连接有操作把(13)，所述清扫板(8)焊接在转轴(12)上且与U型收屑板(7)内壁相贴合，所述箱体(1)顶端前后侧均开设有伸缩槽(15)，所述伸缩槽(15)左端箱体(1)上设置有连接块一(16)，所述连接块一(16)上通过轴转动连接有伸缩组件(17)，所述箱体(1)前侧开设有安装孔(18)，所述安装孔(18)里滑动安装有过滤组件(19)。2.根据权利要求1所述的一种金属圆锯机的杂屑清理装置，其特征在于：所述过料组件(3)包括U型过料板(20)，导流板组(21)，所述U型过料板(20)底部一端设置有与箱体(1)上活动耳一(2)通过轴转动配合的活动耳二(22)，所述U型过料板(20)底部相对应箱体(1)顶口位置开设有均匀分布的若干过屑通槽(23)，所述U型过料板(20)前端右侧设置有固定柱一(24)，所述固定柱一(24)上转动连接有升降组件(25)，所述导流板组(21)设置在U型过料板(20)底部的过屑通槽(23)四周。3.根据权利要求2所述的一种金属圆锯机的杂屑清理装置，其特征在于：所述升降组件(25)包括设置在U型过料板(20)的固定柱一(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕雄辉，王敏剑，
申请(专利权)人：浙江中亿德智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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